Обработка на протяжных станках

ОБРАБОТКА НА ПРОТЯЖНЫХ СТАНКАХ [c.335]

Протяжками обрабатывают все виды металлов и пластических масс, допускающих обработку резанием. Производительность протягивания в 3-12 раз выше производительности других способов механической обработки металла (развертывания, фрезерования, долбления, строгания, шлифования). При протягивании цилиндрических или шлицевых отверстий в деталях средних размеров и массы один рабочий обрабатывает 50—120 шт/ч, а при прошивке на прессе мелких деталей типа втулок — 150—460 шт/ч. На протяжных станках с непрерывным рабочим движением и автоматической загрузкой заготовок производительность достигает 600—1000 шт/ч. Такая же производительность обеспечивается и наружным протягиванием. Даже при протягивании относительно тяжелых деталей с большими поверхностями, таких как блок автомобильного или тракторного мотора, производительность достигает 40 шт/ч, а зубчатых колес с внутренним и наружным зубом—40—2000 шт/ч. [c.335]

Металлические катализаторы выпускают в виде сеток, спиралей, стружки, мелких кристаллов. Так, платиновые контакты окисления аммиака применяют в виде проволочной сетки [177—179], а никелевые катализаторы гидрирования жиров используют иногда в виде стружки [169]. Был применен серебряный катализатор окисления метанола до формальдегида в виде сеток и мелких зерен (кристаллов). Металлическую проволоку получают на протяжных машинах, стружку — на фрезерных станках. Условия проведения процесса плавления в значительной степени определяют качество получаемых контактов. Технология производства металлических плавленых контактов сводится к составлению сплава нужного состава. Для увеличения удельной поверхности сплав подвергают дополнительной обработке. Плавленый никелевый катализатор гидрирования можно активировать либо анодным окислением, либо окислением гипохлоритами [3]. Платиновые сетки в условиях окисления NHa активируются самопроизвольно, так как в результате катализа поверхность проволоки разрыхляется и площадь ее увеличивается в течение первых двух-трех дней работы в десятки раз. Одновременно катализатор теряет механическую прочность. [c.160]

Станки строгальные, долбежные, протяжные, отрезные, болте- и гайконарезные, для электрофизической и электрохимической обработки металла и металлорежущие прочие Станки строгальные Станки продольно-строгальные и кромкострогальные Станки / строгальные и долбежные [c.252]

ГАУ, предназначенный для выполнения нескольких операций, показан на рис. 9. Используют станки с разными технологическими возможностями, взаимно дополняющие друг друга. Применяется одна транспортно-накопи-тельная система. Заготовки перегружаются С помощью поворотных устройств. В рассматриваемом ГАУ, кроме основного оборудования, предназначенного для полной обработки сложных заготовок с щести сторон, предусмотрены контрольно-измерительная машина и установка для мойки и удаления стружки с заготовки и с налеты после обработки на каждом станке. На этом участке могут работать станки типа ОЦ или шлифовальные, протяжные и другие станки. [c.540]

Для черновой, получистовой и чистовой обработки отверстий,соосных наружных поверхностей и торцов в деталях типа втулок обычно используют токарные (токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарные с программным у [травлением, горизонтальные и вертикальные полуавтоматы и автоматы и др.), сверлильные (вертикальноч верлильные, сверлильные с программным управлением, станки для глубокого сверления и др.), протяжные станки и др. [c.328]

На снижение трудоемкости изделий направлены многие организационные и технологические мероприятия. Большой эффект дает повышение технологичности конструкции машин и аппаратов. Например, унификация и стандартизация отдельных узлов и агрегатов прозволяют организовать их серийный выпуск на специализированных предприятиях, оснащенных высокопроизводительным оборудованием. Умелая организация групповой технологии позволяет даже в условиях единичного и мелкосерийного производства выделить типовые операции и отдельные детали, характерные для многих изделий, и вынести их выполнение и обработку на специальные станки, полуавтоматы, например на протяжные станки, токарные, зубофрезерные и хонинговальные полуавтоматы, быстроходные прессы с автоматической загрузкой, автоматические машины для литья под давлением, закалочные автоматы, гальванические линии. [c.18]

При обработке деталей на прошивных и вертикально-протяжных стенках, а также при сверлении тяжелых деталей на радиально-сверлильных станках нет надобности в их закреалепии.При протягивании на горизонтально-протяжном станке, только прн обработке тяжелой детали, приходится подвешивать ее для того, чтобы избежать влияния силы тяжести на процесс резания. [c.79]

Рнс. 13. Гибкая производственная система для обработки детален типа тел вращения со станками с ручным управлением и с ЧПУ I — протяжной станок 2 — зубофрезерный станок 3, 4 — токарные станки с ЧПУ 5 — промышленные роботы для загрузки-разгрузки станков б - конвейер-накопи-тель 7 — позиции загрузки заготовок 8 — центральная ЭВМ 9 - ЭВМ управления транспортом 10ЭВМ управления контролем и наладкой инструмента [c.542]

Прислособления для обработки. Деталь при обработке обычно устанавливают на торец и не закрепляют. Правильное взаимное расположение инструмента и детали обеспечивают с помощью плавающих (самоустанавливаю-щихся) приспособлений на шаровой опоре (по типу приспособлений для протягивания, рис. 27). Планшайба 1 установлена на плите 2 протяжного станка и имеет шаровую поверх- [c.408]

Зависимость шероховатости поверхности от скорости резания при обработке вязких материалов можно выразить кривой, изображенной на фиг. 45 д, которая делится на три участка а, б п в. Участок а соответствует малым скоростям резания (порядка —2>м1мин). При этих скоростях температура резания относительно низка и металл в пластической зоне, вследствие наклепа при деформации, становится хрупким. Кромка инструмента, двигаясь по поверхности металла, срезает ее сравнительно чисто (фиг. 4> а). На некоторых металлорежущих станках, например, на протяжных, обработка при низких скоростях резания дает довольно хорошую чистоту. [c.120]

Нарезание с тангенциальной подачей выполняют на зубофрезерных станках с протяжным суппортом, который сообщает фрезе осевую подачу. Обработка ведется червячной фрезой с заборным конусом или фрезой-летучкой. Червячная фреза состоит из двух частей — заборной и цилиндрической. Заборная часть фрезы, выполненная в виде конуса, предназначена для черновой обработки зубьев колеса. В больщинстве случаев угол конуса заборной части выбирают равным 20 — 26°. Пра-возаходные червячные фрезы имеют заборную часть у правого конца, а левозаход-ные — соответственно у левого конца. Заборный конус фрезы при работе с осевой подачей необходим для распределения износа и уменьшения нагрузки на зубья фрезы. Цилиндрическая часть фрезы, равная одному полному витку, производит чистовую обработку зубьев. [c.370]

От конструкции протяжного блока зависит точность и качество обработки, способ перетачивания зубьев и экономичность использования инструментального материала. Поэтому при проектировании блока решают следующие задачи расчленяют сложный профиль детали на элементарные участки, обрабатываемые набором секций простых технологичных протяжек выбирают последовательность расположения протяжек и схему срезания припуска, назначают систему подналадки протяжек (на станке или вне станка) выбирают способ регулирования черновых и чистовых протяжек, определяют направления сил, действующих в процессе протягивания на деталь (для нежестких деталей) выбирают способ крепления протяжек на державке, обеспечивающий рациональный отвод стружки и быструю замену инструмента. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология