Смесь механическая

Углекислое серебро должно быть свежеприготовленным и тщательно измельченным. Его можно получить прибавлением раствора углекислого натрия (53 г в ЬОО мл воды) к раствору азотнокислого серебра (172 г в 2 л воды), которое, таким образом, оказывается в небольшом избытке. Раствор углекислого натрия прибавляют медленно (в течение 10 мин.), энергично перемешивая реакционную смесь механической мешалкой. Углекислое серебро отфильтровывают, промывают небольшим количеством ацетона, чтобы облегчить высушивание, а затем сушат на воздухе. Всс операции проводят при ослабленном освещении. [c.402]

Аппаратура проста по конструкции и в действии [36]. Раствор одного из реагирующих веществ ( 100 мл) вводят в металлический стакан, окруженный водой, которая термостатируется и быстро циркулирует под действием центробежного насоса. Другое реагирующее вещество вводят в стеклянную ампулу, которую разбивают, чтобы началась реакция, или быстро впрыскивают шприцем. Реакционную смесь механически перемешивают. За повышением температуры следят при помощи термопары и гальванометра. Чтобы обеспечить условия охлаждения, воспроизводимые от опыта к опыту, перемешивание реакционной смеси и тер-мостатирующей бани ведут с постоянными скоростями и точно фиксируют положение мешалки и других частей реакционного сосуда. Значение А Го определяют либо из отдельных опытов в теплоизолированном сосуде, либо измеряя АГ для ряда возрастающих скоростей реакции и экстраполируя к бесконечности. [c.33]

Для изготовления пластмассы в казеин добавляют смягчители типа глицерина, а также красители. Смесь механически перемешивают, и полученное вещество прессуют в бруски, пластины или трубы. Изделия, пока они еще очень мягкие и бесформенные, обрабатывают водным раствором формальдегида, который вызывает отверждение массы. Правда, отверждение толстых пластин или блоков может длиться очень долго — до 6 месяцев. Понятно, что метод, требующий так много времени, дорог. После просушки получается галалит, или искусственный рог. Он находит большое применение при [c.189]

На рис. 6.61 изображен ИК-спектр резиновой с.меси, применяющейся для изоляции кабелей, которая содержит буна S4T (каучук холодной вулканизации), пластификатор 32 и наполнители (26% каолина и 26% талька). При подготовке к анализу смесь механически измельчали и затем оставляли в S2 для набухания. Идентификация наполнителя не вызывает каких-либо трудностей, так как он содержится в большом количестве. Полосы при 455, 470, 672 и 1020 см- принадлежат тальку, полосы при 428, 540, 910, 1035 и 1120 см- — каолину. Из полос, относящихся к каучуку, отчетливо проявляется только полоса поглощения стирола при 700 см- . Для получения спектров лучшего качества необходимо отделить наполнитель. [c.383]

К смеси 25 мл сероуглерода и 17 г гидроокиси железа в 40 мл абсолютного метанола добавляют 10,8 г нитрата л.ммо-ния-N и всю смесь механически встряхивают в плотно закупоренной склянке. К смеси с интервалами 2 час. добавляют 9 порций гранулированного едкого натра, общее количество которого составляет 10,8 г. После дополнительного перемешивания смеси в течение 24 час. ее разбавляют водой и центрифугируют. Осадок промывают несколько раз центрифугированием. Верхние слои жидкости соединяют и полученный раствор насыщают сероводородом, фильтруют, подкисляют по лакмусу соляной кислотой и нагревают до кипения. Охлажденный раствор нейтрализуют добавлением разбавленного едкого натра (примечание 2) и испаряют досуха. Соли экстрагируют несколькими порциями абсолютного спирта и полученную вытяжку, содержащую роданистый натрий, упаривают на паровой бане. Остаток экстрагируют 100 мл абсолютного спирта и после упаривания экстракта досуха получают 9,8 г (90%) роданистого-N натрия (примечание 3). [c.304]

Получение а-нитростирола. К охлажденному смесью льда с солью рас-TDopy 53 г чистого Оензальдегида и 31 г иитрометана в 200 саг метилового опирта осторожно прибавляют охлажденный во льду раствор 21 г едкого натра в 50 г воды. Реакционную смесь механически перемешивают и скорость прибавления щелочи регулируют так, чтобы температура колебалась в пределах 10—15°. Первые несколько кубическлх сантиметров щелочи следует прибавлять особенно осторожно, так как реакция начинается не сразу. Когда конденсация началась, наблюдается быстрое выделение объемистого белого осадка- Ес.та масса становится слишком густой и плохо перемешивается, ее разжижают прибавлением метилового спирта.. Реакция считается законченной, когда проба смеси полностью растворяется в воде с образованием прозрачного раствора. Смесь разбавляют приблизительно 300 си ледяной воды и нейтрализуют, для чего ее приливают при перемешивании к раствору 100 см концентрированной соляной кислоты в 150 см воды. При этом сырой нитростирол выпадает в виде желтой кристаллической массы. Продукт отфильтровывают, промывают водой и очищают перекристаллизацией из этилового спирта. Темп, л л. 57—58° выход около 60 г . [c.197]

Перемешивать смесь механически при 37 °С при максимальной скорости, избегая образования пены. [c.66]

Исследовалось взаимодействие элементарной серы с различными нефтяными остатками (гудрон западно-сибирсюй нефти, асфальт пропановой деасфальтизации, висбит). Сера в различном количестве (до 30 %) в расплавленном виде вводилась в гудрон и асфальт, затем полученная смесь подвергалась механоактивации ультразвуковым диспергатором (до 30 минут). Образцы гудрона с серой также выдерживались при 140 С в течение 2 и 5 часов. В висбит сера вводилась в виде тонкодисперс1гого порошка, полученная смесь механически перемешивалась при температуре 120 - 130°С около 20 минут, часть образцов выдерживались при 140 °С в течение 18 часов. [c.77]

В платиновую (или свинцовую) чашку емкостью 250 мл помещают 85 р фторидов редких земель (цериевой группы) и 50 мп воды, смесь нагревают под тягой) на песочной бане и постепенно при перемешивании платиновым шпателем необходимы резиновые перчатки ) приливают 150 мп H2SO4 (пл. 1,84). Масса вспучивается вследствие выделения HF. Смесь нагревают на песочной бане еще 10—15 ч, изредка перемешивая, до начала выделения белых паров SO3. После охлаждения смесь переносят в фарфоровый стакан с 750 мл теплой воды, смывая остатки смеси 250 мл воды. Затем смесь механически перемешивают 2 ч, дают отстояться и фильтруют через двойной фильтр. [c.393]

Композиции серы и нефтяных остатков готовились двумя способами. В первом случае сера вводилась в нефтяной остаток в виде тонкодисперсного порошка, полученная смесь механически перемешивалась при температуре 120 -130 °С в течение 20 минут. Во втором случае сера вводилась в нефтяной остаток в расплавленном виде при 120-130 °С, затем полученная смесь механоакти-вировалась ультразвуковым диспергатором. Часть образцов затем подвергалась дополнительной термообработке при 140 °С. [c.7]

К охлажденному каприлену мы прибавляли 5 — 10/о хлористого алюминия, затем, постепенно повышая температуру до комнатной, перемешивали смесь механической мешалкой в продолжение 3 час., после чего поднимали температуру до некоторого уровня (55—60, 60—70, 90—95° С) и продолжали перемешивание еще 30 час. По окончании опыта и здесь получали два слоя верхний, бледно-желтый, слой углеводородов и нижний, густой, темно-коричневый слой комплекса. По разделении каждый слой исследовался отдельно. [c.239]

Желательного облегчения веса легких бетонов можно добиться несколькими известными путями. Для изготовления бетона можно применить подходящие пористые заполнители природных месторождений [туфы, спонгелиты (лавы), пемзыЗ или легкие заполнители из вспученных рыхлых или каменных горных пород (керамзит, вермикулит, перлит), или заполнители из отходов промышленности (шлаковая пемза, шлак, пепел, кирпичный бой т. п.). Можно создавать воздушные поры в бетоне также путем применения заполнителя только одинаковой крупности (крупнопористый бетон) или выпаривания избыточной воды, введенной в бетонную смесь (силикорк). Однако очень часто воздушные ячейки в бетонной или гипсовой смеси создают непосредственно таким путем, когда в цементную, гипсовую, известковую или иную смесь механически или пневматически примешивают пену (пенобетоны и пеносиликаты) или же под влиянием химических реакций различные газы создают поры в самой смеси (газобетоны и газосиликаты). [c.234]

В процессе эксплуатации масло загрязняется различными примесями. Механическими примесями считают все нерастворимые вещества, находящиеся в масле в виде загрязнений или осадков, которые могут быть отфильтрованы. К загрязнениям относят посторонние вещества, которые попали в масло извне пыль, волокна обтирочного материала и т. п. Осадками называют нерастворепные продукты старения масла и коррозии металла. Смесь механических примесей осадков и загрязнений называют шламом. Некоторые компоненты шлама растворимы в горячем масле и выпадают в осадок при понижении температуры. [c.25]

Очищенная дубильная кислота. К 20 г дубильной кислоты добавляют 100 мл 99% этилового эфира уксусной кислоты и перемешивают смесь механической мешалкой в течение 1 часа. Фильтруют, просасывая через воронку из пористого стекла, и промывают остаток на фильтре тремя порциями по 5 мл этилового эфира уксусной кислоты. Сливают вместе фильтрат и промывную жидкость, добавляют 2 г обесцвечивающего угля в виде мелкого порошка и перемешивают механической мешалкой около /г часа. Фильтруют через двойной бумажный фильтр (Ватман № 1 или равноценный) в градуированной капельной воронке. Осадок промывают несколько раз этиловым эфиром уксусной кислоты до тех пор, пока объем фильтрата и промывной жидкости не станет равным 125 мл. Капельную воронку помещают над круглодонной трехгорлой колбой емкостью 1 л, снабженной механической мешалкой, и, интенсивно перемешивая, прибавляют по каплям фильтрат к сухому толуолу, объем которого в 5 раз превышает объем фильтрата. Очищенная дубильная кислота немедленно осаждается в толуоле. Фильтруют путем просасывания через воронку из пористого стекла и тщательно промывают осадок сухим толуолом, перемешивая твердые вещества с толуолом до полного удалс- [c.388]

К раствору 0,0421 г (1,84 лгг-атома) металлического натрия в 2,75 мл абсолютного спирта (примечание 2) приливают сначала 0,175 мл (1,05. имоля) этилового эфира 3-кетогексановой кислоты (примечание 3), а затем раствор 0,0666 г (0,875. имоля) тиомочевины-С в 2,5 мл абсолютного спирта. Смесь механически встряхивают в течение 12 час. при одновременном нагревании с обратным холодильником при 85° (примечание 4). Смесь выдерживают при комнатной температуре в течение 5 час., после чего выпаривают досуха, пропуская слабый ток воздуха. Остаток растворяют в 20 мл 3%-ного раствора едкого кали и В течение 6 час. непрерывно экстрагируют эфиром (примечание 5). Водный раствор сильно подкисляют серной кислотой, при этом выделяется хлопьевидный осадок, который экстрагируют эфиром в течение 3—6 час. Экстракт упаривают и полуденный продукт сушат в вакуум-эксикаторе выход 0,108 г (73%). После перекристаллизации из 5,5 мл кипящей воды получают 0,0851 г бесцветных игольчатых кристаллов с т. пл. 205—210°. Продукт очищают возгонкой в вакууме при 130— 160° (0,01 мм рт. ст.) выход 0,0778 г (52,3%) (примечание 6). [c.122]

Получение эквимолекулярной смеси иодистого ди- -пропилалюминия и двуиодистого К-пропилалюминия [3]. 25,4 г алюминиевой стружки в колбе из стекла пирекс залито определенным количеством иодистого н-пропила. Реакция вызвана добавлением отдельной порции той же смеси, нагретой в пробирке с иодом до начала реакции. Смесь механически перемешивалась и поддерживалась при40—50°Спри помощи охлаждения.Вводился постепенно тот же иодид всего его введено 229 г. Через 3 часа температура упала. Под конец смесь перемешивалась 1 час. При 100° С получены следующие продукты реакции 1,4 г пропана, 237 г жидкости, 3,3 г непрореагировавшего алюминия. Фракционирование на колонке Подбельняка дало следующие результаты в ловушке (при —78° С) 7,3 г фракция I (80—128°/1,0—0,8 жж) содержит 16,9 г фракция И (128°С/0,8—0,7 мм) — 37,5 г фракция III (128—126° С/0,7—0,5 мм) — 56.6 г фракция IV (127—142° С/0,7—0,5 жж) — 36,5 г фракция V (142—143° С/0,7—0,5 мм) — 59,3 е фракция VI (143—139° С/0,5—0,4 мм)— [c.297]

Для разделения на углеводородную и неуглеводородную части масло растворялось в четырехкратном объеме изооктана, и к полученному раствору добавлялись 20—40 вес.% мелкорастертого силикагеля марки АСК и 1—2% активированного угля смесь механически взбалтыва-дась в закрытой склянке в течение 2—3 час., причем вся неуглеводородная и некоторое количество углеводородной части осаждалась па силикагеле. Экстракцией изооктаном в аппарате Сокслета захваченные углеводороды отделялись и присоединялись к основному углеводородному раствору. [c.329]

При эксплуатации ВХТС в структуре замкнутых систем водо-обеспечения промышленных производств образуется значительное количество различных осадков (шламов), представляющих собой, как правило, смесь механических примесей (минерального и органического происхождения) и воды [5]. [c.54]

Основы физико-химического анализа (1976) -- [ c.74 , c.79 , c.90 , c.108 , c.150 , c.252 ]

Основы химической защиты растений (1960) -- [ c.76 , c.116 ]

Сочинения Научно-популярные, исторические, критико-библиографические и другие работы по химии Том 3 (1958) -- [ c.50 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология