Стеклянные волокна и изделия на их основе

Наконец, расширение рынка сбыта для пластификаторов, получаемых на основе оксо-процесса, зависит от влияния, оказываемого на сбыт поливинилхлорида конкурирующими пластмассами. Большое значение в вопросе сбыта имеет полиэтилен но другие пластмассы и продукты (например, изделия из стеклянного волокна) также являются сильными конкурентами поливинилхлорида. [c.422]

Изделия из стеклопластиков на основе стеклянного волокна и различных синтетических смол (полиэфирных, феноло-форм-альдегидных, эпоксидных, кремнийорганических и др.) получи-ли большое распространение в машиностроении. [c.140]

Настоящая статья представляет собой обзор достижений в области исследований и использования композиций на основе стеклянного волокна с полимерным связующим в течение шестидесятых годов и анализу перспектив в этой области. Под термином композиция на основе стеклянного волокна понимаются материалы из термореактивных или термопластичных смол, армированных стеклянным волокном, изделия из которых приготовляют методом литья. [c.270]

Обычно наполнитель стеклопластика — стеклянное волокно — применяется в виде ткани или матов, а также в виде коротко нарезанных стеклянных волокон [556, 559, 996]. Для изделий сложной формы применяется гибкая ткань сатинового переплетения, для других изделий — ткань с одинаковым номером нити для утка и основы. Маты изготовляют из короткого, беспорядочно расположенного и длинного ориентированного волокна [556]. [c.32]

Стеклянные волокна являются наиболее универсальными и эффективными армирующими наполнителями волокнистых композиционных материалов. Их получают вытягиванием из горячих фильер и используют либо в виде комплексных непрерывных нитей, либо превращают в короткие штапельные волокна. После аппретирования, необходимого для защиты элементарных волокон, из комплексных нитей получают ткани. Из-за нерегулярной текстуры тканей стеклянные волокна часто используют в виде матов. Волокна рубят и распыляют вместе с небольшим количеством склеивающего связующего, получая маты, которые легко формуются на кривых поверхностях. Изделия из стеклопластиков на основе волокон с хаотическим распределением по слоям обычно отличаются плавной кривизной и отверстия в них имеют круглую форму. В строительстве стекломаты, пропитанные полиэфирными связующими, широко используются для изготовления небольших деталей, а также вагончиков для рабочих, будок стрелочников или блоков ванных комнат. Они также применяются Б качестве облицовочных плит и шифера. Прозрачность отверж- [c.378]

В IV томе рассмотрены каучуки, латексы, ускорители вулканизации, противостарители, усилители и наполнители резиновых смесей, клеящие вещества и крепители, резино-технические, эбонитовые и асбестовые изделия, шины, целлюлоза, искусственные, синтетические и стеклянные волокна и изделия на их основе. [c.2]

СТЕКЛЯННЫЕ ВОЛОКНА И ИЗДЕЛИЯ НА ИХ ОСНОВЕ [c.337]

Молекулярный вес полимера, определенный методом светорассеяния, составляет от 300 ООО до 700 ООО, температура плавления его выше 300 °С. Порошкообразный полимер можно перерабатывать в монолитные изделия прессованием, каландрированием или экструзией под давлением 140 кгс/см при 240 С. Из 10%-ных растворов полимера в таких растворителях, как бензол, толуол, ксилол, тетрагидрофуран, пиридин, поливом на стеклянную подложку получены прочные пленки. Ориентацию пленок проводили натяжением и холодной вытяжкой. Волокна на основе этого полимера получают сухим формованием насыщенного раствора полимера в ксилоле. Волокна ориентируют теми же методами, что и пленки . [c.62]

На основе органосиликатного материала С-2 с добавками фенолформальдегидной смолы № 18, асбестового, базальтового и стеклянного волокна, а также фарфорового черепка и двуокиси циркония были разработаны теплоизоляционные пресс-композиции, рекомендованные к применению в различных изделиях. Электроизоляционные свойства материала С-2 также достаточно высоки. Величина удельного объемного сопротивления покрытий из материала С-2 зависит от температуры следующим образом [c.104]

В качестве наполнителей применяют различные волокнистые материалы хлопковые очесы, асбестовое и стеклянное волокно, графит, а также минеральные добавки (литопон, каолин, слюда и др.). Прессмассы не обладают высокой текучестью и поэтому из них прессуют изделия сравнительно несложной формы. Из волокнитов и текстолитовой крошки изготовляют изделия с повышенными механическими свойствами (челноки, ролики, панели, рейки, маховички, рукоятки, втулки, корпуса и крышки аппаратов, электроизоляционные детали и подшипники). Группу фрикционных материалов горячего прессования (КФ-ЗМ, К-6, К-217-57П и др.) получают на основе резольной смолы и асбестового волокна. [c.171]

Высокие физико-механические характеристики стеклянного волокна в сочетании с такими специфическими свойствами, как негорючесть, химическая стойкость к органическим и другим растворителям, малая гигроскопичность и высокие электрические параметры, позволяют изготовлять на основе стекловолокна различные конструкционные, гидроизоляционные и электроизоляционные материалы, а также ряд других материалов и изделий, к которым предъявляются особо повышенные технические требования. [c.10]

Очевидна большая важность этих результатов для конструкторов изделий из стеклопластиков. В работе [72] также успешно использован подход линейной упругой механики разрушения для определения работы инициирования разрушения и энергии разрушения полиэфиров, наполненных 15% (об.) длинных ес. окон из стекла Е. Полученные в этой работе результаты по зависимости Уг от скорости деформирования и глубины надреза полностью аналогичны результатам, полученным в работе [58] для полиэфирных премиксов. Харди [73] исследовал разрушение ряда термопластичных литьевых композиций на основе полиформальдегида, наполненного стеклянными волокнами с различной поверхностной обработкой. При содержании стеклянных волокон от 10 до 40% (масс.) были получены значения Ки в интервале от 4 до 6,2 МН/м 2 близких к К ю для полиэфирных премиксов. Автор сделал выводы, что K является линейной функцией вклада волокон в прочность при растяжении. С другой точки зрения его величина практически не зависит от количества и длины волокон и характера их поверхностной обработки. Эти выводы согласуются с данными, полученными в работах [58, 68] о том, что вклад волокон в прочность при растяжении наполненных композиций по крайней мере приблизительно пропорционален содержанию волокон. Харди установил также, что размеры начального дефекта совпадают с длиной волокон и показал, что ударная прочность по Изоду с надрезом пропорциональна G , рассчитанной по экспериментально найденным значениям К с- [c.105]

Теплоизоляционные. материалы, получаемые на основе фосфатных связующих, условно можно разделить на три группы материалы с порошковыми наполнителями, материалы с волокнистыми наполнителями, пенопласты. К первой группе относятся изделия, получаемые на основе связующих и вспученного перлитового песка, вулканического пепла и других легких порошковых наполнителей ко второй —составы с волокнистыми неорганическими наполнителями (стеклянное волокно, шлаковата и др.) к третьей—композиции с мелкоячеистой структурой, изготавливаемые вспениванием органо-фосфатных масс [32]. [c.172]

Стеклянные волокна в качестве армирующего наполнителя обладают двумя существенными недостатками — имеют низкую жесткость, что требует усиления элементов конструкций из стеклопластиков и препятствует полной реализации прочности волокон, и теряют прочность при контакте с водой. Углеродные и борные волокна значительно более жесткие, а поскольку по прочности они не уступают лучшим стеклянным волокнам, напряжения, которые выдерживают материалы на их основе, значительно выше, чем в случае стеклопластиков при меньших допустимых деформациях. Эти волокна, также как и стеклянные, производятся непрерывными способами и технология производства изделий из материалов на их основе только незначительно отличается от технологии изготовления изделий из стеклопластиков. Еще одним типом волокон, которые могут рассматриваться как серьезный конкурент перечисленным трем типам волокон, являются волокна из ароматических полиамидов типа Кевлар 49 фирмы Дюпон . Хотя эти волокна являются сравнительно новыми, они нашли широкое применение в производстве высоконагруженных элементов, в том числе в аэрокосмической технике в качестве самостоятельного армирующего наполнителя или в комбинации с другими волокнами, в частности углеродными, для производства гибридных материалов. Сравнительные свойства ряда важнейших типов армирующих волокон приведены в табл. 2.4. [c.108]

Высокая механическая прочность пластмасс позволяет применять их вместо металлов в машиностроении, что приводит к значительному снижению веса деталей машин и, кроме того, экономит дефицитные цветные металлы. Особенно высокую прочность, доходящую до прочности стали, имеют так называемые стеклопластики, в основе которых лежит стеклянное волокно, рубленное на части, а чаще в виде кусков ткани или матов, нити которого скреплены эпоксидной, полиэфирной (см. ниже) или другой смолой. Они являются армированными пластмассами (название — по аналогии со стальной арматурой железобетона, выполняющей ту же функцию, что и стеклянное волокно), из них изготовляют прессованием кузова автомашин, детали самолетов, корпуса моторных лодок и катеров, трубы и т. д. При изготовлении изделий из пластмасс не производится никакой дополнительной механической обработки, и поэтому отсутствуют отходы (в виде стружки). Пластмассы ие подвержены коррозии, как металлы, благодаря этому они нашли себе применение в машиностроении, а также для изготовления аппаратов, насосов, труб, кранов и т. д. в химической и пищевой промышленности — для получения из них тары и упаковочных материалов для пищевых продуктов и т, д. в медицине — в качестве хирургических нитей, протезов зубов и костей, инструментов и приборов. Электроизоляционные свойства делают пластмассы незаменимыми материалами в радиотехнике, телевидении и электротехнике для изготовления различных деталей аппаратов и приборов. а также оболочек электрических проводов и кабелей (вместо свинца). Красивый внешний вид изделий, не требующих какой-либо отделки после изготовления, способность окрашиваться во всей массе в процессе производства обусловили их все возрастающее применение для изготовления предметов бытового назначения —посуды мебели ламп, сумок, портфелей обуви, плащей и т. д, а также в строительстве в качестве стенных панелей, линолеума, моющихся обоев и т. д. [c.311]

Стеклопластики можно разделить на несколько больших групп. В основу деления могут быть положены различные признаки, например метод изготовления изделий (прессованные, намотанные, стеклопластики контактного формования и т. д.) тип связующего (фенольные, эпоксидные, кремнийорганические, полиэфирные стеклопластики и т. д.) вид армирующего наполнителя (стеклотекстолиты, ориентированные стеклопластики, стеклопластики на основе рубленого стеклянного волокна, стеклохолстов и т. д.) целевое назначение (конструкционные, злектро- и радиотехнические, тепло-и термоизоляционные, строительные и декоративные стеклопластики и т. д.). [c.8]

Нетканый вязально-прошивной армирующий равнопрочный материал из стекложгутов представляет собой две свободно наложенные друг на друга системы нитей (жгутов) — основы и утка , связанные между собой нитями третьей системы (прошивными нитями)—переплетением трико . Нетканый способ производства материала позволяет в широких пределах изменять плотность как по основе , так и по утку . Применение вязально-прошивных армирующих материалов из стеклянного волокна для изготовления стеклопластиков экономически эффективно в связи с тем, что вязально-прошивной способ производства в 6—10 раз производительнее ткацкого. Этот материал используют в качестве армирующего при производстве стеклотекстолитов, стеклопластиков конструкционного назначения в авиации, судостроении, строительстве и т. д., а также при производстве намоточных изделий. [c.32]

Пресс-материалы ВПМ-1В, ВПМ-1К, ВПМ-3 и ВПМ-ЗП (ТУ 6-05-1132—70) получают на основе крем-нийорганической смолы К-9 или К-81, стеклянного волокна и порошкообразных добавок. Перерабатывают в изделия общего и электротехнического назначения, работающие при высоких температурах (ВПМ-1В и ВПМ-1К —при 300 °С, ВПМ-3 и ВПМ-ЗП при 350—400°С) в различных климатических условиях [200]. [c.49]

При механической обработке изделий из стеклопластиков на основе ненасыщенных полиэфиров в воздух производственных помещений выделяется пыль, содержащая наряду с полиэфирмалеинатной смолой до 65% стеклянного волокна. Пыль поли ирного стеклопластика обладает фиброгенным и общетоксическим действием. Предложена ПДК ее в воздухе рабочей зоны 5 мг/м [39, с. 31]. [c.532]

Изготовление стеклопластиков и изделий из них на основе предварительно формованного стеклянного волокна или матов [c.3]

Материалы или изделия, обладающие изотропией свойств, — стекловолокниты, стеклопластики на основе предварительно формованного стеклянного волокна или матов. [c.7]

Стеклопластики — полкэфкрные смолы, усиленные стеклянным волокном. Они получают все более и более широкое применение в химическом аппаратостроении. Полимеризуются стеклопластики при комнатных температурах или при небольшом подогреве. Полимеризация стеклопластиков может быть проведена совсем без давления, хотя применение даже небольшого давления увеличивает связь пластической массы с армирующим ее стеклянным волокном и повышает прочность готового изделия. Стеклянное волокно применяется в виде ткани, пряжи или отдельных волокон. Благодаря умеренной температуре и низкому давлению, при которых происходит полимеризация, этот материал особенно удобен для изготовления штучных аппаратов большого габарита. Изготовление изделия производится следуюшт м образом на форму, из1 отовленную из дерева, гипса, листового металла или пластмассы, наносят кистью или с помощью пульверизатора слой пластика. На него накладываются куски стеклянной ткани, которые после этого пропитываются жидким пластиком, смешанным с катализатором, ускоряющим реакцию отверждения. Форма закрывается и может быть подогрета газовыми горелками, хотя это и необязательно. Если желательно применить прессование, то оно может быть осуществлено с помощью помещенного в форму раздуваемого воздухом резинового мешка. Изделия из стеклопластиков обрабатываются резанием, склеиваются и сбалчиваются. Из стеклопластиков изготовляется крупное химическое оборудование дистилляционные колонны, скрубберы, хранилища и баки диаметром до 4,5 л и высотой 6 м. Стеклопластики изготовляются и на основе эпокси-смол. Они обладают лучшей стойкостью по отношению к щелочам и более прочны, но пока еще довольно дороги. [c.61]

Стекловолокниты (наполнитель — рубленые стеклянные волокна, жгуты). В состав литьевых и прессовочных композиций, помимо указанных наполнителей, могут входить порошкообразные продукты, красители или пигменты. Литьевые композиции на основе полиэфирных связующих готовят смешением компонентов материала, а в случае феноло-формальдегидных и модифицированных феноло-формальдегидных связующих, содержащих инертный растворитель,— смешением компонептов, распушки пропитанного стекловолокна и его сушки. Изделия из литьевых композиций производят литьевым прессованием (см. Пластических масс переработка) при давлении 35—70 кг/см изделия из стекловолокнитов тина АГ-4 прессуют при 200—400 кг1см и 140—160°. [c.523]

Стеклопластики на основе нредварительно формованного стеклянного волокна или холстов получают методом прессования при низком давлении. Предварительное формование стекловолокнистого наполнителя производят на установках для получения заготовок методом насасывания. При этом на перфорированную форму, расположенную внутри камеры установки, насасывают рубленое волокно, на к-рое наносится для связки поливинилацетат, амульсии полиэфирных смол в количестве 5—10% от веса стеклянного волокна. Образовавшуюся на форме войлокоподобную заготовку изделия из рубленого стеклянного волокна переносят в прессформу, где на нее наносят жидкое полиэфирное связующее н формуют. В установках другого типа одновременно наносят на форму рубленое волокно и полиэфирное связующее. Стекломаты или холсты применяют для изготовления сложных крупногабаритных изделий. [c.523]

Значительная часть изделий из ИП, выпускаемых промышленностью США, изготавливается способом, разработанным фирмой Hoover [237]. Данный способ объединяет особенности методов ЛПД-НД и ЛПД-ВД, поскольку, с одной стороны, давление в в форме составляет всего 2,1—3,4 МПа, а с другой — давление впрыска достигает 140—210 МПа. Специальные конструкции узла впрыска и формы, а также систем дозировки, дегазации и охлаждения обеспечивают длительность цикла, сравнимую с длительностью цикла метода USM. В качестве ГО используется, по-видимому, АКА [2]. Способом Hoover изготавливаются изделия на основе ПВХ, ПО, ПС, ЭВА, в том числе и армированные стеклянным волокном, плотностью 250—500 кг/м с минимальной толщиной корки 1,1 мм. [c.33]

Новейшие достижения технологии ИП связаны с получением изделий на основе высокотермостойких и сшитых полимеров. Так, в промышленном масштабе в США фирмой РЬ11Ир8 Ре1го-Иит Сотр. выпускаются ИП на основе полисульфонов (марка иёе ) [19, 25, 31, 49, 52] и полифениленсульфидов [31, 668, 670]. Введение в последние от 20 до 40% стеклянного волокна позволяет, снизив плотность до 34% по сравнению с монолитом, сохранить соответственно 91—83,5% Стр и 53—50% невспе-ненного пластика [668]. Освоен выпуск ИП на основе сшитых сополимеров ЭВА [51, 56, 622]. [c.140]

Значительным достижением технологии изготовления интегральных ПРО явилось создание фирмой Xentex orp. , США материала на основе совмещенной матрицы (уретановой и фенольной) и наполнителя (40—90% стеклянного волокна) [67, 71, 73, 74, 672]. Данный материал, изготавливаемый методом ЛПД-НД (способ иСС), имеет = 1040 и р . = 48 кг/м , а его жесткость и ударная прочность более чем в 4 раза превышают аналогичные показатели соответствующих неармированных ИП-изделий. [c.141]

Наибольшее количество пластиков, армированных короткими волокнами и выпускаемых промышленностью, содержат стеклянные волокна. Основными достоинствами этих волокон являются низкая стоимость, простота получения и переработки, а также высокая прочность при условии осторожного обращения с ними после вытяжки, хотя, конечно, процессы рубки волокон и формирования изделий из наполненных композиций сопровождаются частичным разрушением волокон. Асбестовое волокно является ближайшим конкурентом стеклянного волокна, поскольку оно также дешево и помимо высокой прочности обладает более высоким, чем стеклянные волокна, модулем упругости. Асбестовые волокна значительно тоньше и короче, чем стеклянные, и поэтому с ними труднее работать, хотя разработаны специальные методы их переработки и промышленностью выпускаются полимеры, армированные асбестовыми волокнами — асбопластики. Рубленые углеродные и борные волокна хотя и обеспечивают потенциально более высокую прочность и жесткость материала на их основе, достигается это за счет более высокой стоимости, и поэтому они пока не могут составить серьезную конкуренцию стеклянным и асбестовым волокнам. Нитевидные монокристаллы (усы), например из АЬОз, 51зН4, 51С, обладают наибольшей прочностью, однако они слишком дороги и с ними слишком трудно работать, чтобы их можно было использовать в промышленных масштабах. [c.90]

Техника. В технике наполнение полимеров для уменьщения их термического расширения используется очень давно. В настоящее время фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, наполненные минеральными наполнителями, являются одними из самых стабильных по размерам материалами, находящимися в распоряжении инженеров-конструкторов. Получение материалов на основе полиамидов и сополимеров формальдегида, наполненных стеклянными волокнами, позволило расширить ассортимент и области их применения для изготовления изделий высокой точности. Термический коэффициент расширения этих материалов близок к коэффициентам расширения сплавов легких металлов. Материалы на основе наполненных поликарбоната и политетрафторэтилена (ПТФЭ) нашли щирокое применение для изготовления деталей муфт, подшипников и кулачков. [c.244]

Минераловатные и стекловатные изделия выпускают на основе минерального л стеклянного волокна с применен1- ем син- [c.171]

Соединение приформовкой применяют главным образом при сборке изделий из стеклопластиков. В этом случае для изготовления накладок (приформовочной массы) используют композиции, содержащие стеклянное волокно. Связующее, применяемое при получении приформовочной массы, должно прочно сцепляться с соединяемым материалом и отверждаться при невысоких давлении и температуре. Этим требованиям, например при соединении деталей из полиэфирных стеклопластиков, удовлетворяют полиэфирные и эпоксидные связующие. Чаще всего применяют связующие на основе полиэфирных смол ПН-1, ПН-3,. ПН-61, ПН-63,- НПС-609-21М, НПС-609-22, НПС-609-27. Максимальная прочность достигается при использовании связующего на основе смолы НПС-609-21М, которое обладает большим периодом гелеобразования [73]. Связующее на основе смолы [c.129]

Вместо стеклоткани в качестве основы могут быть применены другие изделия из стекловолокна — стекломаты (стеклянный войлок), ориентированный стеклянный шпон (СВАМ) и собственно стеклянное волокно, наносимое на поверхность путем вихревого напьиения совместно со связующей смолой и т. п. [c.196]

Сегодня пенополиимиды используются как конструкционные изделия, например, в виде пеноламинатов и трехслойных панелей [28, 101] пенопластов, или армированных стеклянными волокнами и стеклотканью [102], песком[27,101]. Недавно на основе [c.457]

Стекловолокниты — литьевые и прессовочные композиции, в которых в качестве наполнителя используются в основном рубленые стеклянные волокна, ровница и нити. Кроме того, в состав композиции могут входить порошкообразные вещества, красители или пигменты. К этой группе материалов относятся композиции на основе ненасыщенных полиэфирных смол, перерабатываемые в изделия методом литья и прямого прессования при низком давлении и отверждаемые при комнатной или невысокой температуре, а также преосматериалы. на основе конденсационных смол. Детали, изготовленные из этих преосма-териалов, обладают высокой удельной ударной вязкостью, повышенными диэлектричеокими характеристиками и теплостойкостью. Из стекловолокнитов в широком ассортименте производятся изделия оравнителыно небольших габаритов. [c.6]

Стеклопластики на основе предварительно формованного стеклянного волокна или матов получают методом прессования при низком давлении. Таиие стеклопластики и различные крупногабаритные изделия на их основе по механической прочности несколько уступают стеклотекстолитам и ор иентированным стеклопластикам, но превосходят их по простоте технологии изготовления. Кроме того, их стоимость значительно ниже стой- [c.6]

Волокно типа фортизан относится к высокомодульным волокнам высокой прочности и по некоторым свойствам примыкает к полинозным волокнам. Оно употребляется обычно для изготовления ряда изделий технического назначения, прежде всего таких, при эксплуатации которых требуется стабильность размеров (канаты, конвейерные ленты, трансмиссионные ремни, пожарные рукава, парашюты, швейные нити, основа для ковров и др.) Фортизан, вероятно, можно использовать в качестве армирующего материала (по типу стеклянного волокна в стеклопластиках). Исследовательские работы по получению волокна из омыленного упрочненного ацетатного волокна и изучению его свойств продолжаются и в настоящее время [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология