Эжектор водяной

Мазут, нагретый в трубчатой змеевиковой печи, подают в зону испарения вакуумной колонны, а в нижнюю часть колонны и в змеевик печи вводят перегретый водяной пар. Паровое хорошение в нижней части колонны создается в результате отпаривающего эффекта водяного пара. Жидкостное орошение в верхней части колонны создается в результате конденсации и рециркуляции части дистиллятов. Выходящая с верха колонны смесь газов и водяных паров поступает в 4арометриче ский конденсатор, где за счет конденсации холодной водой водяных паров создается разрежение. Дополнительным оборудованием для" создания вакуума являются паровые струйные эжекторы, куда поступают несконденсировавшиеся газы из барометрического конденсатора. Схема процесса вакуумной перегонки мазута представлена на рис. 17. [c.34]

Основным недостатком вакуумной и глубоковакуумной перегонки с водяным паром являются высокие затраты из-за больших расходов водяного пара, подаваемого в печь, в низ колонны и на эжектор. Дополнительные затраты необходимы и на сооружение вакуумной колонны, печи, конденсаторов, системы эжекторов и другого оборудования. При глубоковакуумной перегонке мазута с водяным паром расход последнего, составляющий 2,5— 3% (масс.) на мазут, увеличивает объем паров в колонне на 25— 50%, вследствие чего резко возрастают габариты вакуумной колонны. Ниже приведены основные показатели процесса вакуумной перегонки мазута по топливному варианту на широкую масляную фракцию (вакуумный газойль) и остаток по схеме, изображенной на рис. 1П-21 [73] [c.191]

Как показал анализ, для установки АВТ-12, перерабатывающей самотлорскую нефть, отбор широкой масляной фракции возрастет на 7,2%, нагрузка эжекторов уменьшается почти в два раза, благодаря чему резко сократятся затраты на создание вакуума, необходимый диаметр колонны уменьшится с 12 до 10 м и на 15— 20% повысится эффективность тарелок за счет исключения из схемы водяного пара. Общий отбор вакуумного газойля из самотлорской нефти по усовершенствованной схеме глубоковакуумной перегонки составляет 28,3% (в том числе в отгонной колонне 4,4%) выход утяжеленного гудрона составит всего 10,5%. Чистота фракции по номинальным пределам выкипания возрастет от 85 до 94%. [c.194]

Вакуум в испарителе создается за счет работы главного эжектора. Водяной пар из испарителя и рабочий пар кз котла через эжектор поступают в главный конденсатор. Сюда поступает также охлаждающая вода, которая стекает каскадами по полкам конденсатора. Смесь пара вступает в непосредственный контакт с водой и конденсируется. Конденсат стекает в барометрический бак охлаждающей воды. [c.343]

Отложение кокса на колпачковых тарелках и проникание воздуха в вакуумную колонну способствует повышению давления в низу колонны и уменьшению отбора дистиллятов. При понижении температуры мазута на выходе из печи также снижается отбор масляных дистиллятов. Перегрев мазута в печи приводит к его крекингу, образованию газов и падению вакуума в колонне. Для поддержания нормального остаточного давления и устойчивого режима необходимо вводить в барометрический конденсатор достаточное количество холодной воды и питать эжекторы водяным паром постоянного и требуемого давления. На некоторых установках вместо вакуумной колонны установлены вакуумные испарите- ли — вертикальные цилиндрические аппараты с небольшим числом тарелок или вовсе без них. Вакуумные испарители широко применяются на установках, предназначенных для получения дистиллятного сырья каталитического крекинга. [c.22]

Разрежение в вакуумном аппарате—колонне или испарителе — создается обычно барометрическим конденсатором и паровыми эжекторами или только последними, если в вакуум-аппарат не вводится открытый водяной пар. Остаточное давление вверху колонны составляет 20—60 мм рт. ст., а внизу — 80—120 мм рт. ст. в зависимости от конструкции колонны и числа тарелок, Г1 бины отбора дистиллятов, количества подаваемого в колонну водяного пара а г. д. [c.48]

При схеме двукратного испарения мазута можно повторно использовать мятый водяной пар после эжектора И ступени в каче- [c.193]

Схема по рис. 111-35, е с предварительным эжектором применяется для дополнительного понижения давления в колонне и создания глубокого вакуума (порядка 6,7—13,3 гПа). Поскольку через предварительный эжектор проходит весь объем паров из колонны, размеры его достаточно велики и значителен расход водяного пара на эжекцию, поэтому такие схемы применяют редко. [c.199]

Для полного удаления воздуха из системы служит специальное устройство. В качестве этого устройства применяется паровой эжектор, при помощи которого отсасывается воздух, насыщенный водяными парами. После эжектора паро-воздушная смесь подается в поверхностный трубчатый конденсатор. [c.315]

При подаче 0,18% (масс.) на мазут водяного пара в. змеевик печи сокращается в два раза время пребывания мазута в печи и в два раза уменьшается выход газов разложения. В случае применения в вакуумсоздающих системах конденсаторов смешения примерно 30—40%) сероводорода и низкокипящих углеводородов растворяются в охлажденной воде и не доходят до последнего эжектора. В то же время при использовании конденсаторов поверхностного типа в выбросных газах эжекторов остаются бензиновые фракции, выход которых на мазут примерно равен выходу газов разложения и образовавшегося при разложения мазута сероводорода. [c.202]

В конденсаторах вакуумсоздающих систем при 30°С не удается полностью сконденсировать газовую фазу и на 1 кг водяного пара в эжектор поступает от 0,05 до 0,66 кг углеводородов, главным образом фракции выше 350°С (до 4,2—57о на мазут). Чем легче по фракционному составу газойлевые фракции, тем значительнее их потери с водяным паром, достигающие 2—3 кг/жг водяного пара для фракций со средней температурой кипения 200— 220°С [81] (рис. III-37). Из приведенных данных видно, что снижение расхода водяного пара в колонне приводит также к сокращению потерь газойлевых фракций в вакуумсоздающих системах. [c.202]

Для поддержания сравнительно неглубокого вакуума (до 100—130 гПа) при-меняют одноступенчатые эжекторы если же в системе требуется поддерживать более глубокий вакуум, применяют многоступенчатые эжекторные агрегаты, снабженные промежуточными конденсаторами, в которых охлаждается и конденсируется промежуточный водяной пар. В нефтепереработке обычно применяют двух-и трехступенчатые эжекторные системы. [c.203]

Производительность эжекторов исчисляется количеством отсасываемых ими паров и газов в 1 ч. Расход водяного пара на отсос газов в эжекторах определяется их производительностью и глубиной вакуума (числом ступеней эжекции). Сравнительная оценка двух-и трехступенчатых эжекторов иллюстрируется рис. 144. Из графика видно, что при одном и том же вакууме производительность трехступенчатых эжекторов выше, чем двухступенчатых. [c.249]

На фиг. 167 изображена установка для концентрирования серной кислоты. Котел 1 замурован в топку с газовой горелкой. Пары испаряемой в котле воды поднимаются вверх по колонне с колпачковыми тарелками. В противоположном направлении стекает холодная разведенная кислота, которая нагревается в колонне и стекает в концентрационный котел. Концентрированная кислота отводится через холодильник в склад. Водяной пар отсасывается водоструйным эжектором. Конденсат с водой эжектора сливается в дренаж. [c.259]

В конденсаторе, охлаждаемом водой, имеющей температуру, более высокую, чем температура, соответствующая точке кипения воды при поддерживаемом вакууме, конденсируются только пары ВОТ. Водяной пар и воздух в эжекторе сжимаются и выбрасываются в атмосферу. [c.315]

В периоды остановки равновесный катализатор подается в бункеры 21 по линии 23. Трубопровод 24 служит для вывода катализатора из регенератора. По линии 25 перегретый водяной пар поступает в паропроводную сеть высокого давления. В эжектор 26 подается водяной пар давлением 4 ат. [c.276]

Система создания вакуума. Вакуум в вакуумной колонне 48 (см. рис. 11-3) создается с помощью системы паровых эжекторов (рис. П-4). По выходе из водяного конденсатора-холодильника 45 (см. рис. [c.15]

Вакуумная перегонка осуществляется в вертикальных цилиндрических аппаратах обычно переменного по высоте колонны диаметра. Для обеспечения четкости разделения вакуумных погонов колонна имеет ректификационные тарелки разного типа. Вакуум создается за счет конденсации водяного пара, подаваемого в колонну, в барометрических конденсаторах. Вместо барометрических конденсаторов с целью уменьшения загрязнения вод используют поверхностные конденсаторы. Дополнительный вакуум создается паровыми эжекторами. [c.138]

Барометрический конденсатор (рис. 139) снабжен трубой 3 длиной 2 м. В нем осуществляется встречное движение потоков паров и воды водяные пары конденсируются и вместе с водой через гидравлический затвор стекают в водоем или в канализацию. Гидравлический затвор создается тем, что конец трубы 3 находится ниже уровня воды в колодце 4. Воздух и несконденсировавшиеся газы отсасываются вакуум-насосом или пароструйным эжектором. [c.246]

При высокой температуре воды создать глубокий вакуум невозможно. В таких условиях прибегают к дополнительному нагнетательному эжектору (бустеру), устанавливаемому перед вводом водяных паров и газов в барометрический конденсатор. Такой эжектор создает дополнительный вакуум до себя и повышенное давление весле себя. При отсосе неагрессивных газов применяют [c.248]

Отсасываемая эжектор паро-воздушная смесь состоит из неконденсирующихся газов термического распада сырья, воздуха (засасываемого через неплотности аппаратуры, выделившегося в барометрическом конденсаторе из охлаждающей воды и поступившего вместе с водяным паром), нефтяных паров, сероводорода. [c.249]

Отложение кокса на колпачковых тарелках и п оникновение воздуха в вакуумную колонну ведут к повышению давления внизу колонны и уменьшению отбора дестиллатов. При понижении температуры мазута на выходе его из печи также снижается отбор масляных дестиллатов. Перегрев мазута в печи приводит к его крекингу, образованию газов, падению вакуума в колонне и получению битума ухудшенных качеств. Для поддержания нормального остаточного давления и устойчивого режима в барометрический конденсатор необходимо вводить достаточное количество холодной воды и питать эжекторы водяным паром постоянного и требуемого давления. [c.33]

В качестве вакуумных насосов в нефтепереработке применяют в основном струйные насосы — одно-, двух- и трехступенчатью эжекторы — на водяном паре с промежуточной его конденсацией. [c.197]

В основу классификации положен принцип построения схем ступеней вакуумной конденсации (системы конденсации — системы эжекторов). Изучение большого числа вакуумных колонн действующих установок АВТ показало, что в промышленности используют в основном пять типов конденсационно-вакуумных систем. Приведенные на рисунке схемы различаются как по числу, так и по оформлению ступеней вакуумной конденсации. По принятой классификации первая ступень конденсации соответствует верхнему циркуляционному орошению (В1Д0) вакуумной колонны вторая— конденсаторам поверхностного типа, сочетающим теплообменники для регенерации тепла парогазового тютока и водяные или воздушные конденсаторы третья — конденсаторам смешения в конденсаторах барометрического типа водой или одним из продуктов этой же колонны и, наконец, четвертая ступень — конденсации парогазового потока между ступенями эжекторов. [c.197]

Мазут перегоняют в вакуумной колонне при пониженном давлении (вакууме). Вакуум создается в колонне путем конденсации паров в бapoмeтpичe киx jioндeн aтopaxJ мeшeния и отсоса нескон-денсировавшихся газов и паров вакуум-насосами или паровыми эжекторами. Остаточное давление в верхней части вакуумных колонн на установках АВТ 60—80 мм рт. ст.(Лри уменьшении остаточного давления расход водяного пара, подаваемого в колонну, сокращается По данным одного нефтеперерабатывающего завода, расход водяного пара, подаваемого в вакуумную колонну при [c.188]

Разрежение в вакуумной колонне создается обычно барометрическим конденсатором и паровыми эжекторами, иногда вакуум-насосом. Остаточное давление на верху колонны составляет 20— 60 мм рт. ст., что в среднем в 20 раз меньше атмосферного давления (760 мм рт. ст.). Остаточное давление внизу вакуз мной колонны (80—120 мм рт. ст.) зависит главным образом от числа тарелок, в колонне, количества выделенных и мазута углеводородных паров, количества подаваемого в колонну водяного пара и состояния колпачковых тарелок. [c.33]

Выход дистиллятов падает с уменьшением глубины разрежения в вакуум-аппарате и при недостаточном подогреве сырья в печи. Причинами, приводящими к ухудшению отбора дистиллятов, могут быть проникновение воздуха в систему, отложение кокса на тарелках, высокая температура и недостаточный подвод в барометрический конденсатор воды, низкое давление водяного пара, посту-паюш,его в эжекторы, и др. Перегрев сырья в змеевиках печи приводит к его крекингу, образованию газов, перегрузке эжекторов, падению вакуума и получению остаточного битума ухудшенных качеств. [c.49]

Уходящий с верха колонны поток состоит главным образом из водяного пара и небольшого количества газов и углеводородных фракций. Значительная часть последних конденсируется в выносных конденсаторах и откачивается насосом из сепаратора. Газы отсасываются двухступенчатыми эжекторами и направляются на сжигание (во избежание загрязнения атмосферы) к форсункам низкого давления трубчатой нечи первой ступени. [c.61]

Водяной пар в процессе вакуумной перегонки не только выполняет роль отпаривающего агента, но и способствует турбу-лизации потока сырья, нагреваемого в печи. Однако применение водяного пара обусловливает дополнительные затраты на собственно водяной пар, используемый в процессе, и на энергетический водяной пар (для эжекторов), а также на дополнительное количество охлаждающей воды, нeoiбxoдимoй для конденсации технологического и э ргетического водяного пара, и на топливо, необходимое для перегрева пара. В связи с этим разработан процесс так называемой сухой вакуумной пере гонки, при которой не используется водяной пар в отличие от традиционной ( мокрой ) вакуумной перегонки. [c.35]

Устройство двухступенчатого пароструйного эжектора показано на рис. 140. Газ из барометрического конденсатора поступает в камеру всасывания 3, подхватывается струей водяного пара, вытекающего из сопла 2 под большим (до 10 ат) давлением. Смесь водяного пара и газов, преобразуя в диффузоре 4 скоростную энергию сжатия, поступает через камеру сжатия в промежуточный конденсатор 5. [c.246]

Пары масляных дистиллятов и водяной пар направлялись через дефлегматоры и конденсаторы-холодильники в емкости для масляных фракций приемно-сортировочного отделения. Несконденсировавшиеся пары, водяной пар и газообразные продукты распада поступали в барометрический конденсатор. Водяные и масляные пары конденсировались, а газообразные углеводороды отсасывались пароструйными эжекторами. В приемно-сортировочном отделении масляные дистилляты компаундировались (смешивались) для получения товарных масляных дистиллятов заданной вязкости. Очистка масляных дистиллятов от продуктов распада, смол и нафтеновых кислот проводилась также серной кислотой и щелочью. [c.295]

Остатком перегонки является мазут XI, который прокачивают через печь 9 в вакуумную колонну 7 диаметром 12 м. Сверху этой колонны уходят водяные пары и газы XIV, в том числе сероводород. В качестве бокового погона отбирается тяжелый вакуумный газойль X//, направляемый на каталитический крекинг. Остатком перегонки служит гудрон XIII, используемый как сырье для коксования. Температура наверху вакуумной колонны 70— 75° С, остаточное давление в испарительном пространстве 17 мм рт. ст., а вверху 5 мм рт. ст. Вакуум поддерживается трехступенчатыми эжекторами 4 с промежуточными поверхностными конденсаторами 2 (рис. 194). [c.313]

Переход на нормальную эксплуатацию. По достижении на выходе из печей температуры 270—280° С горячую циркуляцию прекращают, полумазут из вакуумной колонны переводят в холодильник гудрона, а сырьево11 насос переключают на питание сведшей нефтью. Температуру продукта на выходе из вакуумной печи постепенно повышают до 350—370° С. Одновременно включают барометрический конденсатор и систему эжекторов, в отпарные секции вакуумной колонны подают водяной пар и следят за изменением качества отходящих масляных дистиллятов. Никаких дистиллятов кроме солярового не отбирают, сбрасывая их в гудрон. Отбор этих дистиллятов начинают после того, как температура сырья на выходе из печи будет на 30—40° С ниже проектной. Орошение вакуумной колонны включают, когда температура наверху составит 20О—220° С. [c.337]