Калибрующие насадки отверстия

Первый метод предусматривает калибрование по наружному диаметру, так как именно наружная поверхность трубы соприкасается с поверхностью насадки, охлаждаемой водой. Гильза насадки обычно изготовляется из латуни. Плотный контакт поверхности трубы с гильзой достигается либо за счет давления воздуха (как описано выше), либо за счет вакуума, создаваемого в системе через мелкие отверстия в насадке. Калибрование труб по наружному диаметру широко распространено в Европе, реже применяется в США. Калибрующую насадку делают длиной 200—450 мм. Часто ее устанавливают на расстоянии нескольких сантиметров от головки. Внутренний диаметр насадки несколько больше соответствующего диаметра головки — для поливинилхлорида на 1,5, а для полиэтилена на 3%. Если вместо вакуума используется избыточное давление, то калибрующая насадка должна быть соединена с головкой через изолирующую прокладку (фиг. 3.8), что предотвращает расширение трубы на участке между головкой и насадкой. Преимуществом метода наружной калибровки является возможность получения труб с гладкой поверхностью и контроля размеров наружного диаметра. К недостаткам этого метода следует отнести неточный контроль размеров внутреннего диаметра трубы и ограничение производительности экструдера из-за недостаточного охлаждения в относительно короткой насадке. Однако увеличивать длину калибрующей насадки можно только до определенного предела, так как при этом увеличивается поверхность контакта, а следовательно, и сопротивление протягиванию трубы через насадку. Следует также иметь в виду, что при этом [c.47]

Для охлаждения трубы или другого профильного изделия обычно применяют ванну с проточной водой. Торцы ванны уплотняют резиновыми кольцами с отверстиями для трубы. Для подачи воды в калибрующую насадку и охлаждающую ванну, а также для отвода воды предусмотрены штуцеры. [c.291]

На рис. 4.59 изображена схема калибрования по первому принципу. Между стенкой калибрующей насадки и экструдируемой трубой создается вакуум. Вследствие этого под давлением воздуха, находящегося в трубе (атмосферное давление) она расширяется и прижимается к внутренней стенке калибрующей насадки. Усилия прижима трубы к насадке относительно невелики и не препятствуют протягиванию трубы через насадку. Поверхность трубы при этом охлаждается водой и приобретает некоторую твердость и жесткость, достаточные для скольжения. Диаметр пластичной трубчатой заготовки должен быть несколько больше отверстия в калибрующей насадке, чтобы она плотно прилегала к внутренним стенкам устройства и исключалась утечка воздуха. Калибрующую насадку отделяют от торца экструзионной головки теплоизолирующей прокладкой. [c.211]

Рубашка второй зоны соединена с вакуум-насосом. Через просверленные отверстия в этой зоне создается вакуум между насадкой и трубой и обеспечивается прижим горячей трубы к стенкам насадки. Непрерывно оттягиваемая горячая труба калибруется по наружному диаметру и охлаждается. Возможен вариант, при котором имеются две вакуумные зоны и три зоны охлаждения. Вместе с насадкой монтируется ванна для отходящей воды. [c.207]

В качестве насадков применяются цилиндрические и суживающиеся нли конические сопла (рис. 5.13) с диаметром выходного отверстия do, а также плоские сопла с прямоугольным отверстием, полувысота которого обозначена Ъ . Для геометрически подобных насадков (сопел) оказываются подобными и вытекающие из них струи. Это позволило выразить все количественные закономерности для свободных струй через один обобщающий параметр алг/ о — для круглых струй и ах/ о — для плоских. В обоих случаях этот параметр представляет собой безразмерное расстояние в направлении оси струи. Величины xld и xlb являются относительными расстояниями, кратными определяющему размеру начального сечения сопла (для круглой струи число калибров). Единственный опытный коэффициент а, входящий в выражения обобщающего параметра, носит название коэффициента турбулентной структуры струи он характеризует интенсивность перемешивания [c.161]

Отверстие мундштука для экструзии труб делают примерно на 20% меньше наружного диаметра трубы. По наружному диаметру трубу калибруют калибрующими пластинами или вакуум-насадкой (рис. 134), вакуум-камера 1 которой препятствует спаданию стенок трубы, а камеры 2 охлаждаются водой. Трубу 5 (рис. 135) по внутреннему диаметру калибруют калибрующим дорном 4, установленным в головке 2 экструдера 1. Охлаждающая вода вводится по трубе 3. [c.346]

В процессе переработки используют в основном две конструкции головки и калибрующей насадки головка обычного экструдера (без дорна), диаметр отверстия которой меньше, чем у насадки головка (с дорном), размер отверстия которой такой же, как у калибрующей насадки. Первая конструкция используется, как будет показано ниже, для изготовления интегральных труб по способу Агтосе , вторая — в способе Се1ика [329[. [c.41]

Давление калибрования выбирается в зависимости от диаметра трубы, толщины ее стенки, а также свойств полимеров и температуры расплава. Обычно его подбирают экспериментально при запуске агрегата. При этом следует учитывать, что при низком давлении ухудшается внешний вид труб (образуется поверхностная рябь), а при чрезмерно большом снижается прочность и возрастает коэффициент трения. Понижение прочности обусловлено скорее всего появлением микротрещин вследствие возникновения больших сил трения. Чтобы снизить силы трения внутрь насадки, между трубой и калибрующей гильзой, подают сжатый воздух (см. рис. 5.40), который образует как бы воздушную смазку, однако при этом ухудшается охлаждение расплава. Поэтому целесообразнее использовать калибрующие насадки с дренажным кольцо.м (рис. 5.43), в которых вода из водяной рубашки проходит через отверстия гильзы и попадает в кольцевую проточку, расположенную на внутренней поверхности, откуда тонким слоем течет между трубой и гильзой, образуя с.мазывающий слой. Вследствие образования плотного контакта между расплавом и гильзой резко повышается скорость охлаждения трубы. Такие калибрующие насадки можно использовать при изготовлении труб из поливинилхлоридного пластиката, который обладает большим коэффициенто.м трения [c.144]

Рис. 5.43. Калибрующая насадка с подачей воды на охлаждатоЩУю поверхность через дренажные отверстия.

Велико давление воздуха в насадке или велико калибрующее отверстие в насадке Мало или нестабильно давление воздуха в насадке Мал диаметр калибрующей насадки Мала скорость вытяжки Велико число оборотов шнека Велика скорость вытяжки Мал зазор между мундштуком и дорном Мало число оборотов червяка экструдера Овальность отверстий резиновых уплотнителей охлаждающей ванны Неравномерное охлаждение трубы Плохая свариваемость отдельных потоков расплава после дор-нодержателя [c.180]

Схема калибрования труб по второму способу представлена i a рис. 4.60. При этом способе между калибрующим устройством и головкой нет никакого просвета, а внешний диаметр трубы меньше диаметра отверстия калибра. При образовании просвета между торцом головки и калибрующей насадкой сжатый воздух может прорвать трубчатую заготовку, находящуюся еще в вязкотекучем состоянии. Диаметр формующей щели головки всегда доллсен быть немного меньше диаметра калибровочного отверстия, чтобы труба легко входила в калибровочное приспособление. Прижим трубы к металлической насадке достигается за счет воздуха, нагнетаемого под давлением внутрь трубы. Выходу сжатого воздуха из трубы препятствует пробка, которая удерживается металлическим тросом, пропущенным через дорн. На практике посадка пробки солряжена с определенными трудностями. Для облегчения этой операции используют так называемую подводную трубку, которую вдвигают через калибровочное устройство и скрепляют тросом с экструдируемой трубой. Для этого экструдируемую заготовку непосредственно после выхода из головки сжимают и обвязывают. При этом возникновение вакуума внутри трубы исключают подачей воздушного подпора. Как только экструдируемая труба заправлена в тянущее устройство, его скорость должна быть синхронизирована с линейной скоростью экструзии (т. е. с частотой вращения червяка экструдера) для обеспечения согласованной работы линии в целом. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология