Влияние температуры в отопительных простенках на качество кокса

Эта серия опытов описана в гл. VII при рассмотрении влияния температуры отопительных простенков на качество кокса. [c.428]

Итак, изменение температуры простенков оказывает влияние на качество кокса. Его осуществляют с помощью диаграмм, аналогичных приведенным на рис. 126 и составленных для каждого случая особо, показывающих, как можно влиять одновременно на температуру отопительных простенков и период коксования и воздействовать на качество кокса в самом благоприятном направлении. Нельзя быть более точным, не входя в подробное исследование каждого особого случая. Необходимо твердо знать о наличии двух параметров (а не одного, как обычно считают), которые позволяют воздействовать на различные статьи себестоимости и которые, следовательно, необходимо использовать разумно. [c.347]

Шихту загружали в камеры шириной 320 и 380 мм. Изучали влияние различной продолжительности коксования (в большом диапазоне) на качество кокса, причем температура отопительных простенков была постоянной 1300 С. Стабилизация индекса МЮ была более четкой, чем индекса М40 поэтому за показатель стабилизации был принят индекс МЮ. Мы рассматривали два приблизительных уровня стабилизации, определяемые условием, что показатель МЮ должен быть выше на единицы нли на единицу того предела, которого он достигает за очень долгое время коксования. В табл. 75 и 76 дано приблизительное время стабилизации и темпе- ратура, наблюдаемая в середине коксового пирога в момент, когда достигнута, примерная стабилизация, т. е. температура стабилизации. Температуры стабилизации двух камер различались на 50° С. Иначе говоря, уголь коксуется быстрее в более узкой камере но [c.425]

Влияние температуры в отопительных простенках на качество кокса [c.343]

На гранулометрический состав и среднюю крупность кокса значительное влияние оказывает скорость нагрева угольной загрузки. Повышение конечной температуры кокса в пределах 1000-1130°С с увеличением его выдержки в печах без изменения скорости нагрева не оказывает заметного влияния на крупность кокса. Повышение конечной температуры в осевой плоскости коксового пирога на 100°С при соответствующем повышении температуры в отопительных простенках без изменения периода коксования, то есть интенсификации процесса, приводило к следующим изменениям качества кокса снижению содержания классов крупности >80 и >60 мм соответственно на 2-8%, 3-12% уменьшению величины показателя М40 на 0,4-2,4%, а М10 на 0,3-1,0% снижению показателя истираемости в большом барабане на 0,6-1,4 кг повышению структурной прочности на 1,2-2,1% увеличению общей пористости на 0,6—1,7% снижению удельного электросопротивления на 40-100 Ом mmVm тенденция к уменьшению реакционной способности. Таким образом, при интенсификации коксования показатели качества кокса, за исключением индекса М40, улучшились, но уменьшение этого показателя связано не с понижением сопротивления дробящим усилиям, а с уменьшением крупности кусков кокса. [c.191]

В неработающих отопительных каналах температура снижается на 250-300°С [191]. Скомпенсировать подачу недостающего количества тепла через соседние отопительные каналы и смежн1,1с простенки не удается. Поэтому общий объем загрузки с нарушентлми условиями обогрева может достигать 20-25%. В связи с этим, необходимо изучить влияние отдельных нарушений обогрева на условия коксования и Качество кокса, определить рациональные температуры, обеспечивающие завершение процесса коксования, в том числе в зоне крайних отопительных каналов. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология