Качество кокса

ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА КОКСА [c.187]

В зависимости от назначения к нефтяным коксам предъявляют различные требования. Основными показателями качества коксов (см. 4.6.2) являются содержание серы, золы, летучих, гранулометрический состав, пористость, истинная плотность, механическая прочность, микроструктура и др. (см. табл.4.14). [c.54]

Нефтяной кокс получают при коксовании нефтяного сырья в коксовых кубах, необогреваемых камерах и в аппаратах с движущимся теплоносителем. Исходным сырьем для коксования являются обычно нефтяные остатки гудрон, мазут, крекинг-остаток. В меньшем количестве используются тяжелые ароматизированные дистилляты пиролиза, каталитического крекинга. В зависимости от технологии получения нефтяной кокс содержит от 90 до 95% углерода, 2—5% водорода, 2—3% кислорода и азота. Важнейшими показателями качества кокса являются содержание серы и зольность, которые зависят от состава перерабатываемой нефти (остатка). Содержание серы коксе различных марок должно быть не более 0,6—1,5 вес. %, а зольность — не более 0,3—0,6 вес. %. Большое значение имеет также структура кокса. [c.145]

Уже давно известно, что можно производить кокс, и не располагая всеми желаемыми сведениями о процессах и явлениях при коксовании углей. Однако при этом добиваться оптимальных экономических результатов производства становится все более и более затруднительно. Поэтому возникает необходимость тщательно изучить и оптимизировать все параметры, добиваясь составления наиболее экономичных вариантов загружаемых в коксовые печи угольных шихт, достижения оптимальных температур в отопительных простенках и периодов коксования с учетом приспособления режима технологии производства кокса к требованиям, предъявляемым к наилучшему гранулометрическому составу и другим характеристикам качества кокса. Эта книга не дает готовых решений всех вопросов, но она поможет их найти, используя новые знания, полученные недавно и представленные в виде обобщения. [c.13]

Содержанпе суммарной серы в газе в зависимости от качества кокса колеблется от 2 до Ъ г м . [c.12]

Подбор оптимального режима пропарки реактора. По проекту после завершения процесса коксования кокс выдерживают в реакторе около 6 ч в изометрических условиях, одновременно подавая в реактор для пропарки 5- 6 т/ч водяного пара. Исследованиями было установлено, что при большем расходе пара происходит не только повышение, но наоборот, снижение прочности верхнего рыхлого слоя и уменьшение выхода электродного крупнокускового (> 25 мм) кокса. Этот результат обусловлен, очевидно, увеличением скорости охлаждения кокса в реакторе и сокращением времени изотермической его выдержки. При расходе водяного пара менее 1 т/ч происходило забивание транспортных каналов коксующейся массой из верхнего слоя кокса в реакторе, что исключает возможность проведения последующего процесса охлаждения кокса водой. На основании проведенных исследований был рекомендован и внедрен оптимальный режим пропарки реактора, а именно расход пара- 1 т/ч и продолжительность пропарки 6- 12 н с учетом резерва времени на проведение подготовительных операций. Оптимизация условий проведения этой операции позволила, кроме увеличения в хода (на 3- 4%) и повышения качества кокса, значительно уменьшить расход водяного пара и объем стоков. [c.73]

Первичная проба—количество кокса, предназначенное для характеристики качества кокса, кроме содержания мелочи. [c.418]

Главное содержание книги — оценка качества кокса во взаимосвязи с качеством углей и технологическими параметрами процесса коксования. [c.10]

Изготовитель обязан в течение 24 ч с момента отгрузки выслать потребителю документ, удостоверяющий качество кокса. [c.419]

Количество испытанно- Качество кокса Порис- Результаты прокалки в лабораторных условиях при 1300 0 в течение 5 ч [c.239]

Особенности механизма коксования во второй стадии отражаются в небольшой степени на качестве дистиллята, но более значительно на качестве кокса. Плотность коксового дистиллята несколько возрастает по сравнению с плотностью дистиллята, полученного в первой стадии, вследствие увеличения содержания фракций, выкипающих выше 350 °С. Кокс же получается с более плотной текстурой и более прочный. Кроме того, в этой стадии возможно образование гранул кокса и даже шарообразных скоплений диаметром 30—100 мм. [c.59]

ГОСТ 3278—62 принят с учетом качества кокса, получаемого в кубах из малосернистого сырья. [c.139]

Качество кокса, полученного нз сернистого и высокосернистого нефтяного сырья [c.159]

Вариантом комбинации одновременно четырех основных процессов перерабоски мазута является схема фирмы Shevron [131] (рис. 5.5). В схему включены установки гидрообессеривания мазута, переработка вакуумного дистиллята, вьщеленного из гидрокрекинга, путем его гидрокрекинга и каталитического крекинга, а остаток вьпие 550 °С в определенном отношении с гудроном подвергается коксованию с получением заданного качества кокса. Схема обеспечивает широкий ассортимент продуктов, включая нефтяной кокс, качество которого [c.182]

При этом в интервале температур, ратных 4Кп и ЬКп, следует предполагать ряд новых изменений качества Кокса и, в частности, возрастание теплоемкости. [c.237]

