Кислородные установки СССР

Кислородные установки, выпускаемые в СССР [c.449]

Накопившийся в СССР опыт транспортировки жидкого кислорода в цистернах по железной дороге на дальнее расстояние позволяет сделать некоторые выводы по экономической характеристике этого метода снабжения кислородом потребителя. Транспортировка газообразного кислорода в баллонах весьма нецелесообразна. Однако возможно, что для крупного потребителя, в конечном счете, в силу местных условий будет экономически выгоднее получать кислород от собственной кислородной установки, помещенной на территории потребителя, чем пользоваться привозным жидким кислородом. Рентабельность перевозки последнего станет очевидной для заводов, производящих жидкий кислород на дешевой энергии и в больших количествах. Одним из недостатков способа перевозки жидкого кислорода в цистернах является их значительная во времени оборачиваемость. В табл. 64 приводятся установленные опытом средние значения времени продолжительности отдельных операций и этапов эксплуатации цистерн, снабжавших жидким кислородом потребителя на расстоянии 450 км. Анализ таблицы показывает пути снижения времени оборачиваемости цистерны. [c.270]

В лаборатории ВЭИ удалось осуществить нормальную и непрерывную эксплоатацию первой в СССР криптоно-кислородной установки с одновременным отбором жидкого азота, газообразного кислорода и криптоно-ксенонового концентрата Концентрация криптона и ксенона в кислороде достигает 0,09—0,1%. [c.89]

Результаты работ, выполненные в течение последних десятилетий акад. П. Л. Капицей и коллективом Института физических проблем Академии наук СССР, а также коллективом Всесоюзного научно-исследовательского института кислородного машиностроения (ВНИИКИмаш), дали возможность создать мощные воздухоразделительные установки с применением высокоэффективных турбодетандеров, работающих по циклу низкого давления. [c.54]

Первые опытные установки для получения инертных газов в СССР были созданы лабораторией редких газов ВЭИ имени В. И. Ленина. Начало промышленного производства технического аргона было положено в 1938 г. на Первом московском автогенном заводе, ныне Московском заводе кислородного машиностроения (МЗКМ). Там уже в 1946—1947 гг. было ачато производство чистого аргона. Однако годовая производительность отдельных установок не превышала в то время 40 000 технического аргона. В 1950—1951 гг. производство аргона было организовано уже на ряде установок средней производительности (до 200 000 аргона в год на каждый аппарат). Одновременно с этим не прекрашались поиски новых способов очистки аргона от примесей и, в первую очередь от кислорода, поскольку применявшийся в то время способ сероочистки не мог обеспечить производство аргона в должном количестве и необходимого качества. В 1955 г. на Первом московском автогенном заводе была внедрена новая технология очистки аргона от кислорода с помошью меди и городского газа, используемого для ее восстановления. В это же время во ВНИИкимаше были начаты широкие работы по экспериментально-теоретическому исследованию ряда вопросов, относящихся к технологии производства аргона от изучения фазового равновесия тройной системы из кислорода, аргона и азота до разработки и внедрения нового прогрессивного способа очистки аргона от кислорода методом каталитического гидрирования с помощью водорода. Ряд экспериментально-теоретических работ по изучению влияния аргона на процесс ректификации аргона и улучшению технологии его производства был проведен в последние годы упо- [c.4]

По многим из перечисленных проблем Советский Союз занимает ведущее положение в мире. Известно, что крупные установки для получения газообразного кислорода, использующие турбодетандер Капицы, разработаны Всесоюзным институтом кислородного машиностроения . Они успешно применяются в промышленности Советского Союза. В СССР впервые в мире осуществлено промышленное получение дейтерия методом ректификации жидкого водорода [c.5]

Работы по созданию крупных кислородных установок для получения технологического кислорода, с использованием воздуха одного низкого давления, впервые в мировой технике были начаты в СССР в 1939—1943 гг. акад. П. Л. Капицей на основе разработанной им схемы такой установки и конструкции высокоэффективного турбодетандера. В последующие годы эти работы были продолжены ВНИИКИМАШ и заводами кислородного машиностроения. Установки низкого давления теперь строятся также за рубежом. В установке низкого давления (рис. 69) весь воздух, подаваемый турбокомпрессором 1, после концевого холодильника 2 поступает под избыточным давлением [c.209]

Кислородная промышленность существует более полувека. За это время кислородные аппараты и машины достигли высокого технического уровня. Особенно важное значение имели разработка и внедрение в промышленность установок газообразного кислорода большой производительности, работающих на одном низком давлении воздуха. Приоритет в создании высокоэффективного турбодетандера, необходимого для разделительных аппаратов низкого давления, принадлежит акад. П. Л. Капице. Первые установки низкого давления воздуха для получения жидкого кислорода были разработаны и построены в СССР. [c.12]

Кислородные и азотные установки, выпускаемые в СССР [Н1-2, Н1-32, Н1-23] [c.307]

В лаборатории редких газов Всесоюзного ордена Ленина электротехнического института имени Ленина на протяжении ряда лет проводились опытные работы по изучению отдельных процессов технологии получения криптона. В 1937—1938 гг. была спроектирована и сооружена первая в СССР опытная кислородно-криптоновая установка [Л. 1] и осуществлено получение небольших количеств чистой криптоно-ксеноновой смеси, которая использовалась науч>ю-иссл<, довательокими институтами, Московским электроламповым заводом и др. В то же время эксплуатация этой установки позволила решить ряд практически важных задач изучить фазовое равновесие жидкости и пара в системе кислород — криптон, исследовать процесс ректификации при получении бедного концентрата (0,1—0,2% Кг), испытать разработанную схему переработки криптонового концентрата, изучить процессы каталитического окисления примесей ацетилена, разделения криптоно-ксеноновой смеси с получением чистого ксенона. Опыт эксплуатации установки оказался также полезным при проектировании крупных криптоновых установок, которое осуществлялось впоследствии совместно с работниками промышленности. [c.154]

Как показывает опыт кислородного машиностроения в СССР и в некоторых других странах (ЧССР, США, ФРГ) целесообразно также изготовление колонн и других аппаратов из алюминиевых сплавов (АМц, АМч5В и др.). ВНИИкимашем разработаны конструкции колонн для установки производительностью 1400 ж /ч кислорода, элементы которой соединяются аргонодуговой сваркой. [c.419]

Объектом исследования служила вода из Рыбинского водохранилища, отобранная с глубины 0,5 м, так как на этой глубине отмечалась наибольшая фотосинтетическая активность. Помимо этого исследовалась вода судоходного канала Борок и сточная вод пос. Борок. Облучение и измерение ФХЛ проводили на установке ГХЛ ИБВВ АН СССР [5]. Образец облучали в открытой стеклянной кювете объемом 50 мл, снабженной отростком для продувания воздуха. Влияние перемешивания оценивали при продувании через образец азота и углекислого газа, а свечение, связанное с кислородным эффектом ,— по разнице между интенсивностью ФХЛ при продувании воздуха и инертного газа. Источником ультрафиолетового излучения служила ртутно-кварцевая лампа ПРК-4 со стабилизатором и пусковым устройством, а в отдельных опытах бактерицидная лампа БУВ-30. Расстояние от горелки ПРК-4 до кюветы 25 см. Облучаемая площадь 64 см . Плотность излучения ПРК-4 435 м-вт/см2 [7] 15% мощности приходится на область 220—280 нм. Облучение в опытах по изучению условий появления активных продуктов фотолиза было кратковременным (до 1—3 мин), а при изучении кинетики фотодеструкции от 10 до 60 мин. Время после окончания облучения до поступления всего объема воды на измерение ФХЛ в кювете Л Ь 1 составляло 6 с, в кювете № 2—3 с. Для контроля за возможными изменениями условий регистрации ФХЛ предварительно облучали стандартный раст- [c.186]

В конце концов эта идея была принята, и в середине 1943 г. был создан Главкислород, непосредственно подчиненный СНК СССР, а П. Капица назначен начальником этой организации. При ней был образован Научно-технический совет, в задачи которого входило изучение перспективных областей применения кислорода в народном хозяйстве и выработка соответствующих рекомендаций. В 1944 г. начал выходить новый журнал Кислород , а в одном из вузов Москвы началась подготовка специалистов - инженеров для работы с новыми кислородными и другими криогенными установками. Развернулось широкое наступление по всему фронту . Несмотря на трудности, было выпущено несколько установок типа ТК-200, которые снабжали кислородом оборонные предприятия в Нижнем Тагиле, Ленинграде и других городах. Наконец в 1944 г. была пущена самая мощная в мире установка по производству жидкого кислорода типа тК-2000 (объект № 2). Она стала давать в 2 раза больше кислорода, чем все заводы Москвы (1/6 его про- [c.284]