Флотационная фабрика, технологическая схема

Рис. 1У-59. Простейшая технологическая схема флотационной фабрики

Исследования по флотационному методу производства хлорида калия из сильвинита были начаты в 1952—53 гг. По их результатам в 1963—64 гг. были введены в строй фабрики на Урале и в Солигорске. В процессе изучения физико-химических закономерностей флотации сложных солевых систем были найдены оптимальные условия и подобраны реагенты процесса флотации, разработаны технологические схемы производства. На их основе в 1966—73 гг. были введены в эксплуатацию новые флотационные фабрики по получению хлорида калия в Солигорске, Березняках, Соликамске по технологической схеме с трехстадийным удалением шлама, позволившие обеспечить потребность народного хозяйства в калийных минеральных удобрениях. [c.248]

Месторождение Хилл-Сити. Руды этого месторождения обогащаются методом прямой флотации. Первые концентраты с флотационной фабрики были выданы в 1952 г. На рис. 40 приведена технологическая схема флотационного обогащения руд на фабрике в Хилл-Сити. [c.104]

Особенностями технологической схемы, режимов работы и аппаратурного оформления фабрики являются использование в качестве собирателей бутилового н изопропилового ксантогенатов в коллективном цикле и острого пара в операциях селекции, что позволяет извлекать молибден из смешанных руд, обладающих повышенной сорбционной способностью к сернистому натрию, и значительно сократить расход этого реагента флотация промпродукта в отдельном цикле внедрение гравитационных аппаратов для извлечения золота из различных продуктов обогащения применение высокопроизводительного оборудования — шаровых мельниц размером 3600 x 5500 мм, классификаторов с диаметром спиралей 3000 мм широкое использование электрокорунда и износостойкой резины для покрытий быстроизнашивающихся деталей насосов и обогатительного оборудования высокая пропускная способность флотационных машин ФМ 6,3 (до 10— [c.25]

Водоснабжение флотационных фабрик осуществляется по различным схемам в зависимости от принятого технологического процесса. [c.278]

Обогатительная фабрика М 2. Общая технологическая схема типичной измельчительной секции и ее взаимосвязь с остальными пределами изображена на рис. 13.4. Отделение измельчения состоит из четырех идентичных параллельных секций, питающих две параллельные флотационные секции., Каждая секция состоит из стержневой мельницы, первичной и вторичной шаровых мельниц. Средняя производительность 75 т/ч. [c.266]

На опытной фабрике рудника Балей с целью проверки влияния самоизмельчения на показатели обогащения была испытана схема переработки руды в двух вариантах флотация и полная пенная сепарация с гравитационным обогащением в начале процесса. При сопоставлении результатов испытаний вариантов технологических схем выявлено, что показатели обогащения материала крупностью —2 мм пенной сепарацией аналогичны показателям флотационного обогащения продукта, содержащего 15 % класса +0,4 мм. Пенная сепарация позволяет получать более богатые по содержанию золота концентраты, более проста в эксплуатации и снижает расход электроэнергии. [c.273]

На рис. УН.25 приведена технологическая схема флотационного процесса обогатительной фабрики с выделением в ней контуров управления. Принцип расчленения технологической схемы на контуры управления определяется, с одной стороны, требованиями расчета баланса металлов (так как доказано, что точность решения системы балансовых уравнений повышается при увеличении чис,та уравнений), а с другой стороны — использованием данных уравнений для оптимального управления. [c.350]

Технологические схемы обогащения промывочной и флотационной фабрик Лопатинского рудника показаны на рис. И 1.10. [c.294]

При двух- или трехстадиальном самоизмельчении руд в схему может I включаться цикл межстадиального обогащения с выводом отвальных хвостов (на магнитообогатительных фабриках) или промпродуктов и черновых концентратов (на флотационных обогатительных фабриках). Технологические схемы установок полного рудного самоизмельчения показаны на рис. 1У.85. [c.323]

Пульпа обогатительной фабрики в основном — суспензия. В составе пульпы есть и эмульгированные, и растворенные вещества. Эмульгирование флотационных реагентов, а также связующих, применяемых на брикетных фабриках (адгезивов), является одним из важных звеньев всей технологической схемы этих производств. Существенно введение эмульгированных добавок и в процессах пылеподавления при разработке горных массивов. Управление дисперсными системами, по существу,— основа технического управления обогатительной фабрикой. Сточные воды любого горнодобывающего и горноперерабатывающего предприятия — также суспензия (как пульпа обогатительной фабрики) с примесями эмульгированных и растворенных веществ. [c.281]

В целях уменьщения количества сточных вод и снижения строительной стоимости очистных сооружений на золотоизвлекательных фабриках применяются схемы оборотного водоснабжения. При этом на фабриках с полным иловым процессом сточные воды после осветления в хвостохранилище используются для распульповки кека и гидротранспорта хвостов. На флотационных фабриках осветленные сточные воды используются в самом технологическом процессе, в частности з процессе флотации. [c.251]

Флотация минералов — носителей урапа — применяется на обогатительных фабриках, перерабатывающих урансодержащие фосфориты и другие руды. Процезс ничем не отличается от обычного для технологической схемы получения кондиционного фосфорного концентрата. Следует, однако, отметить при флотационном обогащении уран не всегда следует за фосфором, что препятствует применению флотации при обогащении богатых ураном фосфатных руд. [c.96]

Структура цикла. Отделение измельчения обогатительной фабрики НБХК состоит из двух параллельных первичных циклов и одного вторичного. Технологическая схема циклов измельчения и флотации приведена на -рис. 13.9. Каждая первичная секция состоит из стержневой и шаровой мельницы, разгрузка которой поступает в реечный классификатор, работающий в замкнутом цикле с шаровой мельницей. Сливы классификаторов объединяются и направляются в ряд флотационных камер основной свинцовой флотации, в результате которой извлекается 65—75% галенита. Такая схема — недавнее усовершенствование, которое уменьшило количество галенита, измельчаемого до пло- [c.281]

На действующих в ПО Чиатурмарганец семи обогатительных фабриках (ЦОФ-1, ЦОФ-2, ПерОФ, № 25-Бис, ОФ-29, НОФ-Дар-квети, ЦДФ) получаемые при обогащении шламы по трубопроводу перекачиваются на Центральную флотационную фабрику (ЦФФ). Проектная технологическая схема ЦФФ предусматривала разделение минералов в механических флотационных машинах. Однако большие (до 30 %) потери металла в сливах обесшламливания, связанные с необходимостью тонкого измельчения перед пенной флотацией, вынудили исследователей и производственников применить пенную сепарацию. Основные направления технологической модернизации фабрики были предложены Ш. Д. Гри-галашвили. [c.281]

Постоянное усовершенствование технологической схемы и реагентного режима спо-оибствует улучшению комплексного использования сырья на фабрике. Наряду с флотационным обогащением осуществляется гравитационное извлечение золота. [c.23]

Перед флотационным обогащением на фабрике осуществляется извлечение свободного золота (с применением гравитационных процессов). Технологическая схема золото-извлекательной секции показана на рис. 1.54. [c.82]

Технологическая схема обогащения талька на флотационной фабрике Шабровского комбината показана на рис. П1.40, схема цепи аппаратов — на рис. П1.41. [c.332]

Разнообразие технологических процессов, применяемых при флотационном обогащении, обусловлено разнообразием перерабатываемых руд. Процессы отличаются по структуре технологических схем качичество и назначение операций, их взаимосвязь), аппаратурному оформлению, номенклатуре используемых реагентов и т. д. С этим связан ряд особенностей в решении вопросов автоматизации флотационных фабрик и, в определенной степени, трудности переноса на другие объекты уже готовых решений. [c.357]