Установка гидрокрекинга мощностью 1 млн. т в год

Рис. 119. Схема реакторного блока установки гидрокрекинга мощностью 1 млн. т в год

При гидрокрекинге гудрона также существуют проблемы, связанные с расходом катализатора. При мощности установки гидрокрекинга в 1 млн.тонн сырья в год образуется 1 тыс. тонн катализатора, который невозможно регенерировать из-за большого количества металлов, которые осаждаются на поверхности катализатора. Это обстоятельство приводит к тому, что ежегодно 1600 тонн катализатора приходится направлять в отвал , т.к. возможности деметаллизации катализаторов в мире весьма ограничены. [c.100]

Установка гидрокрекинга мощностью 1 млн. т в год [c.293]

Технологические установки гидрокрекинга состоят обычно из двух основных блоков реакционного, включающего один или два реактора, и блока фракционирования, имеющего разное число дистилля-ционных колонн (стабилизации, фракционирования жидких продуктов, вакуумную колонну, фракционирующий абсорбер и др.). Кроме того, часто имеется блок очистки газов от сероводорода. Мощность установок может достигать 13 ООО м /сут. [c.47]

Несколько слов скажем об установках гидрокрекинга, строящихся на территории России или уже построенных (в Уфе и Омске). Это были разработки российских специалистов - ученых ВНИИ НП и ВНИПИНефть. В Омске в настоящее время установка не работает, так как она оказалась очень энергоемкой, а низкокачественное оборудование неспособно выдерживать высокое давление гидрокрекинга. В Уфе работает одностадийная установка гидрокрекинга мощностью 1 млн т/год на импортном катализаторе, принципиальная схема которой приведена на рис. 88. [c.249]

ПРОЕКТНАЯ РАЗР. БОТКА УСТАНОВКИ ГИДРОКРЕКИНГА МОЩНОСТЬЮ Л млн. т/год [c.80]

Первая промышленная установка гидрокрекинга мощностью 159 м в сутки была введена в эксплуатацию в 1959 г. в США. С этого времени началось быстрое промышленное внедрение гидрокрекинга. [c.8]

При получении реактивного топлива мощность данной установки гидрокрекинга вакуумного дистиллята составляет 0,63 млн. т/год, а дизельного топлива - 1 млн. т/год. Используемые в процессе катализаторы (двух марок) расположены в реакторе в виде пяти зон с проме- [c.190]

Объемная скорость иодачи жидкости. Обычно объемная скорость подачп жидкости составляет от 1 до 3 ч . Для установки заданной мощности выбор объемной скорости подачи определяет необходимый объем катализатора. Ее величина гораздо меньше влияет на селективность, чем остальные параметры, за исключением случаев очень низких значений объемной скорости подачи, например менее 1,0 ч когда усиливается гидрокрекинг. При работе установки объемная скорость подачи влияет [c.144]

Мощность и материальный баланс. В СССР эксплуатируются установки одноступенчатого гидрокрекинга мощностью МО тыс. т/год и двухступенчатого гидрокрекинга — 1 млн. т/Год. За рубежом работают свыше 100 установок гидрокрекинга дистиллятного и остаточного сырья мощностью до 2 млн. т/год. [c.75]

Максимальная мощность одной установки гидрокрекинга, млн. т сырья в год........... 0,5 1.2 3,0 3,0 [c.340]

Процесс гидрокрекинга в его современных модификациях существует сравнительно недавно. Первая опытная установка небольшой мощности (около 150 т/сутки) была введена в эксплуатацию в 1959 г. Развитию процесса способствовало возрастание ресурсов низкокачественного сернистого сырья и интенсивное развитие каталитического риформинга, предоставившего нефтеперерабатывающим заводам источники водорода. Значительная гибкость гидрокрекинга позволяет направлять его как на получение максимального выхода бензина, так и на преимущественный выход средних и тяжелых дистиллятов. [c.274]

На рис. 58 представлена принципиальная схема двухступенчатой установки гидрокрекинга — Юникрекинг . В схеме этого процесса применено два последовательно расположенных реактора 1-й ступени. Это делает возможной переработку тяжелых дистиллятов с большим содержанием соединений азота и серы при сохранении мощности установки на уровне пропускной способности реактора 2-й ступени. [c.283]

В табл. 44 представлены примерный выход сухого газа и содержание сероводорода в нем при основных деструктивных процессах переработки нефтяного сырья. Видно, что только одна установка гидрокрекинга мазута высокосернистой нефти мощностью [c.302]

Величина расхода водорода в процессе гидрокрекинга оказывает решающее влияние на эксплуатационные затраты, а также на величину капитальных затрат при строительстве установки. Так, по зарубежным данным, стоимость установки гидрокрекинга мощностью около 1 млн мVгoд, потребляющей водород в количестве 530 нмVм сырья, в несколько раз выше стоимости аналогичной установки той же мощности, потребляющей 170 нм /м водорода. Удельный вес стоимости водорода в эксплуатационных затратах по установке составляет в среднем 40-75%. Проблема снижения расхода водорода имеет решающее значение при оценке эффективности применения процесса гидрокрекинга на нефтеперерабатывающем заводе. [c.268]

Еше один НПЗ компании Saudi Aram o в г. Янбу на побережье Красного моря был пущен в 1983 г. В настоящее время его мощность 9,5 млн. т/год. Имеет установку каталитического риформинга мощностью 1,75 млн. т/год и гидроочистки аналогичной мощности. Производит 1,2 млн. т премиального автобензина, 2,85 млн. т дизельного и 0,6 млн. т реактивного топлива, а также 3,75 млн. т котельного топлива и флотского мазута. В программе модернизации НПЗ — сооружение установки гидрокрекинга мощностью 2,0 млн. т/год и изомеризации 0,35 млн. т/год, а также расширение установки гидроочистки [19,115]. [c.162]

С 1958 г. работает НПЗ в г. Мина-Абдулла. Первоначальная мощность завода, перерабатывающего тяжелую высок осернистую кувейтскую нефть, составляла 1,5 млн. т/год. После войны в Персидском заливе завод перерабатывал 5 млн. т нефти в год. К настоящему времени мощность увеличена до 12,7 млн. т/год. В состав НПЗ входят установки гидрокрекинга мощностью 1,9 млн. т/год, замедленного коксования 3,0 млн. т/год, гидрооблагораживания тяжелых ос- [c.164]

Из-за большого веса транспорт трех реакторов ишортной установки гидрокрекинга мощностью I шгн т/год осуществлялся ъ СССР воднш япеа. [c.59]

Возможно создать ряд вариантов схем эффективного применения процесса гидрокрекинга и сочетания его с другими процессами нефтепереработки. ВНИИНП выполнил ориентировочные сопоставительные технико-экономические расчеты для вариантов схем, предусматривающих использование процессов гидрокрекинга и каталитического крекинга в составе перспективного НПЗ мощностью 12 млн. т год. При этом принята одна установка гидрокрекинга мощностью 900 тыс. т год, работающая под давлением 50 ати. Расчеты сделаны для двух случаев обеспечения установки гидрокрекинга водородом — от процесса каталитического риформинга и водородом специального производства. [c.205]

На основе работ ВНИИНП Ленгипрогазом выполнен рабочий проект установки гидрокрекинга мощностью 900 тыс. т1год, для давления 50 ати. Установка намечена к строительству на некоторых нефтеперерабатывающих заводах. Необходимо принять меры к ускоренному заказу оборудования и сооружению первой головной установки для промышленного ее освоения и отработки процесса. [c.206]

ВНИИНП и ВНИПИнефть. Однако установка на Омском НПЗ оказалась очень энергоемкой, с низкокачественным оборудованием, не способным выдерживать высокое давление гидрокрекинга, в связи с чем в настоящее время она не работает. В г. Уфе работает одностадийная установка гидрокрекинга мощностью 1 млн.т/год на импортном катализаторе. При этом варианте сырье смешивают с водородсодержащим газом, нафе-вают в теплообменниках и печи до температуры реакции и вводят в реактор. Учитывая большие тепловыделения в процессе гидрокрекинга, в реактор в зоны между слоями катализатора вводят холодный водородсодержащий газ с целью выравнивания температур по высоте реактора. Выходящая из реактора смесь продуктов охлаждается в теплообменниках, поступает в сепараторы высокого и низкого давления, где отделяется циркулирующий газ, возвращаемый в реактор. Жидкие продукты сепаратора высокого давления, проходят последовательно сепаратор низкого давления, колонну дебутанизации и поступают в ректификационную колонну, где разделяются на компоненты. [c.252]

Гидрокрекинг газойля вакуумной перегонки для производства бензина и газойлей является самым крупным отдельно взятым процессом потребления водорода в количестве от 135 до 420 норм, м /м сырья (800 - 2500 стандартных куб. фут/баррель). Фактически потребление водорода всегда было крупнейшим препятствием для расширения мощности гидрокрекинга на нефтеперерабатывающем заводе. Например, в IUA мощности гидрокрекинга составляют только 7% от мощностей переработки сырой нефти или приблизительно одну пятую общей пропускной способности установок F , конкурирующих с ним по перерабатываемому сырью. За пределами Соединенных Штатов гидрокрекинг с его гибкостью, позволяющей производить высококачественные газойли, является более распространенным процессом нефтепереработки. В будущем потребность в возросшей деструктивной переработке тяжелых топлив в легкие газойли, без сомнения, приведет к возросшему использованию процесса гидрокрекинга, в частности, за пределами Соединенных Штатов. Включение в схему нефтепереработки гидрокрекинга значительно изменяет баланс водорода НПЗ. Традиционно водород получали путем реформинга с водяным паром, предназначенного исключительно для установки гидрокрекинга. Хотя с точки зрения эксплуатации такая возможность является самым простым решением [c.475]

Широкого строительства установок глубокой переработки остатков (гидрокрекинга и др.) в ближайшие годы во Франции не намечается из-за недостаточной отработя11ности технологии этих процессов, а главное из-за необходимости огромных капиталовложений. Например, капиталовложения в установку гидрокрекинга гудрона мощностью 2 мл . т/год составляет 3—5 млрд. фр., а в установку флексикокинг (коксование гудрона в кипящем слое с последующей газификацией кокса) мощностью 1,6 млн. т/год по сырью — 6,3 млрд. фр., или примерно втрое больше, чем в обычный НПЗ мощностью 8 млп. т/год. [c.70]

Наибольшее распространение процесс гидрокрекинга получил в нефтепереработке США. В условиях этой страны применение гидрокрекинга обусловливалось необходимостью производства больших количеств моторных топлив, что сделало экономичным глубокую переработку нефти деструктивными методами. Используя научные и промышленные достижения, американские фирмы в короткий срок спроектировали и построили множество промышленных установок гидрокрекинга во всем мире. На рис. 42 показан рост мощностей установок гидрокрекинга в ] 965-2000 гг. В 2000 г. в разных странах мира работали установки гидрокрекинга общей мощностью переработки около 240 млн м сырья в год (в т. ч. 87 млн м — в США и Канаде). Собственные лицензии на процесс гидрокрекинга дистиллятов имеют несколько фирм США ЮОПи (процесс Юникрекинг ), Шеврон протсс Изокрекинг ), Амоко ( Ультракрекинг ), Шелл (процесс Шелл ), Галф ойл ( НС гидрокрекинг ), а также Бритиш Петролеум ъ Великобритании и ФИН-БАСФ во Франции и Германии. Ряд фирм владеет лицензиями на гидрокрекинг остаточных видов сырья. [c.230]

На НПЗ среднего масштаба водород получают в процессе каталитического риформинга для 1) обессеривания нафты перед риформингом 2) обессеривания керосина (и, возможно, дизельного топлива) и 3) насыщения части олефинов в нафте. В работе рассматриваемой нами [30], в качестве примера показана принципиальная технологическая схема интегрированного НПЗ мощностью 5 млн. т/год с несколькими крупными установками, потребляющими водород установка гидропереработки остаточного сырья, установка гидроочистки газойля, установка гидрокрекинга рециклового газойля и несколько других установок гидроочистки. Важно иметь в виду, что на данном НПЗ сырье каталитического крекинга уже подвергается предварительной гидроочистке. Суммарная потребность водорода на этом НПЗ составляет 2,57 млн. м7сут, тогда как на установке риформинга нафты выход водорода составляет только 0,62 млн. м7сут. Владелец этого НПЗ вынужден либо закупать недостающий водород на стороне, либо строить свою собственную установку по производству водорода. [c.43]

В Ираке суммарная мощность восьми национализированных НПЗ нз 1 января 1985 г, составила 15,8 млн, т, В 1984 г, вступил в строй современный НПЗ мощностью 7,4 млн, т / год в г, Банджи, на, котором имеются установки гидрокрекинга (1,9 млн. т/год), каталитического риформинга (0,9 млн. т/год) и гидроочистки (1,5 млн. т/год). Кроме того, действуют два завода мощностью по 3,5 млн. т / год (в г. Даура и Басра), На заводе в г, Даура наряду с моторными и котельными топливами выпускают смазочные масла и битумы. Мощность остальных заводов — от 100 тыс. т да 750 тыс. т / год., [c.90]

В последние годы в компании за счет собственных средств предприятий и при поддержке Правительства РБ осуществлены крупные проекты. Завершено строительство и введен в эксплуатацию ряд объектов в составе комплекса каталитического крекинга Г-43-107 М/1 мощностью 2,2 млн. тонн ваку /много газойля в год. Сдан в эксплуатацию комплекс полипропилена. Осуществлена реконструкция установки каталитического риформинга со строительством блоков непрерывной регенерации катализатора, подготовки сырья и изомеризации бензиновых фракций. Введена в эксплуатацию после реконструкцш установка углубления переработки нефти - внсбрекинг, позволяющая сократить вовлечение разбавителей для снижения вязкости гудрона с целью получения котельного топлива, отвечающего требованиям российских стандартов. Реконструирована единственная в России установка гидрокрекинга с доведением ее мощности до 1 млн. тонн в год и организацией выпуска на ней дизельного топлива с содержанием серы 0,05%. [c.19]

В состав завода входят установки АВТ производства водорода гидроочистки, бензинов, вакуумного газойля, дизельного топлива каталитического крекинга А-1 мощностью 900 тыс.т/год каталитического рифорлшнга суммарной мощностью 600 тыс.т/год гидрокрекинг мощностью I млн.т/год висбрекинг мощностью I млн.т/год производства масел, серной кислоты, синтетических жирных кислот, высших жирных спиртов, комплекс по производству ароматических углеводородов. АО "Уфанефтехим" входит в состав АО "Башкирская нефтехимическая компания". [c.109]

В 1959 г. в промышленной практике зарубежных НПЗ стал использоваться новый каталитический процесс — гидрокрекинг (корпорация Шеврон, процесс изокрекинг ) [132]. Этот процесс позволяет получать значительные количества светлых нефтепродуктов самого высокого качества. Благодаря наличию дешевого водорода на современных НПЗ (с установок каталитического риформинга бензинов) процесс гидрокрекинга получил быстрое признание во всем мире. Несмотря на высокие капитальные вложения установки гидрокрекинга в 70-80-е годы построены на многих НПЗ. Суммарная мощность установок гидрокрекинга достигает в США порядка 8%, в Западной Европе — порядка 3%, в России — 0,6% от первичной переработки нефти [114, 303]. [c.76]

Возвращаясь к нефтеперерабатывающей отрасли Башкирии следует сказать, что в 60-70-е годы на нефтеперерабатывающих заводах республики осуществлен большой объем организационно-технических мероприятий по интенсификации, модернизации и реконструкции действующих производств, а также строительству новых объектов. Был построен ряд технологических установок, обеспечивающих значительное увеличение мощности и улучшение качества выпускаемой продукции. В их числе установки каталитического риформинга Л-35-5, гидроочистки дизельного топлива, получения технического водорода, а также одна из самых мощных в стране установка ЭЛОУ-АВТ-6 на Уфимском НПЗ, комбинированная установка гидроочистки и риформинга Жекса , установки гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24-7 и риформинга Л-35-11/1000 на Ново-Уфимском НПЗ, установки гидрокрекинга вакуумного газойля и каталитического крекинга 1 АУ1 М на Уфимском НПЗ им. XXII съезда КПСС. Все это позволило организовать массовое производство высококачественных топлив (бензинов А-76, Аи-91, Аи-93, Аи-95, в том числе неэтилированных, малосернистых дизельных топлив и керосинов). [c.32]

Из приводимого ниже примера для установки гидрокрекинга прямогонной бензиновой фракции 80—150°С (по истинным температурам кипения) месторождения Хасси-Мессауд мощностью 150 000 т1год видны получаемые результаты, а также размеры капиталовложений, эксплуатационнах расходов и энергетических затрат. [c.20]

Было опубликовано описание работы установки в Толидо в начальный период после ее пуска [28]. Это была первая промышленная установка гидрокрекинга достаточно большой мощности, позволявшей выявить влияние ее иа общие показатели крупного нефтеперерабатывающего завода. Исключительное качество тяжелой бензиновой фракции 104—204°С как сырья для каталитического риформинга было подтверждено и в промышленном масштабе. Дополнительное количество водорода, получаемое при каталитическом риформинге этого сырья, позволило значительно увеличить производительность установки изокрекинга. [c.72]