IV. 1. Высокое качество кокса t. Низкое качество и умц)енный выход [c.221]

В этой главе приведен обзор различных методов, позволяющих характеризовать угли при их выборе в шихту с точки зрения получения кокса определенного качества или выбора условий коксования в зависимости от свойств углей, или позволяющих также предсказать качество кокса, которое должно отвечать заданным требованиям. Существующие методы позволяют распределять угли по разным системам классификации, которые будут представлены в конце главы. [c.43]

Сера. Французские угли содержат обычно так мало серы, что влияние этого элемента на качество кокса несущественно. [c.49]

Приступим к рассмотрению основных аспектов явления образования трещин, влияние которого на качество кокса будет нами рассматриваться ниже. [c.154]

Так как эти два воздействия на качество кокса противоречат друг другу, остается только один вид влияния инертных добавок, почти всегда неблагоприятно действующих на спекание угля и прочность кокса. [c.165]

Но в предлагаемых этой теорией зависимостях имеются значительные исключения, которые не дают возможности использовать их для прогнозирования качества кокса. В частности, в объяснении механизма явления трудно понять, как пластичность может непосредственно влиять на напряжения в коксующейся массе. [c.166]

Интересной попыткой объяснения исследуемых явлений [111 оказалось предположение о том, что коксующиеся массы различаются между собой по эндо- или экзотермическим эффектам, которые изменяют градиент температур в загрузке в процессе нагрева. Но это предположение не могло быть до сих пор использовано для прогнозирования качества кокса. До настоящего времени не было предложено какой-либо другой теории, позволяющей дать удовлетворительную количественную оценку влияния инертных добавок, кроме теории, основанной на изучении изменения кривой усадки. [12]. [c.166]

Настоящий стандарт распространяется ка нефтяные коксы, получаемые иа установках замедленного коксования, и устанавливает методы отбора и подготовки проб для характерпстики качества кокса, отгружаемого потребителю. [c.418]

Наилучшая корреляция установлена между показателями М40 и оптической анизотропией кокса она не имеет точного механического смысла, однако указывает на степень метаморфизма исходного угля. Следовательно, любой метод улучшения качества кокса (но не путем изменения используемых углей) легко может нарушить эту корреляцию, получаемую косвенным образом. [c.178]

Однако нет уверенности в том, что оно оказывается вредным. Установлено, что при небольших количествах тонкоразмолотых добавок к высокоплавким углям качество кокса улучшается (одновременно по показателям М40 и М10), но весьма вероятно, что улучшение происходит благодаря уменьшению трещинообразования, а не за счет изменения локальных свойств кокса. Необходимый минимум пластичности и вспучивания, по всей вероятности, довольно низок, но он сильно изменяется в зависимости от плотности шихты. Микроскопическое исследование коксовой пыли, образующейся в процессе испытания кокса в микум-барабане, не дает основания [c.181]

Более чем за тридцатилетний период эксплуатации отечественных УЗК типов 21-10/300, 21-10/600 и 21-10/150 накоплен богатый и разнообразный опыт совершенствования технологии и оптимизации тезсноло-гических параметров процессов на различных видах сырья, разработан и внедрен ряд весьма эффективных способов интенсификации работы основного оборудования и установок в целом, направленных на увеличение выхода и улучшение качества коксов, удлинение межремонтного пробега, повышение производительности труда и улуч1[иение технико-экономических показателей эксплуатируемых установок. Ниже вкратце на примере интенсификации УЗК первого поколения на Ново-Уфимском и Ферганском НПЗ рассмотрены лишь наиболее важные из этих способов. [c.70]

Теперь необходимо вернуться к положению, согласно которому М40 определяется на базе двух параметров х мХ. Прежде всего параметр X может характеризовать только часть кокса, полученную при определенных условиях, а не всю продукцию коксохимического завода. Все производственники знают, что при одном и том же исходном сырье и при однородном по качеству коксе можно получить совершенно различные показатели М40 в зависимости от условий транспортировки и сортировки кокса. [c.184]

Основными показателями качества кокса являются истинная плотность, содержание серы, зольность и микроструктура. Для игольчатого кокса истинная плотность должна быть не ниже 2,09 г/см , для кокса марки КНПС (пиролизного специального), используемого в качестве конструкционного материала, она находится в пределах 2,04—2,08 г/см [151. [c.29]

При использовании кокса в вагранках реакция газификации является вредной, потому что она расходует кокс и охлаждает вагранку, причем образующаяся окись углерода (СО) не может быть использована. Корреляция между качеством кокса и его реакционной способностью, измеренной в обычных условиях, не была найдена. Напротив, обнаруживается хорошая корреляция между качеством кокса и сопротивлением его удару, определенным по индексу М80 (часть кусков, больших 80 мм после опыта в микум-барабане). [c.193]

В Советском Союзе [15] к концу семилетия 1958—1965 гг. качество кокса заметно улучшилось. На Украине и особенно в Европейской части Советского Союза показатели механических качеств кокса составляют М40 = 77—78, МЮ = 7,5. [c.201]

Электрометаллургические печи без труда могут быть приспособлены для работы на коксах с механическими свойствами, весьма посредственными, получаемыми иногда на газовых заводах, и даже на древесных углях. Следовательно, в этом случае нет особых требований к механическим качествам кокса достаточно, чтобы кокс можно было транспортировать и работать без значительного образования мелочи, что обычно и имеет место на современных заводах. Требуемый размер меняется 20—40, 40—60 мм. Иногда используют мелочь О—10 мм как часть загрузки. [c.223]

При использовании в шихтах полужирных углей, спекаемость которых явно недостаточна для производства хорошего кокса, можно получить заметное улучшение свойств шихты путем добавления очень небольшого количества пека, поскольку недостаток плавкости обусловлен слишком слабым образованием метапласта. Но добавление очень больших количеств пека приводит к таким отрицательным явлениям, как образование пенки и иногда повышение давления на стенки коксовых камер. С другой стороны, если исходная смесь состоит из пламенных углей, то понятно, что недостаточно увеличить ее спекаемость для улучшения качества кокса. Другими словами, посредственные свойства коксуемости пламенных углей обусловлены не столько образованием недостаточного количества метапласта, сколько отсутствием термической стабильности этого метапласта, что влечет за собой затвердевание при очень низкой температуре. [c.101]

Качество кокса, пвлученного при коксовании гудрона плотностью р о 1,00 г см из девонских нефтей типа туймазинской [c.135]

Подбор оптимальной теыпературы коксования различных видов сырья. Из всех технологических параметре УЗК на качество кокса наибольшее влияние оказывают температура в реакторе и продо лжительность коксования. При прочих равных > словиях, чей выше т( мпе-ратура нагрева сырья и больше продолжительность коксования, тем ниже в коксе содержание летучих веществ, выше его механическая прочность и, следовательно, выход крупнокускового кокса. Однако возможности повышения температуры выше допустимой температуры нагрева сырья, особенно тяжелого, весьма ограничены из-за возрастания степени закоксовывания печных труб и, как это было установлено в ходе длительной эксплуатации УЗК, образования в реакторе некондиционного кокса, состоящего в основном из гроздьевидных гранул размером 3- 6 мм. Коксование на УЗК,Ново-Уфимского и Ферганского НПЗ трех видов сырья различной плотности (дистиллятного кре-кинг-остатка, крекинг-остатка гудрона и смеси гудрона с асфальтом) позволило установить, что температура начала гранулообразования зависит от коэффициента рециркуляции и ог качества сырья. [c.72]

Следовательно, инертные добавки (а) не позволяют сами по себе повышать качество кокса. Действие этих добавок на кривую усадки почти подобно действию присадочных углей. Это позволяет утверждать, что эти два вида добавок могут более или менее взаимоза-меияться, но не совмещаться. [c.164]

Излагаются результаты оригинальных исследований авторов, проводившихся в научно-исследовательском центре угольной промышленности Франции СЕРШАР по вопросам промышленного коксования углей. Подробно рассматриваются критерии оценки качества кокса, влияние качества углей и факторов, определяющих процесс коксования и др. [c.4]

Авторы исходили из того, что существует некоторый разрыв между теоретическими работами в области исследования углей, такими, например, как приведенные в библиографическом списке первой главы, и такими, в которых рассматривается собственно технология коксования. Во втором издании монографии hemistry of oal Utilization освещены различные проблемы угольной и коксохимической отраслей промышленности, но очень мало затронуты вопросы, которые мы считаем важными и поэтому уделяем им главное внимание в нашей книге. К их числу относятся определение показателей оценки качества кокса, экспериментальное исследование влияния свойств углей и режима коксования на качество кокса, установление связи между эмпирическими и фундаментальными знаниями об углях, процессе их коксования и образующихся при этом продуктах. Этот перечень можно дополнить вопросами, относящимися к производительности коксовых печей, влиянию распирающего действия некоторых коксуемых углей на стенки коксовых печей, а также к систематизации данных об экономике производства химических продуктов коксования. [c.11]

Экзинит находится в витрините обычно в тонкодисперсном состоянии. В случае слабоспекающихся углей с высоким выходом летучих тесный контакт этих двух мацералов позволяет иногда экзиниту (легко размягчающемуся) растворять витринит, который при самостоятельном коксовании остается твердым или, как обычно говорят, инертным . Поведение угля зависит, таким образом, не только от индивидуальных свойств их мацералов и их соотношения, но также от их распределения. С другой стороны, спекание малоплавких компонентов (инертинит или витринит углей очень низкой степени метаморфизма) изменяется в зависимости от степени их дисперсности. В развитие этого положения была создана целая доктрина [9], в частности в ФРГ и США, сторонники которой исследуют зависимости между долевым участием, равномерностью распределения и степенью дисперсности различных мацералов в коксуемой угольной шихте и качеством кокса. Практическое значение этой доктрины было испытано в методе селективного помола , называемом иногда петрографическим дроблением , но представляется, что до настоящего времени получен лишь ограниченный результат. Зато эти исследования представляют интерес для объяснения поведения определенных специфических углей (см. ниже). [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология