Т а б л. 70. Мощность установок крекинга и риформинга в США

Нефть можно переработать и на более сложных — комбинированных установках, сочетающих процессы первичной перегонки нефти с термическими и каталитическими процессами. В Советском Союзе эксплуатируются такие установки двух типов — ЛК-6у и ГК-3. При их эксплуатации достигаются лучшие техникоэкономические показатели. Установка ЛК-6у комбинирует перегонку нефти с гидроочисткой, каталитическим риформингом и газо-фракционированием (мощность только по перегонке нефти 6 млн. т/год). Установка ГК-3 комбинирует первичную перегонку нефти (3 млн. т/год) с термическим и каталитическим крекингом, а также стабилизацией бензина. [c.24]

Достоинством процесса является низкий выход кокса в расчете на сырье (на 2- 3 порядка меньше по сравнению с каталитическим крекингом), коксовая нагрузка регенератора и циркуляция катализатора для поддержания его равновесной активности на высоком уровне в системе незначительны и позволяют дополнительно ужесточить технологический режим за счет резкого снижения общего давления до 1 и даже 0,35 МПа. Процессы с непрерывной регенерацией катализатора хорошо себя зарекомендовали как при работе по бензиновому, так и ароматическому вариантам. В настоящее время строят установки каталитического риформинга большой мощности только типа РНРК. Недостатком процессов с непрерывной регенерацией являются повышенные на 25% капитальные затраты, усложнение эксплуатации и повышенный расход катализатора. Имеется несколько разновидностей оформления процесса непрерывного риформинга, а также много путей снижения капитальных и эксплуатационных затрат. [c.160]

С целью более квалифицированного использования мощностей термического крекинга и удовлетворения повышенных требований к сырью для нефтехимии была проведена также серия опытов на полупромышленной установке по высокотемпературному риформингу лигроиновых фракций. Этот процесс позволяет значительно увеличить выходы газов с более оптимальным углеводородным составом по сравнению с обычными газами термокрекинга. Поскольку этот процесс представляет большой интерес для промышленности нефтехимии, в ближайшее время будут проведены испытания на промышленной установке [71]. [c.167]

В соответствии с принятыми решениями Правительства в последующие годы была осуществлена коренная реконструкция этого предприятия с повышением мощности до 12 млн т/год и оснащением современными технологическими процессами, обеспечивающими более глубокую переработку нефти и значительное повышение качества моторных топлив. На заводе вошли в строй мощная установка ЭЛОУ-АВТ-6, первая в стране новая установка каталитического крекинга вакуумного газойля с предварительной гидроочисткой сырья системы Г-43-107, а также мощности по каталитическому риформингу бензинов и гидроочистке дизельных топлив. [c.39]

Современному нефтеперерабатывающему заводу присущи технологические установки большой мощности. Так, на основе атмосферно-вакуумной установки пропускной способностью 6 млн. т нефти в год, при варианте глубокой переработки этой пефти проектируется одна установка каталитического крекинга мощностью по свежему сырью примерно 4,7 млн. т год, одна установка непрерывного коксования пропускной способностью около 2,2 млн. т гудрона в год, единичные установки каталитического риформинга, алкилирования, полимеризации и др. Некоторые из установок осуществлены в виде двух параллельно работающих блоков (так называемых двух ниток ), связанных такими общими элементами, как система фракционирования, компрессии и т. д. [c.359]

Развитие технологии переработки нефти в настоящее время характеризуется тенденцией роста мощности технологических установок. За прошедшие 25 лет мощность установок первичной переработки нефти выросла более чем в 10 раз, установок каталитического крекинга в 5 раз. На смену установкам каталитического риформинга мощностью 300 тыс. т/год пришли установки мощностью 1мл н. т/год. [c.415]

Ухтинский нефтеперерабатывающий завод построен в 1933 г. в г. Ухте на севере России. Мощность по переработке нефти составляет 5,8 млн т/год. Нефть поступает по нефтепроводу из нефтяных месторождений республики Коми. Среди установок вторичной переработки нефти - установки термического крекинга, риформинга, битумное производство. Завод выпускает все традиционные виды топлив, мазуты, битумы, масла. Глубина переработки нефти 50,6%. [c.141]

Завод оснащен 14 атмосферными и атмосферно-вакуумными трубчатками различной производительности, 12 электрообессоливающими установками, 8 установками термического и 5 установками каталитического крекинга, несколькими установками каталитического риформинга по облагораживанию бензина, получению ароматических углеводородов, установками по гидроочистке дизельного топлива, а также большим числом газофракционирующих установок. Завод производит несколько сотен тысяч тонн в год различных моторных и индустриальных масел, парафина и кокса. Производство битума различных марок превысило 500 тыс. т/год. Полностью прекращена выработка дизельного топлива с содержанием серы более 1%. Коллектив завода поставил перед собой задачу в ближайшие годы за счет интенсификации производства увеличить мощность по [c.30]

За следующие 10 лет (1961-1970 гг.) было построено еще более 25 технологических объектов, обеспечивших дальнейшее наращивание мощности завода до уровня свыше 16 млн т, а еще через 5 лет на заводе перерабатывалось до 26 млн т нефти в год. Одновременно расширялось производство масел и присадок. Позже технологическая схема НПЗ была дополнена установками каталитического риформинга и гидроочистки, что позволило повысить качество выпускаемых моторных топлив. В составе НПЗ были задействованы установки по выпуску катализаторов крекинга и гидроочистки, производства СЖК и нефтяного кокса. [c.106]

Рязанский завод осуществляет переработку нефти по топливно-масляной схеме. Здесь построено около 30 технологических установок и производств, в том числе пять АВТ, два термокрекинга, каталитический крекинг 1А/1М, три установки каталитического риформинга, две установки гидроочистки моторных топлив, маслоблок в составе четырех установок высокой мощности, обеспечивающий выработку более 250 тыс. т масел в год, и установка по выпуску присадок к маслам. [c.127]

На заводе сооружены наиболее мощные установки - три ЭЛОУ-АВТ, из них одна мощностью 6 млн т и две по 8 млн т, а также две самые мощные установки каталитического риформинга по 1 млн т и две гидроочистки по 2 млн т. Последними в 1994 г. построены установка каталитического крекинга Г-43-107 и производство полипропилена (100 тыс. т). [c.140]

При относительно небольшой потребности в ксилолах, экономической нецелесообразности строительства риформинга установок или когда мощность установки риформинга недостаточна для обеспечения производства ксилолами рекомендуется выделять их из фр. 120—150° бензина каталитического крекинга и бензина каталитической очистки. [c.249]

Об огромной эффективности применения укрупненных технологических установок свидетельствуют многочисленные данные. Так расчеты показывают, что при повышении мощности установки первичной перегонки нефти с 3 до 6 млн. т год производительность труда увеличивается в 2,4 раза одновременно с этим на 24% снижаются удельные капитальные вложения и на 47% расход металла. Такой же эффект получается при укрупнении установок каталитического риформинга и установки каталитического крекинга. [c.14]

В последние годы в компании за счет собственных средств предприятий и при поддержке Правительства РБ осуществлены крупные проекты. Завершено строительство и введен в эксплуатацию ряд объектов в составе комплекса каталитического крекинга Г-43-107 М/1 мощностью 2,2 млн. тонн ваку /много газойля в год. Сдан в эксплуатацию комплекс полипропилена. Осуществлена реконструкция установки каталитического риформинга со строительством блоков непрерывной регенерации катализатора, подготовки сырья и изомеризации бензиновых фракций. Введена в эксплуатацию после реконструкции установка углубления переработки нефти - висбрекинг, позволяющая сократить вовлечение разбавителей для снижения вязкости гудрона с целью получения котельного топлива, отвечающего требованиям российских стандартов. Реконструирована единственная в России установка гидрокрекинга с доведением ее мощности до 1 млн. тонн в год и организацией выпуска на ней дизельного топлива с содержанием серы 0,05%. [c.19]

Сырьем для каталитического риформинга служат бензиновые или лигроиновые фракции прямой перегонки нефти и в меньшей степени дистилляты вторичного происхождения бензины коксования, термического крекинга, гидрокрекинга и др. Поскольку выход этих фракций на нефть относительно невелик (обычно не превышает 15—20%), общий объем сырья, перерабатываемого на установках риформинга, а также мощность отдельных установок не столь велики, как при каталитическом крекинге. Однако удельный объем каталитического риформинга в долях от перерабатываемой нефти в настоящее время весьма значителен. Так, по данным на 1 января 1967 г. относительная мощность установок риформинга в США составляла около 19 мас.% от перерабатываемой нефти . [c.212]

При дальнейшем совершенствовании каталитического крекинга будут сочетаться многие из указанных выше направлений. Но для любой установки каталитического крекинга независимо от системы и типа имеется определенный предел технологических возможностей. Доля компонента автомобильного бензина, получаемого на установках каталитического крекинга (особенно при малой глубине превращения сырья), незначительна, поэтому для повышения качества бензина на таких заводах необходимо иметь большие мощности каталитического риформинга и увеличивать содержание ТЭС в товарном продукте по сравнению с бензинами глубокого каталитического крекинга. Для получения большого ко-личества высококачественных автомобильных бензинов АИ-93 и АИ-98 кроме указанных процессов надо проводить процессы алкилирования и изомеризации. [c.111]

Значительно возросли мощности нефтехимических процессов, однако и это далеко не предел возможностей нефтеперерабатывающей промышленности. В ближайшем будущем предполагается сооружение более мощных установок. Так запроектированы установки каталитического крекинга мощностью 2,0 млн. т, каталитического риформинга—1,2 млн. т, производства этилена— 1 млн. т, АВТ — 12 млн. т. [c.63]

Выход всех этих фракций относительно невелик (обычно 15— 20% на нефть), поэтому общий объем сырья, перерабатываемого на установках риформинга, а также мощность отдельных установок не столь велики, как при каталитическом крекинге. Однако доля каталитического риформинга в настоящее время весьма значительна по данным на 1 января 1976 г., относительная мощность установок риформинга в США была равна ж 23% от всей перерабатываемой нефти. Развитию каталитического риформинга придается большое значение — в девятой пятилетке мощность установок риформинга была почти удвоена. Доля высокооктановых бензинов в общем выпуске автомобильного бензина увеличилась до 80%. Этим мы в значительной степени обязаны каталитическому риформингу. [c.184]

О возможностях снижения количества охлаждающей воды и сточных вод, требующих глубокой очистки при замене водяного охлаждения воздушным, можно судить по следующим примерам. Запроектирован завод на переработку 6 млн. т сернистой нефти в год. Проектное задание выполнено в двух вариантах с воздушным и водяным охлаждением. В состав завода включены АВТ мощностью по нефти 6 млн. т/год, каталитический крекинг мощностью 1200 тыс. т/год, каталитический риформинг мощностью 600 тыс. т/год, карбамидная депарафинизация дизельного топлива (2 установки по 500 тыс. т/год), легкий крекинг мазута на 2000 тыс. т/год и коксование мощностью 1200 тыс. т/год. Соотношение между первичными и вторичными процессами на заводе составляет 106%. Сравнительные данные приведены ниже [c.194]

Это . положение подтверждают расчеты, проведенные аучно-ис- лeдшaтeлh lким и институтами. В ча(Стности, повышение мощности установки прямой перегонки нефти от 3 до 6 млн. т/гоо снижает катиталовложения на 24%, расход металла на 47% и увеличивает производительность труда в 2,4 раза. Повышение мощности установки каталитического риформинга с 300 до 600 тыс. т год снижает капиталовложения на 31%, расход металла на 37% и увеличивает производительность труда в 2 раза. Повышение мощности установки каталитического крекинга с 750 до 1200 тыс. т год снижает капиталовложения на 32%, расход металла на 43% и увеличивает произ[водительнасть труда в 1,7, раза. [c.10]

Возвращаясь к нефтеперерабатывающей отрасли Башкирии следует сказать, что в 60-70-е годы на нефтеперерабатывающих заводах республики осуществлен большой объем организационно-технических мероприятий по интенсификации, модернизации и реконструкции действующих производств, а также строительству новых объектов. Был построен ряд технологических установок, обеспечивающих значительное увеличение мощности и улучшение качества выпускаемой продукции. В их числе установки каталитического риформинга Л-35-5, гидроочистки дизельного топлива, получения технического водорода, а также одна из самых мощных в стране установка ЭЛОУ-АВТ-6 на Уфимском НПЗ, комбинированная установка гидроочистки и риформинга Жекса , установки гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24-7 и риформинга Л-35-11/1000 на Ново-Уфимском НПЗ, установки гидрокрекинга вакуумного газойля и каталитического крекинга 1 АУ1 М на Уфимском НПЗ им. XXII съезда КПСС. Все это позволило организовать массовое производство высококачественных топлив (бензинов А-76, Аи-91, Аи-93, Аи-95, в том числе неэтилированных, малосернистых дизельных топлив и керосинов). [c.32]

Представляет интерес нефтеперерабатывающий завод в Перни (Голландия) мощностью около 14 млн. т нефти в год [195]. Этот завод после реконструкции стал крупнейшим в Западной Европе, он перерабатывает нефть Среднего Востока, доставляемую морским путем. Завод имеет в своем составе установки атмосферной перегонки, вакуумной перегонки, каталитического крекинга, риформинга, газофракционирования и др. Общий объем термического крекинга на заводе составляет 7 % на перерабатываемую нефть, объем каталитического крекинга 21,7 %. Часть завода, выпускающая химическую продукцию, имеет в своем составе установки для получения следующих продуктов а) моющего ве- [c.222]

После национализации нефтягной промышленности в РНР проведена большая работа по реконструкции и модернизации существующих нефтеперерабатывающих заводов и строительству новых заводов и установок. Сначала были значительно расширены мощности по первичной перегонке нефти и термическому крекингу. Затем были построены две установки каталитического крекинга з псевдоожиженном слое, установка каталитического риформинга (платформинг) производительностью 1 млн. т1год, установка замедленного коксования. В результате этих мероприятий роль наиболее современных каталитических процессов переработки нефти непрерывно возрастала. Эта тенденция будет проводиться и в дальнейшем. Так, удельный вес каталитических процессов в переработке нефти повысится с 5,2% в 1961 г. до 26,8% в 1965 г., а доля термического крекинга за этот же период снизится с 27,6 до 19,9% (табл. 47). [c.75]

Уфимский НПЗ в послевоенный период получил дальнейшее развитие. В 1952 г. были сооружены два блока каталитического крекинга системы 43-102, а в 60-х и 70-х годах вошли в строй установки каталитического риформинга, гидроочистки и мопщая установка ЭЛОУ-АВТ-6. В эти же годы было расширено производство катализаторов, в том числе введена мощность по выпуску алюмосиликатных катализаторов крекинга (10 тыс. т/год). И наконец, в 1995 г. введены в действие установка каталитического крекинга нового поколения типа Г-43-107 и производство МТБЭ, а в 1996 г. - установка висбрекинга. [c.59]

На НПЗ среднего масштаба водород получают в процессе каталитического риформинга для 1) обессеривания нафты перед риформингом 2) обессеривания керосина (и, возможно, дизельного топлива) и 3) насыщения части олефинов в нафте. В работе рассматриваемой нами [30], в качестве примера показана принципиальная технологическая схема интегрированного НПЗ мощностью 5 млн. т/год с несколькими крупными установками, потребляющими водород установка гидропереработки остаточного сырья, установка гидроочистки газойля, установка гидрокрекинга рециклового газойля и несколько других установок гидроочистки. Важно иметь в виду, что на данном НПЗ сырье каталитического крекинга уже подвергается предварительной гидроочистке. Суммарная потребность водорода на этом НПЗ составляет 2,57 млн. м7сут, тогда как на установке риформинга нафты выход водорода составляет только 0,62 млн. м7сут. Владелец этого НПЗ вынужден либо закупать недостающий водород на стороне, либо строить свою собственную установку по производству водорода. [c.43]

Завбд запроектирован институтом Азгипронефтехим, ГИП завода - А.Е, Богданов. НПЗ имеет топливно-масляный профиль, с производством кокса и ароматики. В состав завода входит более 30 технологических установок и производств. Глубина переработки нефти обеспечивается на уровне около 75% за счет эксплуатации двух установок каталитического крекинга 1А/1М и ГК-3, а также коксования на установке 21-10/ЗМ. Установки маслоблока, запроектированные по типовой технологии, позволяют вырабатывать до 300 тыс. т масел. Мощности установок каталитического риформинга и гидроочистки обеспечивают вьшуск моторных топлив современных качеств (для периода 90-х годов). [c.115]

В послевоенные годы в США происходит интенсивный рост мощностей по каталитическому риформинг . На 1 января 1956 г. суточная мощность установок каталитического риформинга в США составляла 9,6 Уо против 1,7% от перегонки нефти в 1953 г. Наибольшее распространение получили установки каталитического крекинга с нсевдоожиженным ка I ализатором и установки каталитическогс) риформинга с платиновым катализатором. В табл. 73 приводится распределение суточной моишост] процессов каталитического крекинга и риформинга по типам х тановок. [c.154]

Определение оптимальной мощности установки вторичного процесса в соответствии с мощностью потока сырья и сокращение числа повторения установок одноименных процессов, с моей точки зрения, является единственно правильным и этим следовало бы руководствоваться при разработке на ближайшую перспективу мощных НПЗ, к разработке проектов которых мы приступаем. По моему, мнению, для завода по переработке 12 млн. т нефти в год мощ ость установки или секции каталитического риформинга должна быть порядка 2 млн. т1год, каталитического крекинга — порядка 3 — 3,5 млн. т1год, гидроочистки порядка 4—5 млн. т год. Секции или установки аналогичной и даже более высокой мощности для вторичных процессов в настоящее время созданы и успешно эксплуатируются на ряде нефтеперерабатывающих заводов США. И мы теперь нуждаемся в установках такой мощности. [c.15]

Указанные обстоятельства привели к возникновению в последние годы новой (для многих развитых капиталистических стран) формы заводов — НПЗ химического профиля, т. е. НПЗ, на котором за счет сокращения производства топлив получают значительное количество нефтехимической продукции (главным образом низших олефинов и ароматических соединений (рис. VI.9). В качестве такого НПЗ можно рассмотреть, иапример, реконструированный в 1977 г. нефтеперерабатывающий завод в Хьюстоне фирмы Атлантик Ричфильд (США) мощностью 17 млн. т/год. В его состав наряду с установками атмосферной и вакуумной перегонки, гидроочистки дистиллятов, каталитического крекинга, коксования и масляного блока входят три установки риформинга для получения ароматических соединений (с блоками экстракции) общей мощностью 4,1 млн. т/год и две уе гановки пиролиза единичной мощностью 590 тыс. т/год этилена. [c.159]

Башкирская нефтехимическая компания — одно из крупнейших объединений нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, имеющая 60-летний опыт переработки нефти. В состав АО Башнефтехим входит три нефтеперерабатывающих завода и один нефтехимический. Предприятия АО Башнефтехим в настоящее время работают в едином комплексе, включающем в себя восемь производств топливное, газо-каталитическое, масляное, товарное, сервисное, производства мономеров, полимеров и товаров народного потребления. В результате объединения предприятий, в первую очередь, была достигнута рациональная схема нефтехимпереработки, что позволило значительно увеличить загрузку ключевых технологических установок, определяющих мощность всех технологических процессов в целом. Так, в 2000 году по сравнению с 1998 годом, когда действовали обособленные схемы нефтепереработки на каждом из НПЗ, использование мощностей современных высокоэффективных установок возросло, в частности, первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6 - на 18%, каталитического крекинга Г-43-107/М - на 30%, реконструи )ованных установок висбрекинга -на 30%, обновленного комплекса риформинга Л-35-11/1000 - на 20%, установки полипропилена - на 21 %. В среднем загрузка установок основных вторичных процессов нефтепереработки составила более 75% от их мощности. [c.13]

Развитие технологии переработки нефти в настоящее время характеризуется тенденциями роста единичной мощности технологических установок и комбинирования процессов. На нескольких отечественных НПЗ построены крупные комбинированные установки — ГК-3 мощностью 3 млн. т/год и ЛК-бу мощностью 6 млн. т/год по нефти. В состав установки ГК-3 входят секции атмосферной и вто ричной перегонки, деструктивной и вакуумной перегонки, каталитического крекинга, стабилизации бензина и первичного газофракционирования. Установка ЛК-бу состоит из четырех секций обессоливания и атмосферной перегонки каталитического риформинга гидроочистки дизельного топлива и керосина газофракционирования. [c.57]

Значительные количества пара и горячей воды можно получить, используя в котлах-утилизаторах тепло отходящих нефтепродуктов и горячих газов. Котлы-утилизаторы ксплуатируются на установках первичной перегонки каталитического риформинга и крекинга, пиролиза и др. Сооружение котлов-утилизаторов экономически выгодно, если их мощность превышает 15—20 ГВт. [c.400]

В состав завода входят установки АБТ, гидроочистки бензина, вакуумного газойля, дизельного топлива термического крекинга мощностью 1 млн.т/год каталитического крекинга 43-102 мощностью 600 тыс.т/год каталитического риформинга мощностью 1 млн.т/год Л-35-11/1000 мощностью 1 млн.т/год изомеризащш мощностью 500 тыс.т/ год производства масел, серы, битума, алкилата установка замедленного коксования мощностью 100 тыс.т/год. АО "НУНПЗ" входит в состав АО "Бащкирская нефтехимическая компания", [c.107]

На рисунке 8 представлена схема переработки бензина для бензоперегонного очистительного завода 80-х годов, производящего 6А05 м /день ( 0300 баррелей в рабочий день) бензина из 15900 м /день (100000 баррелей в рабочий день) арабской нефти парафинового содержания. Очистительный завод состоит из установки жидкостного каталитического крекинга, производящей европейского стандарта фракцию бензина и полурегенеративной риформинг-установки с давлением 17,5 кг/см2 (250 фунтов /дюйм изб.). При этом используется типичный для конца 70-х годов катализатор. Этот нефтеочистительный завод был доведен до максимальной октановой мощности, чтобы производить 70% этилированного бензина высшего качества (О,А г/л тетраэтилсвинца) и 30% стандартного этилированного бензина (0,15 г/л свинца) при среднем октановом числе смеси 87 (И+М)/2. На таблице 1 подробно показан [c.212]