Флотация серы из руд

Для неполярных неметаллических минералов (графит, сера, тальк, ископаемый уголь), которые плохо смачиваются водой, нет необходимости в сильных коллекторах. Для них обычно используют мало растворимые в воде коллекторы, например масла. При флотации расходуется сравнительно мало коллектора — на 1 т руды берут обычно только сотни граммов реагентов. Это указывает [c.166]

Регенерированный раствор снова поступает в скруббер на улавливание сероводорода нз коксового газа Образовавшаяся сера флотируется с образованием серной пены, содержащей до 100 г/л серы Процесс регенерации очень чувствителен к различным примесям, которые попадают в поглотительный раствор из газа остатки смолы, масел, снижают скорость регенерации, ухудшают флотацию серы, способствуют ее агломерации и оседанию на насадке, в аппаратуре и трубопроводах Это снижает степень использования воздуха Тщательная очистка газа от примесеи осуществляется в электрофильтре, установленном перед серным скруббером Для ускорения процесса регенерации рабочего рас [c.280]

Применение флотации для обогащения полезных ископаемых непрерывно расширяется. Флотация используется для обогащения сульфидных и ряда руд цветных металлов, например свинцово-, цинковых, медных, медно-цинковых, молибденовых, железных, оловянных и руд редких металлов. Флотация применяется для обогащения таких ископаемых, как сера, графит, уголь, а также руд,. содержащих апатит, плавиковый шпат, барит и т. д. Значение флотации особенно возрастает вследствие того, что она позволяет использовать тонко вкрапленные в горные породы руды, запасы которых неисчерпаемы. [c.167]

Несколько более высокий расход воздуха в нашем случае был вызван не потребностью его на процесс окисления, а условиями флотации серы. Очевидно, скорость тока воздуха была недостаточной для подъема частиц серы в регенераторах. Можно полагать, что в промышленных условиях по аналогии с мышьяково-содовым процессом расход воздуха не будет превышать 6—7 на 1 кг уловленной серы. Выход серы от уловленной составил 70—80%. [c.275]

Флотация самородной серы. Флотация серы из руд, содержащих глины и известняки.— Сосновое масло керосин алифатические спирты С —Сд. [c.326]

Основы механизма действия реагентов при флотации серы из руд [c.54]

До недавнего времени двуокись серы получали в СССР обжигом рядового серного колчедана, который содержал, кроме серы и железа, также соединения меди, цинка, свинца, мышьяка, селена, теллура и другие примеси. Оказалось целесообразным извлекать из серного колчедана медь (при содержании ее не менее 2%) и попутно — соединения мышьяка, которые отравляют катализатор при контактном производстве серной кислоты. Извлечение примесей из колчедана осуществляют флотацией, для чего колчедан измельчают до частиц размером менее 0,1 мм. Серный колчедан с флотационных установок отстаивают, отфильтровывают, сушат и сжигают в печах уже в виде пыли. [c.9]

При изучении действия аполярных реагентов различной вязкости на флотацию серы из руды, измельченной до —0,25 мм (выбор крупности частиц сделан с учетом степени раскрытия сростков серы), в комбинации со вспенивателем Т-66 было установлено следующее [c.55]

Возможность использования для флотации серы реагентов-собирателей гетерополярного строения рассмотрена при изучении [c.56]

Недостатками жидкого стекла как регулятора при флотации серных руд являются относительно слабое регулирующее действие, существенные затраты на реагент (около 20 коп. на 1 т серы), чувствительность к солям кальция. Необходимо изыскание более эффективных и экономичных регуляторов флотации серы. [c.58]

Для обеспечения оптимальных технико-экономических показателей флотации серы из руд должны быть строго соблюдены важнейшие Параметры технологического режима и условия эксплуата ций оборудования. [c.71]

Третья стадия процесса включает регенерацию поглотительного раствора, т.е. перевод катализатора из восстановленной формы в окисленную, и отделение полученной серы. Регенерацию раствора осуществляют продувкой его воздухом. При этом происходит флотация серы, которая в виде пены собирается в верхней части. Регенерированный раствор возвращается снова в процесс [c.86]

Хвосты плавки с высоким содержанием серы (до 20—30 %) обогащаются на классификаторе выделением песков и последующей флотацией слива. В объединенном концентрате (пески и пенный продукт флотации) содержание серы составляет 70—75 %. Из такого материала можно выплавить кондиционную комовую серу. Дополнительное извлечение серы из хвостов плавки достигает 5—15% (в зависимости от извлечения серы при плавке исходного флотационного концентрата). Введение в технологическую схему флотации серы из хвостов плавки значительно повышает и стабилизирует показатели плавки. [c.137]

В СССР вместо пирита обжигу преимущественно подвергают флотационный колчедан — продукт флотации (см. стр. 540) медных руд с иизким содержанием меди, и углистый колчедан., получаемый при обогащении каменных углей с высоким содержаи ггм серы. [c.391]

Тонкий порошок темно-серого цвета. Продукт флотации (от.чод) медных или полиметаллических руд [c.56]

Повышенная поверхностная активность высокосернистых коксов приводит к избирательному взаимодействию со связующим. При коксовании образуется тройная система высокореакционный кокс, кокс межфазного слоя и кокс из пека связующего с разной реакционной способностью. По этой причине неэффективна шихтовка малосернистых и высокосернистых коксов. Этими явлениями объясняется повышенная осыпаемость анода, что, в свою очередь, приводит к увеличению съема пены. Для компенсации потерь электролита при флотации необходимо вводить дополнительно свежий криолит. Соединения серы в электролите взаимодействуют с фтористым алюминием, и, соответственно, для поддержания нормального криолитового отношения в электролит вводится дополнительное количестве фтористого алюминия. [c.45]

Для сепарации и обогащения угля и руд нельзя создать универсального оборудования. В каждом конкретном случае необходимо исследовать уголь и руду, определять их абсорбционные характеристики, соотнощения нефти и воды, СНГ и нефти, тип эмульгатора, оптимальный гранулометрический состав и т. п. Отметим, что флотация угля и минералов с помощью СНГ оказалась не столь успешной. Тем не менее все возрастающая потребность в ископаемом топливе, весьма высокое содержание серы во многих сортах добываемых углей, необходимость снижения выбросов серы с дымовыми газами непременно приведут к использованию СНГ в процессах обогащения угля, в том числе и для снижения содержания в нем серы. Необходимость совершенствования методов извлечения минералов и повышения технико-экономических показателей, несомненно, потребует модернизации методов флотации. [c.362]

Из табл. 4.15 видно, что скорость окисления сероводорода в присутствии полифталоцианина кобальта в 2...2,5 раза выше, чем в присутствии дисульфофталоцианина кобальта. При концентрации полифталоцианина кобальта в диэтаноламине и деметилформамиде 0,01 мас.% происходит полная конверсия поглощенного сероводорода. Достижение полной конверсии сероводорода при использовании дисульфофталоцианина кобальта происходит лишь при его концентрации в растворе 0,3 мас.%. Содержание воды в растворе мало влияет на степень превращения сероводорода. Однако, при содержании воды в растворе до 30% получается трудно удаляемая сера. В растворе, содержащем 50...90% воды, сера образуется в виде пены и легко выделяется флотацией [21]. Многократное использование полифталоцианина кобальта не снижает его активности. Наилучшие результаты получены при использовании полифталоцианина кобальта, нанесенного на активированный уголь [22]. [c.143]

Кобальт и никель получают из полиметаллических руд через ряд последовательных операций обогащения данным металлом. К таким операциям относятся флотация, окислительная плавка, отделение мышьяка и серы. В конечном итоге кобальт и никель выделяют электролитическим путем в виде чистых металлов. [c.138]

Многолетний опыт показывает, что при остаточной концентрации газового бензина в газо после газбензиновых скрубберов свыше 10 г/нм" часть его конденсируется в системе последз ющего газового тракта, нарушая процесс флотации серы в отделенпп очисткп газа от сероводорода мышьяково-содовым раствором ][ режим работы с -хой сероочистки. [c.53]

На процесс регенерации очень влияют всякого, рода примеси, которые могут попасть в раствор из газа из-за нарушений технологического Iрежима при процессах, предшествовавших очистке газа от сероводорода. Такие вещества, как смола, масло и другие, снижают скорость регенерации, ухудшают флотацию серы и способствуют ее оседанию в аппаратуре. [c.292]

При флотации серы, как и других минералов, адсорбция вспенивателей на границе раздела газ — жидкость влияет на дисперсность, антикоалесцентную способность, скорость подъема воздушных пузырьков и структурно-механические свойства их оболочек. [c.56]

В качестве собирателя используется соляровое масло (Гаурдакский, Тарнобжегский комбинаты) или керосин (Роздольский, Куйбышевский комбинаты). Сравнительные испытания этих двух реагентов на рудах Роздольского и Водинского месторождений, проведенные в ГИГХС, показали, что применение солярового масла при меньших затратах обеспечивает получение более высоких технологических показателей, чем керосина (полученные данные должны быть проверены в промышленных условиях). В качестве вспенивателя на отечественных обогатительных фабриках используется реагент Т-66, вытеснивший применявшиеся ранее при флотации серы менее эффективные и неэкономичные реагенты. [c.69]

В качестве регулятора флотации серы на Роздольском ГХК используется жидкое стекло (расход около 1 кг т руды), а на Куйбышевском комбинате — полиакриламид (8 г/г руды). Флотацию руд на Тарнобжегском и Гаурдакском комбинатах пока проводят без применения регуляторов. В лабораторных условиях показано, что при флотации гаурдакских руд целесообразно использование полиакриламида в количестве около 5 г/г руды. На отечественных серных обогатительных фабриках регулятор подается в цикл измельчения, собиратель — перед флотацией, вспенива-тель — непосредственно в процесс флотации. Однако выявляется целесообразность подачи собирателя при флотации серы непосредственно в мельницу. [c.70]

Большое значение при флотации серы из руд имеет плотность пульпы, которая обычно составляет 16—25%. Следует отметить, что, по некоторым исследованиям, область оптимальных значений плотности при проведении перечистных операций лежит в пределах 6—10% или 10—15% твердого вещества, что обеспечивает получение более высококачественного концентрата, чем в обычных условиях. Практически для достижения такой плотности требуется включение в схему обогащения операции сгущения промежуточных продуктов, что и предполагается осуществить на обогатительной фабрике второй очереди Тарнобжегского комбината. Слив сгустителя может быть использован на фабрике вместо свежей воды. [c.70]

Серу используют в промышленности в виде так называемой комовой серы, содержащей 98—99,5 % серы. При флотации с добавкой только пенообразователя извлекают до 80 % серы. Величина pH при флотации серы особого значения не имеет. Флотацию ведут аполярными собирателями (керосии или трансформаторное масло, расход 0,6—1,2 кг/т) с обычными пенообразователями (скипидар, сосновое масло, расход 0,2—0,4 кг/т). В качестве регуляторов флотации используют пирофосфат натрия и соду с жидким стеклом (0,2—1 кг/т). [c.366]

Все воды, содержащие серу, проходят перегонку, все кислые и щелочные растворы нейтрализуются, все воды с нефтью подвергаются отстаив шию, флотации и другим способам очистки. [c.107]

Соединения III и IV, называемые часто просто дисульфидами, играют значительную роль в процессе гидрофобизации поверхности минерала. Большинство исследователей считает, что дисульфиды способны к хемосорб-ционному закреплению на поверхности минерала [3]. Некоторое преимущество этих соединений по сравнению с ксантогенатами и аэрофлотами — их меньшая чувствительность к составу флотационной пульпы (наличию ионов солей жесткости и ионов тяжелых металлов), а также к присутствию окислителей и к pH среды. Бис-ксантогенаты и бис-(диалкилдитиофосфаты наряду с дисульфидной группой содержат серу в тионной форме, которая может оказывать существенное влияние на их поведение при флотации. [c.200]

Опыты состояли из двух серий в одной исследовали различные бинарные шихты углей Пижо и Мишон (мелкие концентраты), в другой — влияние добавок шламов после флотации к некоторым из шихт. [c.402]

Медь чаще исего получают и з сульфидных руд, содержащих до 3% Си. I3 связи с малым содержанием меди руду подвергают обогащению посредством флотации (см. гл. XIX, 7), Обогащенную руду подвергают обжигу, в результате которого удаляется основная масса серы, а железо окисляется до РегОз и содержание меди в шихте увеличивается. Обожженную руду с добавкой флюсов (известняк, песок) переплавляют, в результате чего она разделяется на тяжелый штейн, состоящий главным образом из U2S, и легкий шлак, в состав которого переходит основная масса железа. Через жидкий штейн продувают воздух, в результате чего часть U2S переходит в uaO [c.323]

Около 307о серной кислоты ь СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серпом колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа —от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, карбонаты, песок, глина и др. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. На сернокислотных заводах флотационный серный колчедан обжигают для получения из него диоксида серы. [c.117]

Флотация минеральных ископаемых. Весьма интересное и перспективное направление применения СНГ разработано несколько лет тому назад в лабораториях компании Эссо в Великобритании. Давно известно, что руды металлов и сопутствующие им минералы, так же как уголь и связанные с ним компоненты золы и пустой породы, могут разделяться методом флотации. Для этой цели применяют разнообразные жидкости (воду, минеральные масла, растворители), обладающие различным поверхностным натяжением в отношении компонентов шахтного угля и руд металлов. Следовательно, эмульсии двух жидкостей будут иметь неодинаковую степень смачиваемости, т. е. селективную смачиваемость. Однако, несмотря на это, методом флотации не очень легко разделить компоненты, особенно в тех случаях, когда они имеют почти одинаковую плотность. Этим объясняется тот факт, что в прошлом флотационная сепарация практически всецело базировалась на различии поверхностного натяжения. Эффективность сепарации может быть значительно повышена при одновременном использовании как поверхностного натяжения, так и гравитации, т. е. при флотации с применением легких углеводородов. Эффект добавки СНГ или легкого дистиллята после смачивания водоугольной пульпы нефтяным топливом проявляется в растворении легкого углеводорода в абсорбированной нефти и всплывании на поверхность ванны покрытых нефтью кусков угля. Золообразующие компоненты и сера, находящиеся главным образом в виде сульфида железа, например пирита, опускаются на дно ванны. В табл. 68 приведены данные по составу угля до и после обогащения методом флотации легкими углеводородами. Хорошо разработанные схема и оборудование для удаления золы позволяют почти полностью утилизировать легкие углеводороды и снова использовать их в процессе флотационного обогащения. [c.361]

Смесь ароматических сульфидов и полисульфидов, получаемая при взаимодействии бензола с элементарной серой или двухлористой серой в присутствии хлористого алюминия, известная как реагент Лэбса , может Применяться в качестве собирателя при флотации сульфидных руд [6]. Пиролизом отходов вулканизации каучука получили реагент гуманол , содержащий сульфидные, ди-сульфидные и меркаптановые соединения. Этот реагент с положительными результатами испытан при промышленной флотации медно-пиритных руд месторождения Ела-цитэ [7]. [c.201]

Сравнительное исследование флотационных свойств нефтяных сульфидов и продуктов их окисления — сульфоксидов показало, что при использовании сульфоксидов металлы извлекаются из этих руд лучше, чем при использовании сульфидов (при одинаковых расходах реагентов). Для других руд зависимость была обратной. Никелевые минералы, в особенности пирротин, хар дтеризуются замедленной скоростью флотации. Добавка нефтяных сульфидов заметно ускоряет процесс. Совместное применение ксантогената и нефтяных сульфидов повышает скорость флотации в 3 раза (по извлечению никеля и в 4 раза по.извлечению серы). [c.203]

Механизм взаимодействия сульфидов с поверхностью минерала при флотации пока не изучен. Однако можно предположить, что гидрофобизации поверхности минера— лов нефтяными сульфидами становится возможной за счет координационного связывания их активными поверхностными центрами, в частности поверхностными ионами. Координационная связь между молекулой сульфида и поверхностным ионом может образбваться за счет свободной пары электронов атома серы. Упрочнению комплекса способствует также возникновение донорной я-связи между ионом и реагентом. [c.203]

На предприятиях, перерабатывающих сульфидные никелевые руды, в качестве продукта, концентрирующего никель, получается сульфид никеля, содержащий около 2—3% меди (никелевый концентрат от флотации файнштейна). Попытки применения переплавленного сульфида никеля в качестве анода были начаты в Советском Союзе в 1932 г., в Свердловске, проф. Н- Н. Бара-башкиньш и продолжены на Урале М. А. Лошкаревым и Г. Е. Лапп, также А. И. Журиным и Н. В. Зверевич в ЛПИ 2. Предлагаемый способ не был внедрен по техническим и экономическим причинам хрупкость отливаемых анодов, высокое напряжение на ваннах вследствие образования на аноде плотной корки шлама, незначительный выход по току для никеля на аноде и окисление серы в серную кислоту. [c.387]

Оптимальный размер зерен минерала при флотации 0,15— 0,01 мм. Однако при флотации каменного угля и самородной сер ы частицы минерала могут быть и более крупными (0,5—1 мм). Весовое отношение рудь1 к воде в пульпе обычно лежит в пределах от 1 4 до 1 2. [c.165]

Первой стадией переработки рассматриваемой руды является ее обогащение. Для отделения u-Ni-минepaлoв от пустой породы руду измельчают и обогащают флотацией. Руда увлекается пеной, перетекающей через борта барботера и затем поступает на фильтр. Полученный таким образом концентрат подвергается обжигу на многоподовой печи, снабженной гребками (аналогично обжигу пирита при сернокислотном производстве). Обжиг позволяет понизить содержание серы. Следующая стадия технологической схемы — плавка в отражательной печи (так называемая плавка на роштейн — сырой (грубый) камень ). В отражательной печи факел пламени горящей нефти или газа отражается от верхнего свода печи и падает на раскаленную руду. Содержание серы еще более понижается, количество меди и никеля в роштейне составляет —16% химический состав роштейна Си25 + + N 382. Содержание сульфидов меди и никеля на стадии обработки в отражательной печи благодаря выгоранию серы и отделению расплава силикатов повышается от —0,5 до —50%. [c.145]

Для удаления примесей руду подвергают сначала обогащению гравитационным способом, затем обжигу. При обжиге сульфиды железа, меди, мышьяка и висмута превращаются в окислы, а сера удаляется в виде 80г. Затем применяются магнитная сепарация для удаления железа, флотация для удаления невыгоревших сульфидов и обработка концентрата соляной кислотой с целью переведения в раствор висмута в виде В1С1з. Следующей и основной стадией процесса является плавка в отражательной печи при 1000—1400° С, при этом происходит восстановление 8пОг 8п02+2С=8п+2С0 — н получается так называемое черновое олово. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология