Перечистка хвостов

Схема переработки с получением части продукции в крупнозернистом виде изображена на рис. 47. Солевую пульпу, предварительно подвергнутую механическому обесшламливанию, разделяют по классу 1 жж. Фракции 1 жж направляют на специальную реагентную обработку и далее на крупнозернистую флотацию. Пенный продукт крупнозернистой флотации подвергают перечистке, а хвосты — контрольной флотации. Переработка фракции руды—I мм протекает по обычной схеме. [c.167]

А — желоба для основной и перечистной концентраций Б—желоба для перечистки хвостов [c.113]

Классы мельче 0,074 мм обогащают на шли>-зах. Для этой цели берут по три навески каждого класса (примерно по 8 кг) и проводят опыты в периодически замкнутом цикле по схеме, включающей основную концентрацию и перечистку хвостов на шлюзах, а чернового концентрата — иа концентрационном столе. Хвосты стола и черновой концентрат второго шлюза присоединяют ко второй навеске. Соответственно промпродукты второго частного опыта присоединяют к третьей навеске. Результаты опыта вычисляют по конечным продуктам третьего частного опыта. При обогащении классов —0,074 0,025 и —0,025 + 0,013 мм число перечисток хвостов на шлюзах увеличивают до двух-трех в зависимости от содержания полезного компонента в этих классах. [c.262]

Флотационные опыты определения оптимальной степени измельчения проводились по схеме флотация, две перечистки чернового концентрата и классификация отвальных хвостов. [c.9]

Концентрат Хвосты Перечистка [c.576]

Следует отдать предпочтение перечистке промежуточного продукта в отдельном цикле по сравнению с рециркуляцией его. Потери с хвостами в первом случае ниже. [c.115]

Черновой концентрат после основной флотации поступает на перечистку во флотомашины перечистной флотации, куда также подают жирные кислоты. Общий расход жирной кислоты (в пересчете на 100 %) составляет ,8—2,0 кг на 1 т концентрата. Промежуточный продукт — хвосты перечистной флотации — направляют на классификацию исходной руды по классу —0,5 мм. Суспензию концентрата после флотомашин сгущают в сгустителях (D = 24 м) до соотношения Ж Т=1,4—1,6 и фильтруют на дисковых фильтрах до влажности 16—18%. Флотоконцентрат сушат в аппаратах кипящего слоя. [c.69]

При флотации верхнекамских сильвинитов руду измельчают до +0,75 мм пульпа, подаваемая на флотацию, имеет Ж Т = = 2 . Флотацию сильвинита проводят в две стадии — грубая флотация и перечистка концентрата. В концентрате после сушки содержится 94—95% КС1. Галитовые хвосты после фильтрации содержат 2,5% КС1. [c.305]

Слив гидроциклонов с частицами менее 0,15 мм направляют на вторую стадию флотации. Хвосты этой стадии сбрасывают в отвал, а пенный продукт подвергают перечистке в отдельном или общем цикле флотации. [c.68]

Ha предприятиях американской компании Potash o. of Ameri a применяют реагенты, флотирующие в пену частицы галита и нерастворимые глинистые примеси . Часть сырых солей после дробления используют для шихтовки с высокопроцентным концентратом для получения смешанной соли, содержащей 50% К2О небольшое количество товарной продукции выпускают в виде сырой соли. Во флотационном отделении руду доизмельчают в стержневой мельнице, работающей в замкнутом цикле с классификатором. Слив из классификатора сгущают и проводят флотацию в три стадии грубая флотация, перечистка концентрата и перечистка хвостов. [c.101]

Показатели обогащения на конусных сепараторах хвостов магнитной сепарации для выделения бадделеитового чернового концентрата по схеме, предусматривающей основную концентрацию, две последовательные перечистки хвостов и перечистку концентрата со всех трех конусов на конусных сепараторах СК-3, с заворотом хвостов перечистки в голову процесса, приведены в табл. 1.79, [c.117]

На рис. 1.81 приведена схема обогащения титансодержащнх песков на фабрике -Джек-сон-Внлл (США) (см. табл. 1.87). Тонкозернистые пески, содержащие основную массу ценных компонентов в классах менее 0,15 мм, могут быть обогащены по аналогичной схеме с дополнительной перечисткой хвостов. [c.126]

Крупную фрикцию (класс от 3 до 0,8 мм) отделяют (оттирают) дополнительно от глинистого шлама и частиц сильвинита размером менее 0,8 мм и направляют на основную флотацию с до6яЕ. 1Сннем гидрохлорида амина, соснового масла и маяутя. Пенный продукт подвергают перечистке, сгущению, затем фильтруют на ленточном вакуум-фильтре и супгат в сушилке Кипящего слоя. Хвосты основной флотации обезвоживают на барабанном грохоте, затем после добавления аминов и мазута их подвергают контрольной флотации. [c.283]

Пенный продукт контрольной флотации соединяют с хвостами послс перечистки ко[щентрата и вновь направляют в стсрж-Пеную мельницу. После перечистки концентрата основной флотации полученный слив сгустителя, содержащий мелкозернистый КС1, подвергают отстаиванию в сгустителе. Сгущенную [c.283]

В последующих работах Ленинградский технологический институт, применив более сложную схему, Получил концентраты, содержащие 88—90% ОМ (извлечение 90%) [11]. Эта схема включает в себя процесс измельчения сланца до содержания в нем 70—75% частиц размером <0,074 мм, обесшламли-ва-ние, основную и две перечистных флотации, повторное измельчение концентрата в шаровой мельнице в течение 60 мин. до содержания в нем 95—98% частиц размером <0,074 мм затем еще две перечистные флотации, контрольную флотацию хвостов И двухкратную флотационную перечистку объединенных промежуточных продуктов. [c.96]

Ниже приводятся результаты одного из опытов с доизмельче-ниехм по следуюш ей схеме основная флотация, контрольная флотация хвостов, объединение концентрата и промежуточного продукта, три перечистки чернового концентрата, доизмельчение и еще две перечистки. Результаты опыта по указанной схеме показаны в табл. 8. [c.14]

На рис. 4.3 показана схема производства фосфоритной муки, включающая флотационное обогащение руды. Процесс осуществляют в три стадии. В первой — основной флотации измельченной руды — получают промежуточный концентрат в результате отделения основной массы пустой породы — хвостов. После классификации и отстаивания хвосты (пески) откачивают в хвостохранилище, а жидкую среду — слив из сгустителей — используют в качестве оборотной воды на последующих стадиях процесса. Промежуточный концентрат основной флотации направляют на вторую стадию — первую и вторую перечистные флотации, осуществляемые с помощью анионоактивных собирателей. Обедненная фракция первой перечистки возвращается на основную флотацию, а обогащенная подвергается вторичной перечистке с получением концентрата и хвостов, направляемых на третью стадию — катионную флотацию и перечистку. Концентраты второй и третьей перечисток после сгущения фильтруют и высушивают. [c.130]

Процесс флотации включает основную флотацию (первичное разделение руды на черновой концентрат и хвосты), перечистную флотацию (повторное обогащение чернового концентрата для повышения содержания в нем КС1), контрольную флотацию (дополнительную очистку хвостов для уменьшения потерь КС1 с отвалом). В качестве примера на рис. 6.3 представлена схема раздельной флотации мелких и крупных фракций руды. Флотацию мелких фракций после механического обесшламливания осуществляют с двумя перечистками концентрата и одной контрольной флотацией хвостов с использованием в качестве коллектора амина с сосновым маслом, в качестве депрессора — карбоксиметилдел- [c.270]

Процесс флотации включает основную флотацию (первичное разделение руды на черновой концентрат и хвосты), перечистную флотацию (повторное обогащение чернового концентрата для повышения содержания в нем КС1), контрольную флотацию (дополнительную очистку хвостов для уменьшения потерь КС1 с отвалом). В качестве примера на рис. 139 представлена схема рйздельной флотации мел-ких и крупных фракций руды. Флотацию мелких фракций после-механического обесшламливания осуществляют с двумя перечистками концентрата и одной контрольной флотацией хвостов с использованием в качестве коллектора амина с сосновым маслом, в качестве депрессора — карбоксиметилцеллюлозы. Выделенный при этом промежуточный продукт направляют на дополнительное измельчение, после чего возвращают на основную флотацию. Концентрат отделяют на центрифуге и направляют в сушилку с кипящим слоем. Флотация крупных фракций включает одну перечистку и одну контрольную флотацию хвостов, которые осуществляют с применением аминов, соснового масла и мазута. Концентрат отделяют на вакуум-фильтре и направляют на сушку. [c.268]

Обогащение сильвинитовых руд может быть осуществлено электростатическим разделением сильвина и галита. Сущность метода заключается в разделении в электрическом поле разноименно заряженных частиц. Заряды приобретаются частицами в результате трения их друг о друга или о поверхность какого-либо материала, например алюминия. Желательны предварительная обработка измельченной руды органическими веществами, способствующими образованию пленок на поверхности частиц, и ее нагревание до 400 °С с последующим охлаждением до 100 °С. Разделение сильвина (обычно он приобретает положительный заряд) и галита (отрицательный заряд той же величины) происходит при падении в электрическом поле с напряженностью 2—5 кВ/см. Получаются сильвиновый концентрат, галитовые хвосты и промежуточный продукт, возвращаемый на разделение. Например, на основе руды Старобинского месторождения (класс —1 мм, содержание КС1 40 %) данным методом по схёме с перечисткой концентрата и галитовых отходов получены продукты, содержащие 80—85 % (при степени, извлечения 86 %) и 90 % КС1 (при извлечении 75—77,%). [c.271]

Улучшение показателей флотации при обогащении магнетита под воздействием магнитного поля напряженностью 12,0—19,2 10 ав1м наблюдали Ф. Н. Белаш и О. В. Пугина [13]. Без обработки пульпы в магнитном поле и без удаления шлама концентрат шестой перечистки содержал 51,7% железа, а хвосты основной флотации — 15,2%. После обработки пульпы в магнитном поле и удаления шлама концентрат пятой перечистки содержал железа 55,7% при извлечении из него 81% металла. Содержание железа в хвостах составляло 3,2%. [c.105]

Крупнозернистый класс (—3 -Ь0,8 мм) идет на основную фло тацию с аминами, сосновым маслом и мазутом. Концентрат под вергается перечистке, сгущению и затем фильтруется на ленточ ном вакуум-фильтре и высушивается в сушилке кипящего слоя Хвосты основной флотации обезвоживаются на барабанном гро хоте, смешиваются дополнительно с аминами и мазутом и подвер гаются контрольной флотации. Хвосты после перечистки концент рата соединяются с пенным продуктом контрольной флотации и возвращаются в стержневую мельницу. Слив сгустителя после перечистки концентрата основной флотации, содержащей мелкозернистый КС1, отстаивается в сгустителе, и сгущенная пульпа с зер- [c.284]

Концентрат основной флотации подвергается флотационной перечистке, сгущается в отстойниках, фильтруется на барабанных вакуум-фильтрах и высущивается в аппаратах кипящего слоя. Хвосты перечистной флотации возвращаются на стадию классификации исходной руды после измельчения (выделение класса —0,5 мм). [c.295]

На рис. 58 показана схема производства фосфоритной муки, получаемой флотационным обогащением фосфоритной руды. Процесс осуществляют в три стадии. В первой — основной флотации — получают промежуточный концентрат отделением из руды основной массы пустой породы — хвостов. После классификации и отстаивания хвосты (пески) откачиваются в хвостохранилище, а жидкая среда — слив из сгустителей используется в качестве оборотной воды на последующих стадиях процесса. Промежуточный концентрат основной флотации направляют на вторую стадию — первую и вторую перечистные флотации. Обедненная фракция первой перечистки [c.127]

Рассмотрим более подробно технологический процесс переработки каинито-лангбейнитовых руд, который внедряется на одной из обогатительных фабрик Предкарпатья. Схема обогащения состоит из следующих основных операций предварительная классификация исходной руды измельчение руды и поверочная классификация предварительное механическое обесщламливание руды перед флотацией основная флотация и перечистка концентрата сгущение и фильтрация отходов (хвостов) флотации сгущение, фильтрация и сушка концентрата горячая противоточная промывка шламов и вакуум-кристаллизация щелоков. [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология