Битумы окислительные установк

Рис. 7.12. Принципиальная технологическая схема установки получения окисленного битума с реакторами колонного и змеевикового типа. 1— печь 2— смеситель 3— змеевиковый реактор 4— испаритель 5— сепаратор 6— окислительная колонна 7— сепаратор смешения I— сырье II— сжатый компрессором воздух II— возсгух на охлаждение змеевикового реактора IV— битум V— черный соляр VI— газы в печь VII— водяной пар, VIII— вода

Основным аппаратом установок непрерывного действия для производства битума с подачей воздуха компрессором является либо трубчатый реактор, либо окислительная колонна. Окислительные колонны зарекомендовали себя как высокопроизводительные аппараты в производстве дорожных битумов, трубчатые реакторы — в производстве строительных битумов. Отдельные установки имеют в своем составе оба аппарата. Остальные детали схемы почти полностью совпадают. Установка для получения дорожных и строительных битумов непрерывным окислением в трубчатом реакторе состоит из трех одинаковых параллельных блоков. Она дает возможность одновременно получать две марки строительных битумов и тяжелый компонент дорожного битума. [c.382]

Рис. 117. Схема автоматического регулирований качества окисленных битумов на непрерывной окислительной установке /—реакционное устройство 5 —диафрагма 5 —датчик расхода 4, 5 —вторичные приборы и регулирующие блоки б — регулирующий клапан 7 — автоматический

Рис. 116. Схема автоматического регулирования качества окисленных битумов на непрерывной окислительной установке с корректированием по качеству сырья

Основным аппаратом установок непрерывного действия для производства битума является либо трубчатый реактор, либо окис — лительная колонна. Окислительные колонны предпочтительны для производства дорожных битумов, трубчатые реактора — в производстве строительных битумов. Отдельные установки в своем составе имеют оба аппарата. Ниже, на рис.7.12, представлена принци — пиальная технологическая схема битумной установки (одного блока) с реакторами обоих типов. [c.75]

На основании исследований предложена [86] схема автоматического регулирования качества окисленных битумов на непрерывной окислительной установке с применением автоматических вискозиметров на потоках сырья и битума (рис. [c.341]

В лабораторных условиях битумы можно получать па лабораторных окислительных установках периодического и непрерывного действия. Далее описан непрерывный способ получения окисленных битумов как более перспективный. При проведении экспериментальных работ на пилотной окислительной установке соответствуюш,им подбором параметров процесса можно получать битумы заданных свойств. Поэтому следует уяснить влияние этих параметров на состав и свойства битумов. Нефти с большим содержанием смолисто-асфальтеновых веществ и с малым содержанием твердых парафиновых углеводородов наиболее желательны для цолучения тепло- и морозостойких битумов. В исходном сырье — гудроне перед окислением должно быть ле более 3% твердых парафинов. Парафино-нафтеновые углеводороды являются пластификаторами, и их присутствие (10—12% масс.) в дорожных битумах желательно. Чем больше содержится масел в исходном гудроне и, следовательно, чем ниже его температура размягчения, тем выше пенетрация и ниже температура хрупкости и растяжимости битумов одинаковой температуры размягчения. [c.276]

На окислительной установке периодического действия из гудронов арланской нефти были получены битумы с глубиной проникания иглы при 25°С, близкой к 80 0,1 мм. На пилотной установке ВП-3 был получен и образец остаточного битума при следующих режимах вакуумной перегонки мазута давление в колонне 11,9 кПа расход водяного пара в печь 1% мае. температура мазута на выходе из печи 378°С температура верха колонны 316 0 выход битума 28,1% мае. на нефть. [c.207]

На некоторых заводах предусмотрены атмосферная трубчатка, установки гидроочистки по производству водорода и серы, битумная окислительная установка. Они обеспечивают потребности района в моторных топливах, дорожных и строительных битумах, сере (рис, 2), [c.38]

Для производства окисленных битумов применяют главным образом горизонтальные и вертикальные цилиндрические кубы, колонные аппараты и змеевиковые реакторы периодического, полунепрерывного и непрерывного действия. Они имеют устройства для подачи воздуха, удаления отработанных газов, контроля и регулирования расхода сырья и воздуха, температуры и уровня продукта. Установки могут значительно отличаться друг от друга способом подачи воздуха и схемой обработки отходящих газов. В литературе приводятся описания окислительного куба с внутренней мешалкой и системой отражающих экранов для равномерного распределения воздуха и лучшего контакта с жидкой фазой [448] одноступенчатой установки непрерывного окисления [387] системы из вертикальных колонн, совмещающих процессы перегонки сырья и окисления остатков с противотоком сырье — воздух [397] окислительной установки из двух последовательно работающих кубов, оборудованных мешалкой с электроприводом [522] установки из трех колонн [340]. Предложен также реактор, состоящий из ряда ячеек, через которые последовательно проходит окисляемое сырье, контактируемое с воздухом. Битум, отбираемый из разных ячеек, имеет различную степень окисления [334]. [c.178]

Асфальт деасфальтизации, вовлекаемый в качестве сырья в производство окисленных битумов, способствует увеличению объемов выработки. Так, результаты опытно-промышленного пробега показали, что перевод окислительной установки с чистого гудрона на смесь гудрона и асфальта (до 30%) позволяет увеличить выработку битума марок БНД 60/90 и БНД 90/130. [c.472]

В табл. 2 приводятся качества битумов, отобранных на окислительной установке непрерывного действия, и битумов, полученных периодическим окислением в кубе того же сырья при температуре 250°. Изучение этого материала показывает, что битумы, полученные непрерывным процессом, имеют более вы- [c.184]

При температуре размягчения битума выше 40 °С в среде окисляемого вещества образуются мицеллы. Около охлажденной поверхности равновесие сдвигается в сторону более глубокой ассоциации частиц, поэтому уменьшае-гся вероятность выхода из них активных компонентов, и замедляется скорость их окислительной трансформации. Битумы, полученные в реакторе с охлаждаемой стальной поверхностью, до температуры размягчения 45-50 °С содержат больше смол и асфальтенов и меньше масел, с более высокой температурой размягчения — меньше смол и больше асфальтенов по сравнению с битумом, полученным обычным способом. Теплопередающие поверхности, размещенные в реакционной зоне, позволяют не только регулировать температурный режим в реакторе, но таюке интенсифицировать (или замедлять) окисление и управлять качеством получаемых битумов. Известны также варианты производства битумов на установках с утилизацией тепла. [c.781]

Если необходима одновременная выработка битумов различных марок, на установке монтируют до пяти окислительных колонн, работающих самостоятельно. На каждой колонне получают товарный битум соответствующей марки. Остальные секции установки — подготовка сырья, конденсация паров и сжигание газообразных продуктов окисления — могут быть общими. [c.106]

На Новокуйбышевском нефтеперерабатывающем заводе имеются две битумные 11-кубовые окислительные установки. Одна из них приспособлена для получения дорожных битумов марок БН-1, БН-И, БН-И1 и БН-И1У, на другой получают битумы строительных марок БН-IV и БН-V. [c.31]

Битумы специальные по ГОСТ 3508—55 для лакокрасочной и электротехнической промышленности, а также для других нужд производятся на Ухтинском нефтеперерабатывающем заводе из остатков ярегской нефти. На установке АВТ после отбора от мазута масляных фракций остается полугудрон, имеющий температуру размягчения по КиШ в пределах 35—40 °С. Этот полугудрон при температуре около 250°С направляют на кубовую окислительную установку. В кубы через маточники подают сжатый воздух со скоростью в начале процесса около 600 м 1ч и в конце 2000—2500 мЧч. [c.165]

На установке имеются устройства для автоматического регулирования расхода сырья, давления и расхода сжатого воздуха, температуры и уровни жидкой фазы в окислительной колонне, а также приборы и средства для контроля и регистрации температуры продуктов в трех точках окислительной колонны, сырья, поступающего в окислительную колонну, и товарного битума после аппарата воздушного охлаждения. [c.106]

Сравнение работы трубчатых реакторов и колонн, т. е. аппаратов, используемых в схемах непрерывного производства окисленных битумов, проводилось неоднократно на основе анализа действующих производств [2, 53, 89—91]. Но поскольку в общих расходных показателях установки трудно выделить долю, приходящуюся на окислительный узел, и поскольку режимы работы окислительных аппаратов, при которых проводилось сравнение, не всегда были оптимальными для каждого аппарата, полученные выводы были неоднозначными. Так, по одним данным, металлоемкость производства битумов в трубчатых реакторах больше, чем в колоннах, в 60 раз 53], по другим — в 1,2 раза [91]. Расход топлива, по одним данным, не зависит от типа окислительного аппарата [89], по другим — выше для трубчатого реактора в 2,5 [2] и в 4 раза [53]. [c.69]

Ростовским филиалом Гипронефтезаводы [20] в 1962 г. был разработан способ ускоренного охлаждения и расфасовки твердых битумов с применением специальной машины для их формования. Принципиальная схема этой фасовочной машины показана на рис. 11. Работа ее заключается в следующем. В термоизолированную емкость 1 с окислительной установки поступает в жидком состоянии битум при температуре 140—150 °С через задвижку 2 он самотеком выливается в распределитель 5 и в виде отдельных струй вытекает через отверстия в камеру воздушного охлаждения 4. В камере битумные струи охлаждаются циркулирующим воздухом, поступающим через жалюзи 5. Из бункера 7, который постоянно прогревается паром, загустевшие полупласты сползают иа специальную влажную транспортерную ленту 9. [c.51]

Большая доля потребления электроэнергии на битумных установках приходится иа привод воздушных компрессоров. Для других целей ее расход невелик. Например, для перекачивания воды требуется примерно десятая часть общих затрат электроэнергии невелик расход электроэнергии и на перекачивание сырья. В целом расход электроэнергии определяется необходимым расходом воздуха на окисление и зависит от вида сырья, ассортимента битумов и типа окислительных аппаратов. [c.123]

Расход энергии уменьшается в результате снижения энергетических затрат на вакуумную перегонку (применительно к сырью установки Мозырского НПЗ необходимый отбор дистиллятов уменьшается с 50 до 36% на мазут, причем большая часть фракций отгоняется на стадии окисления мазута), уменьшения объема вовлекаемого в переработку мазута при сохранении выработки битума, уменьшения объема перекачивания дистиллятов и орошений. Экономия энергии на вакуумном блоке превышает ее повышенный расход на блоке окисления (где используются двухсекционные колонны по типу установки Павлодарского НПЗ), вызванный необходимостью окисления более легкого сырья — мазута. Кроме того, по новой последовательности операций полнее утилизируется вторичное тепло, а топливо в окислительной колонне (окисление мазута с одновременным нагревом его перед вакуумной перегонкой) сжигается с более высоким к.п.д., чем в технологической печи. [c.126]

На зарубежных битумных установках тепло битума, откачиваемого из окислительного аппарата, используют для производства водяного пара. [c.141]

В резервуарах хранят как дорожные, так и строительные битумы для обеспечения слива битумов самотеком резервуары возводят на постаменте. В отдельных случаях используют наземные резервуары вместимостью примерно 700 и 1000 м (Хабаровский и Новогорьковский НПЗ), предназначенные для хранения менее вязких продуктов и не оснащенные средствами обогрева. В случае перевода установки на непрерывную схему окисления (в трубчатых реакторах или колоннах) хранят битумы также в высвободившихся окислительных кубах. Наконец, рубраксы и другие высокоплавкие битумы, получаемые в кубах периодического действия разной емкости, хранят до слива непосредственно в кубах. [c.142]

Принципиальная схема установки получения битума с применением окислительной колонны показана на рис. 3.11. Исходное сырье (гудрон, асфальт) насосом прокачивают последовательно через теплообменники и трубчатую печь и нагретое до 250 °С подают в верхнюю половину окислительной колонны через маточник. В колонне сырье контактирует с восходящим потоком воздуха и в окисленном виде через нижнюю часть колонны выводится в сепаратор, затем насосом прокачивается через теплообменники и выводится с установки в виде готового продукта. В схеме предусмотрена рециркуляция части битума, позволяющая регулировать температуру размягчения и другие показатели качества. [c.208]

Водяной пар используют для привода поршневых насосов, перекачивающих сырье и битумы, и в качестве теплоносителя для обогрева трубопроводов и емкостей. Иногда паром разбавляют газы окисления. Различие в расходах водяного пара вызвано разными проектными решениями по размещению обогреваемых аппаратов и коммуникаций и по типам применяемых окислительных реакторов. Так, на битумных установках с трубчатыми реакторами расход пара достигает 60 кг у. т. на 1 т продукта, что обусловлено необходимостью многократной циркуляции битума в системе реактор—испаритель, а также последовательной перекачки битума из одного реактора в другой. [c.296]

При внедрении такого варианта технологии отпадает необходимость в применении громоздких окислительных аппаратов, воздушных компрессоров, берущих на себя 40 % энергозатрат на производство битума, уменьшаются общие габариты установки. Такую технологию можно рассматривать как энергосберегающую, менее материалоемкую и более безопасную в экологическом отношении. [c.37]

Система рехулирования соотношения "битум-воздух" в окислительной установке [c.44]

Среди ингредиентов выбросов битумных установок НПЗ наиболее токсичными являются полициклические ароматические углеводороды (ПАУ), в том числе и 3,4 бензпирен (3,4 БП). В связи с этим изучен состав выбросов на различных участках производства окисленного битума, оценена достигаемая степень их обезвреживания. Предварительно исследован состав битумов из разного сырья, назначения и степени окнсленности, атакже состав паров битумов, полученных на окислительной установке при разных температурах и времени нагрева. Исследования проводились с применением ГЖХ, ИК и флуоресцентной спектроскопии. [c.119]

Недостающее количество кровельного битума БНК-5 получают путблМ доокисления битума БНК-2 или жидких битумов других марок на окислительных установках кровельных заводов, что обходится дорого. Организация выпуска битума БНК-5 на всех [c.101]

С целью интенсификации процесса окисления и улучшения физико-механических свойств получаемых битумов в эмульсионно-окислительную установку вмонтирован предложенный Н. В. Михайловым кавитационный эмульсатор. [c.180]

Схема технологического процесса производства рубероида 1 — картоноделательный цех 2 — промежуточный склад картона 3 — битумохранилище 4 — склад наполнителей и мелкой посыпки 5 — склад крупнозернистой посыпки для верхнего слоя при выработке бронированного рубероида е — эмульсионная окислительная установка 7 и 8 — баки для хранения запаса окисленного битума 9 — 19 — быстроходный пропиточный агрегат непрерывного действия для выработки рубероида (9—размоточный станок — размотка бобины картона 10 — сшивная машина — сшивка полотна картона II — магазин запаса сухого картона, необходимый для непрерывной работы агрегата во время сшивки полотен двух бобин 12 — аппарат для предварительного полива полотна картона с целью удаления остаточной влаги из полотна картона 13 — пропиточная ванна — пропитка картона горячим битумом БН-Ш 14 — шкаф доиропитки — нагревание полотна пропитанного картона подогретым воздухом 15 — покровная ванна или покровный лоток для нанесения на пропитанное полотно картона покровного слоя битума БН-У 1в — посыпочная и холодильная части машины для нанесения посыпки и охлаждения полотна 17 — магазин запаса готового полотна рубероида 18 — намоточный станок для сматывания готового рубероида в рулоны 19 — упаковочный станок) го—битумная трубчатая печь длн непрерывного подогрева битума поддержанием циркуляции битума в системе пропиточная ванна — трубчатая печь 21 — бункер для хранения промежуточного запаса наполнителя 22 — мешалка (турбосмеситель) для смешивания битума с наполнителем [c.380]

На окислительной колонне битумной установки Уфимского НПЗ им. ХХП съезда КПСС был проведен пробег по переокислению асфальта при температуре, характерной для колонны с отделенной секцией сепарации, — около 2У0 "С. Для обеспечения взрывобезопасностп в Газовое пространство колонны подавали водяной пар (при использовании колонны с отделенной секцией сепарации подачи пара не требуется). Установлено, что содержание кислорода в отходящих газах окисления не превышало 3% (об.) при пере-окислении асфальта до температуры размягчения по КиШ 70 °С. С учетом последующего смешения переокисленного асфальта с гудроном для получения дорожных битумов удельный расход воздуха составил в среднем 80 мз/т, что примерно равно удельному расходу воздуха на получение битумов прямым окисленпем асфальта. [c.115]

Водяной пар на битумных установках используют для привода поршневых насосов, перекачиваюш,их сырье и битумы, и в качестве теплоносителя для обогрева трубопроводов и емкостей. Иногда, например, при производстве высокоплавких битумов, пар применяют для разбавления газов окисления. Удельный расход пара неодинаков не только на разных заводах, но даже и на установках одинаковой производительности. Такое положение в какой-то степени объяснимо тем, что битумные установки проектировали разные проектные организации в разное время, что и предопределило разные решения по размещению обогреваемых аппаратов и коммуникаций. В то же время, как уже отмечалось [53,54,87], битумные установки, иа которых окислительными аппаратами служат трубчатые реакторы, характеризуются, как правило, повышенным расходом пара — до 60 кг у. т. на 1 т продукта (битумные производства в Ангарске, Ярославле и Сызрани), что обусловлено необходимостью многократной циркуляции битума в системе трубчатый реактор — испаритель. Меньшие затраты пара на перекачивание требуются при использовании колонн и кубов. Так, общий расход пара на Новоуфимском НПЗ, где для окисления используют колонны и кубы, составляет 13 кг у. т,/т. [c.122]

На зарубежных битумных установках разбавление применяют более широко при производстве окисленных битумов разных марок [13, 15, 76, 186]. Для снижения энергетических затрат используют водяной пар, вырабатываемый непосредственно на установке за счет тепла сырья и битума [76] или даже в окислительном аппарате в результате испарения подаваемой на охлаждение воды [13]. Более правильным является создание условий окисления, позволяюших отказаться от использования разбавителя. Такие условия создаются при применении окислительных колонн с отделенной секцией сепарации и квенчпн-гом. [c.126]

Хранение битумов на НПЗ. Полученный на установках битум перед сливом в транопортные средства хранится в горячем жидком состоянии в резервуарах (емкостях). Вместимость отдельных резервуаров и общая вместимость резервуарного парка определяются производительностью установки, длительностью паспортных анализов, ритмичностью поставки транспортных средств и объемом единовременно отгружаемых пар- тий битумов. С целью сокращения затрат, связанных с перекачиванием горячего н вязкого продукта, резервуарный парк располагают возможно ближе к окислительному узлу (на отечественных НПЗ — непосредственно на битумной установке). Резервуары для хранения битумов описаны выше. [c.163]

Заметно меняется положение с битумами. Возросшие технические требования к качеству дорожных битумов со стороны дорожно-строительных предприятий России, инофирм поставили на повестку дня пересмотр технической политики в области производства этой продукции. Анализ показывает, что окислительные битумные установки, имеющиеся на всех НПЗ, не могут быть использованы по прям9му назначению в полном объеме без поиска новых технических решений, направленных на ощутимое улучшение качества дорожных битумов. В этом отношении в несколько более вьшгрышном положении оказались НПЗ, располагающие топливно-масляной схемой переработки нефти, на которых, например, за счет перепрофилирования части установок пропановой деасфальтизации задача повышения качества дорожных битумов может быть решена. достаточно быстро. В более благоприятном положении также оказались предприятия, имеющие в своем сырьевом балансе высокосернистые, высокосмолистые нефти, ресурсы которых достаточно просто могут быть переработаны в дорожные битумы высокого ка- [c.3]

Лет 30-40 тому назад основным аппаратом дпя производства окисленных битумов был так называемый куб - цилиндрический аппарат периодического действия с небольшой асличиной отношения высота диаметр . Типовой куб имеет высоту 10 м и диа етр 5,3 м. В зависимости от заданной производительности на установке сооружали до 11 кубов [1,2], Каждый из них снабжали необходимой для осуществления процесса окисления контрольно-измерительной аппаратурой, а также системой, обеспечивающей безопасность эксплуатации (паротушение, взрывные пластины). Графики работы кубов (закачка сырья, окисление, паспортизация и слив битума) совмещали так, чтобы периодическая работа отдельных кубов обеспечивала непрерывность рабочы установки в целом. Как окислительный аппарат куб характеризуется низкой эффективностью, то есть невысокой степенью использования кислорода воздуха в реакциях окисления содержание кислорода в газах окисления составляет при производстве дорожных битумов 7-9 % об., строительных - 13-17% об. Это, с одной стороны, предопределяет высокие энергозатраты на производство (расход электроэнергии на сжатие воздуха для окисления, расход топлива на сжигание газов окисления), с другой стороны, обусловливает возможность закоксовывания стенок газового 17ространства ок1 слительпого аппарата н загораний и взрывов в газовой фазе. Обеспечение взрывобезопасности требует постоянной подачи инертного газа (азота или водяного пара) для снижения концентрации кислорода до величины, нормированной правилами техники безопасности. [c.42]

Все это способствовало переоценке окислительных аппаратов в середине 70-х годов в колоннах производилось уже примерно 30 % окисленных битумов [7], ав тру 1атых реакторах - только 13 % [8]. Но, пожалуй, главным фактором, повлиявшим на распространение колонн, было не снижение энергозатрат, чему в тот период фактически не придавали большого значения, а изменение качества сырья. В эти годы на многих заводах страны стали перерабатывать западносибирскую нефть, причем доля ее в перерабатываемой нефтесмеси постоянно возрастала. Это сказалось и на. сырье битумного производства. Вязкость гудронов и асфальтов резко снизилась - сравнительно с гудронами и асфальтами ромашкинской или волгоградской нефтей [9-12], что потребовало оперативно компенсировать образовавшийся недостаток окислительных мощностей, необходимых для выработки прежнего количества битумов. Эта задача легко решалась установкой колонн, в качестве которых использовались имевшиеся на заводе цилиндрические сосуды. [c.43]

На пилотной установке непрерывного действия колонного типа (рис. 97) можно получать дорожные, строительные, кровельные и специальные битумы разных марок, изучать влияние природы сырья и параметров режима окисления на свойства битумов. Ее основные аппараты резервуары для сырья емкостью 2 л (диаметр 210 мм, высота 260 мм) трубчатый подогреватель из стальных труб длиной 1500 мм, внутренним диаметром 6 мм с электрообогревом окислительная колонна диаметром 80 мм, высотой 1000 мм с тремя боковыми отводами для отбора проб битума, ])асположепными па выоте 300, 600 и 900 мм от днища колонны напорная емкость конденсатор-холодильник для конденсации и охлаждения паров и газообразных продуктов окисления приемник для конденсата (отдува) приемник для битума (на схеме пе показан). [c.277]

Для установления заданной температуры окисления основные аппараты — колонна, сырьевые емкости, приемники битума, трубопроводы снабжены электрообогревом и термоизоляцией, что обеспечивает безопасность работы. Установка оборудопапа следующими средствами автоматического коптроля термопарами в каждой емкости для контроля температуры сырья термопарами в нижней, средней и верхней часта окислительной колонны для контроля и регулирования температуры процесса окисления потенциометрами, регулирующими температуру в указанных точках окислительной колонны. [c.278]

Как видно из рис. 16, при работе установки на гудроне качество битума самое низкое. Учитывая изменения в конструкции окислительной колонны, при которой существенно изменился процесс окисления, на АО НУНПЗ были проведены промышленные исследования по определению качества получаемого битума с газожидкостным реактором на разных уровнях по высоте ко юнны. Получен[1ые результаты нриведены ь табл.8. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология