Периодическая и полунепрерывная перегонка

ПЕРИОДИЧЕСКАЯ И ПОЛУНЕПРЕРЫВНАЯ перегонка [c.234]

Периодическая и полунепрерывная перегонка [c.259]

Для производства окисленных битумов применяют главным образом горизонтальные и вертикальные цилиндрические кубы, колонные аппараты и змеевиковые реакторы периодического, полунепрерывного и непрерывного действия. Они имеют устройства для подачи воздуха, удаления отработанных газов, контроля и регулирования расхода сырья и воздуха, температуры и уровня продукта. Установки могут значительно отличаться друг от друга способом подачи воздуха и схемой обработки отходящих газов. В литературе приводятся описания окислительного куба с внутренней мешалкой и системой отражающих экранов для равномерного распределения воздуха и лучшего контакта с жидкой фазой [448] одноступенчатой установки непрерывного окисления [387] системы из вертикальных колонн, совмещающих процессы перегонки сырья и окисления остатков с противотоком сырье — воздух [397] окислительной установки из двух последовательно работающих кубов, оборудованных мешалкой с электроприводом [522] установки из трех колонн [340]. Предложен также реактор, состоящий из ряда ячеек, через которые последовательно проходит окисляемое сырье, контактируемое с воздухом. Битум, отбираемый из разных ячеек, имеет различную степень окисления [334]. [c.178]

В лаборатории процессы дистилляции и ректификации проводят как при периодическом режиме работы колонны, так и при непрерывном режиме. Необходимость повышения пропускной способности установок приводит к применению полунепрерывных и непрерывных методов работы. В специальных случаях можно применять метод парциальной конденсации, который при правильном использовании обладает определенными преимуществами по сравнению с другими методами перегонки. [c.234]

Полунепрерывный метод перегонки применяют в тех случаях, когда нужно отделить низкокипящую фракцию или сконцентрировать смесь, содержащую растворенные твердые вещества. В последнем случае непрерывной подачей исходной смеси предотвращают загустевание или даже затвердевание кубовой жидкости. По истечении определенного промежутка времени подачу исходной смеси прекращают и содержимое куба разделяют периодической перегонкой или выводят в качестве кубового остатка. Непрерывный отбор кубовой жидкости невозможен, поскольку с исходной смесью в куб поступает низкокипящая фракция, которая предварительно должна быть отделена. На рис. 161 показана ректификационная установка полунепрерывного действия с колонной и подогревателем исходной смеси в виде сосуда с обогревающим кожухом. [c.235]

Работа на подобного рода печах имеет ряд преимуществ по сравнению с работой на других печах процесс является непрерывным (вернее, полунепрерывным, если загрузка и разгрузка реторт производится периодически) его можно механизировать и автоматизировать, что позволяет точнее выдерживать температурный режим в различных частях реторты и в других аппаратах. Все это приводит к значительному увеличению выходов продуктов перегонки и к улучшению их качества. [c.24]

Сырьем для коксования служат тяжелые нефтяные остатки прямой перегонки нефти, деасфальтизацни пропаном, термического крекинга прямогонных продуктов и пиролиза бензинокеросиновых фракций. Существует три типа промышленных процессов коксования периодический, полунепрерывный и непрерывный. Периодический процесс проводят в горизонтальных обогреваемых кубах диаметром 2,2—4,3 м и длиной 10,0—12,7 м. Несколько кубов объединяют в одну батарею. [c.34]

При весьма обширных и в чем-то пересекающихся областях применения процессы дистилляции и ректификации имеют и различия. Можно говорить, что разделение методами дистилляции часто осуществляют, когда не требуется высокой чистоты разделения компонентов, а методами ректификации — когда продукты должны бьггь более чистыми, и что дистилляци-онные процессы (особенно в периодических и полунепрерывных режимах) обычно реализуют в случае малотоннажных производств, а ректификационные — в случае крупнотоннажных. Можно указать также на определенные различия в аппаратурном оформлении. Однако все это — сопутствующие, но далеко не всегда обязательные признаки и различия дистилляции и ректификации. Основное и существенное (кардинальное) различие, на наш взгляд, состоит в следующем дистилляция — процесс непротивоточный, ректификация — принципиально противоточный. Заметим в учебной и научной литературе это различие не всегда подчеркивается более того, нечеткость в терминологии подчас размывает границы между этими двумя процессами перегонки. [c.970]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология