Водинское

Водинское Доломитизированные известняки известково-гипсовой толщи Пропитка отдельных линз, пятнистые скопления — — 1-37 [c.110]

Важное значение имеет Водинское месторождение серы в Средневолжском сероносном районе, а также Каракумское, Шор-Су, Гаурдакское и Чангырташское в Средней Азии. [c.26]

Самородная сера встречается в природе в виде о1рных руд представляющих механическую смесь элементарной серы с различ-ными минералами. В СССР месторождения самородной серы нахо-дятея в Поволжье между реками Волгой, Сок и Самаркой (Алек- сеевское и Водинское месторождения). [c.26]

Самородная сера размещается в известняково-доломитовых и мергелистых толщах, перемежающихся с гипсами. На месторождениях выделено семь осерненных горизонтов, которые залегают непосредственно среди пород водинской, дубравинской, орловской, [c.32]

Водинское месторождение. Месторождение разрабатывают открытым способом по транспортной системе с вывозом породы во внешние отвалы и применением экскаваторов ЭКГ-4,6 и Э-2503. Транспортирование пород во внешние отвалы и руды на обогатительную фабрику производится автотранспортом (МАЗ-525, БелАЗ-540, КРАЗ-210). Отбойка руды и вскрышных пород производится с применением буро-взрывных работ. Большое разнообразие высоты уступов и строения массива вызывает необходимость использования бурового оборудования различных типов (БСШ-2М, СВБ-2 и СБМК-5) и разные схемы взрывания. [c.47]

Схемы флотации серной руды на других обогатительных фабриках существенно не отличаются от описанной выше. При обогащении сравнительно бедных (около 12%) руд Водинского месторождения введена, например, третья перечистка концентрата (рис. Ц1-7). [c.65]

При больших размерах зерен серы и повышенной флотоактив-ности пустой породы (Водинское месторождение) проведение флотации по Одностадийной схеме не обеспечивает эффективной очистки тонких фракций концентрата, так как увеличиваются потери Крупных зерен серы в хвостах. Для повышения эффективности процесса перспективно выделение во флотационных схемах продуктов, аккумулирующих сростки серы с пустой породой, и допоЛ нительное измельчение этих - продуктов с целью раскрытия сростков. Это обеспечивает при небольших затратах более полное раскрытие сростков серы при минимальном шламовании. Потери [c.66]

В качестве собирателя используется соляровое масло (Гаурдакский, Тарнобжегский комбинаты) или керосин (Роздольский, Куйбышевский комбинаты). Сравнительные испытания этих двух реагентов на рудах Роздольского и Водинского месторождений, проведенные в ГИГХС, показали, что применение солярового масла при меньших затратах обеспечивает получение более высоких технологических показателей, чем керосина (полученные данные должны быть проверены в промышленных условиях). В качестве вспенивателя на отечественных обогатительных фабриках используется реагент Т-66, вытеснивший применявшиеся ранее при флотации серы менее эффективные и неэкономичные реагенты. [c.69]

В СССР установки для получения с1ры в растворе хлористого кальция были испытаны на рудниках Водинского и Гаурдакского месторождений (1934—1937 гг.). Опытная промышленная установка работала на Гаурдакском руднике. Эта установка состояла из секции описанных выше котлов-плавильников, предназначенных для непосредственной переплавки богатых руд. При 20—30% серы в руде получался продукт с содержанием ее около 90% при 70— 80%-ном извлечении. Процесс осуществлялся следующим образом. В котел, в котором находился раствор хлористого кальция, подавали 60—70 кг руды крупностью 20—30 мм со средним содержанием серы 30%. Температуру раствора хлористого кальция поддерживали 125—128 °С. По мере плавления серу вычерпывали из котла черпаками. В течение 0,5 ч почти вся сера выплавлялась, после чего выгребали отработанную породу, содержащую 6—10% серы, а в раствор подавали следующую порцию руды. Сильно загрязненный раствор (после 8—12 плавок) заменяли. Отработанный раствор содержал около 70% элементарной серы, а для полу- [c.128]

К экстракционным процессам мол но отнести метод, исследованный и предложенный А. А. Свешниковым. Опыты проводили на сере с высоким содержанием битума (0,54—3,16%) Алексеевского и Водинского месторождений. Исследован процесс очистки серы сероуглеродом, смесью керосина и дихлорбензола. Раствор (сера + растворитель) предварительно подогревали до 100 С, затем фильтровали через слой активированной глины. Сера выкристаллизовывалась из профильтрованного раствора при охлаждении. По данным автора, метод обеспечивает получение серы, практически полностью свободной от органических примесей. Потери серы с растворителем незначительны. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология