Анализ платиновых катализаторов риформинга

АНАЛИЗ ПЛАТИНОВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ РИФОРМИНГА [c.122]

Анализ платиновых катализаторов риформинга, получаемых на основе фторированной окиси алюминия, обычно сводится к определению количества платины и галоида. Иногда в катализаторе определяют примеси, в частности железо. [c.122]

Анализ данных по влиянию серы на активность алюмоплатинового катализатора риформинга, которая характеризуется содержанием бензола в катализате (табл. 3.2), позволяет сделать следующие выводы. Сульфат алюминия отрицательно влияет на каталитическую активность алюмоплатиновых катализаторов. Действие сульфата алюминия заключается, вероятно, в блокировании активных центров платинового катализатора, ответственных за реакцию дегидрирования [16]. [c.52]

Алкилароматические углеводороды, содержащиеся в сырье и образующиеся в результате риформинга, могут подвергаться изомеризации и деалкилированию. Например, л -ксилол частично переходит в о- и л-ксилолы и толуол. Ароматические углеводороды способны также к реакциям конденсации с образованием полициклических ароматических. Анализ катализата, полученного при риформинге бензиновой фракции 85—180°С на платиновом катализаторе, свидетельствовал, что в нем содержалось до 1,1% (на [c.187]

С этой целью был проведен анализ работы установок каталитического риформинга на алюмо-молибдеповом и платиновом катализаторах, работающих на сырье, полученном из смеси ромашкинской и туймазинской нефтей. Сопоставление технико-экономических показателей сделано для двух вариантов использования установок каталитического риформинга нри получении ароматических углеводородов и при получении высокооктанового бензина. При этом сопоставлении производительность установок была принята одинаковой материальные балансы и расходные показатели па 1 т сырья укатализатор, топливо, энергетические затраты) взяты по фактическим данным для каждой из установок за соответствующие периоды времени. [c.99]

Осложняют переработку сернистых и высокосернистых нефтей также присутствующие в них металлоорганические комплексы и азотистые соединения. Анализ нефтей показал наличие в них ванадия, никеля, мышьяка, железа, меди и других примесей металлов. Все они оказывают пагубное влияние на катализаторы, применяеше в процессах переработки нефти. Так, мышьяк вызывает быструю дезактивацию платиновых катализаторов каталитического риформинга бензинов никель и ванадий дезактивируют катализаторы [c.5]

Анализ факторов, определяющих выбор процесса риформинга, приводит к выводу [289], что снижение эксплуатационных расходов при нерегенеративных процессах обусловлено большей простотой оборудовашга. Из трех врвдов риформинга (регенеративные на платине, нерегенеративные на платине и в псевдоожиженном слое окиси молибдена) наибольшими эксилуатационными расходами отличаются регенеративные процессы на платиновом катализаторе. Расходы на топливо, энергию, пар и воду изменяются в узких пределах не регенеративные процессы на платине отличаются наименьшими расходами на содержание и текущий ремонт. По размерам капиталовложений наиболее выгодны нерегенеративные процессы для регенеративных процессов иа платине требуются на 10—25% большие капиталовложения. Стоимость оборудования наибольшая для систем риформинга в псевдоожиженном слое окисного молибденового катализатора, но относительное различие стоимости уменьшается с возрастанием мощности установок. При нерегенеративных процессах на платиновом катализаторе часто требуется строительство вспомогательных установок для подготовки сырья и обессеривания циркуляционного газа. Весьма значительных размеров достигает стоимость катализатора. Цена платинового катализатора изменяется в пределах 17,6—31 долл/кг, а молибденовых катализаторов около 1,30 долл кг (см. табл. 4). [c.93]

Вскоре после этого фирма ЮОП сообщила о разработке другого процесса, запатентованного под названием ломаке [16—18]. В 1961 г. на основе сочетания технологии обоих процессов был разработан новый процесс изомакс . Быстрое признание, которое получил этот процесс, вид- но из табл. 1- Наряду с включенными в табл. 1. установками, патентные права проданы еще на три установки изомакс. В результате общая мощность установок изомакс достигает около 16 000 м 1 сутки, т. е. темпы внедрения полностью сравнимы с развитием мощностей гидрокрекинга четверть века тому назад. Темпы внедрения нового процесса обгоняют темпы роста мощностей риформинга на платиновых катализа- торах за последнее Десятилетие. В данном докладе анализируются некоторые причины этого быстрого роста мощностей. В частности, рассматриваются реакции основных классов углеводородов, протекающие при процессе изомакс на катализаторах изокрекинга, результаты переработки типичных нефтезаводских фракций. Приводятся обобщенные выводы, вытекающие из опыта работы промышленных установок и анализа ря- да проектных решений. [c.53]