Кокс крупность

Пористость металлургического кокса может составлять 35—55%. Прочность пористого тела кокса, или структурную прочность, определяют (по методу Н.С.Грязнова) разрушением навески зерен кокса крупностью 3—6 мм в стальных цилиндрах, куда помещены металлические шары. Цилиндры вращаются при 25 об/мин в течение 40 мин. Структурная прочность оценивается по количеству оставшихся на сите кусков кокса крупностью >1 мм. Для металлургического кокса структурна прочность составляет не менее 75%. [c.14]

Твердость рассматривается как сопротивление, оказываемое телом при проникновении в него другого тела, или с энергетической точки зрения, как работа образования единицы новой поверхности твердого тела в процессе поверх-нового диспергирования последнего. Твердость зависит главным образом от температурных условий коксования шихты чем более завершен процесс коксования, тем выше твердость, определяемая чаще всего по величине отпечатка - индентора (алмазной пирамиды) на стенках пор с помощью маятникового склерометра или по истиранию алюминиевой пластинки о порошок кокса, что в отечественной практике чаще всего и применяется. Метод состоит в истирании кокса крупностью 0—0,5 мм. [c.14]

Гранулометрический состав кокса зависит от многих факторов состава шихты, технологии коксования, методов транспортирования. Однотипное изменение гранулометрического состава может быть вызвано разными причинами. Требования к гранулометрическому составу кокса определяются технологией доменной плавки. Для малых доменных печей используется мелкий кокс класса 40-25 мм для крупных доменных печей с объемом 3000 м и более предпочтителен кокс крупностью 60-25 мм. [c.15]

Реакционную способность определяют, пропуская Oj через навеску кокса крупностью 3—5 мм при 1050°С. Величина К определяется из выражения [c.17]

При пиролизе крекинг-остатков на коксе крупностью 25-10 и 40-25 мм с исходной прочностью по М25 на уровне 86%, упрочнение составило 1,1%. [c.90]

Пет достаточных оснований для отказа от применения в доменной плавке кокса крупностью 60-80 мм с учетом улучшения его качества и от рассортировки товарного кокса крупностью 25-80 мм на узкие классы 25-40 и 40-80 мм или другие с раздельной подачей их в доменные печи. [c.171]

В целях сохранения ресурсов кокс крупностью +80 мм (при выявлении эффективности) следует подвергать механической обработке, а малосернистый кокс крупностью +80 мм целесообразно использовать на литейные нужды. [c.171]

К физико-химическим свойствам кокса относится реакционная способность П и горючесть. Под реакционной способностью кокса понимают его способность восстанавливать диоксид углерода (IV) в оксид углерода (К) по реакции СОа -к С = 2СО. Для опыта пробу кокса крупностью 3—4 мм и массой 10 г помещают в реакционную трубку, через которую пропускают СО2. Температуру поддерживают в пределах 950-1050°С. В продуктах восстановления определяют содержание СО. Оценивают реакционную способность по величине константы скорости реакции к, которая имеет размерность см / ( с). [c.184]

Схема механизированного отбора и подготовки проб кокса из полувагонов приведена на рис. 2. После загрузки партии кокса в зависимости от количества полувагонов и массы отгружаемого кокса определяется количество пробоотборных точек в каждом полувагоне по ГОСТ. Из полувагона 1 порции кокса крупностью 0—150 мм и массой 5—10 кг каждая отбирается и дробится до размеров О—25 мм с помощью установки для отбора и разделки проб ОВЗ, которая смонтирована на стационарном портале 2. Пробоотборник перемещается поперек полувагона. [c.313]

Измельченные отходы пробы поднимаются элеватором 11 и скапливаются в течке, из которой разгружаются в полувагон с коксом крупностью о—6 мм. [c.315]

Измельченные отходы поднимаются элеватором 6 и скапливаются в течке, а затем разгружаются в полувагон с коксом крупностью О—6 мм. [c.316]

Кокс Крупность Зольность, Содержание серы, П,% М40, % М10, % Реакционная способность (РС), мл/г с [c.475]

Всю пробу кокса крупностью 60—25 мм квартованием сокращают примерно до 3 кг для определения плотности. [c.113]

После тушения кокс подается на рампу, а затем с помош,ью транспортера передается на сортировку, где отбирается несколько сортов кокса (крупность кусков доменного кокса не менее 25 мм). [c.39]

Опытные плавки сланцевого кокса крупностью 40—80 мм повысили производительность вагранки до 1470 кг ваты в час, количество корольков в вате снизилось до 6—10%. [c.213]

Мелким коксом считают кокс крупностью О—10 и 10—25 мм, а также кокс крупностью 25— 40 мм, если цех поставляет для доменных печей кокс крупнее 40 мм. Такой кокс перед отправкой хранят в бункерах мелко го кокса, имеющихся на всех коксосортировках. [c.224]

Коксовые фильтры конструктивно не отличаются от кварцевых фильтров. В них фильтрующий слой состоит из частиц кокса крупностью 5—15 мм. Коксовые фильтры применяют для очистки сточных вод, содержащих смолистые вещества. [c.341]

Так же различается реакционная способность отдельных классов кокса. Реакционная способность крупных классов кокса На 30— 35% выше реакционной способности рядовой пробы кокса. По степени готовности кокса наименьшей однородностью обладает кокс крупностью выше 80 мм, очень однороден кокс класса 60—40 мм, а кокс класса 80—60 мм занимает промежуточное положение. [c.460]

Нефтяной кокс крупностью 1,5-3,5 мм 8,1 [c.107]

Высокотемпературное прокаливание кокса является эффективным методом удаления серы из многосернистого нефтяного кокса. В табл. 4 приведены средние данные по удалению серы из кокса крупностью 1—3 мм в зависимости от температуры и времени. [c.14]

Высота загрузки биологического фильтра 1,5 м, объем его 3 ж , площадь 2 ж . Биологический фильтр был загружен коксом крупностью 4—8 мм. [c.163]

На дне каждой секции по длине отстойника уложены трубы дренажного коллектора 6 (магистральные трубы 7 диаметром 300 мм и ответвления из труб диаметром 100 мм, уложенных с шагом 400 мм). Дренаж предназначен для сбора и отведения осветлённой воды, для чего трубы ответвлений имеют частые отверстия в виде щелей 70x15 мм, обращенные ко дну. На дренажный коллектор уложен фильтрующий слой общей высотой 1 м из кусочков кокса, крупность которых уменьшается снизу вверх. Нижний поддерживающий слой с крупностью кусочков 50-25 мм засыпан на 100 мм выше верхней отметки дренажных труб средний спой высотой 150 мм - из кокса фракций 25-8 мм верхний слой состоит из мелкого кокса фракций 8-0 мм. [c.267]

Сущность метода определения удельного электросопротивления заключается в определении фактического сопротивления столбика пробы зеренного кокса крупностью 0,3—0,4 мм, заключенного в матрице между двумя электродами по давлением 1 кПа и расчете удельного сопротивлении (/)) по формуле, Ом м(Ом мм /м) [c.17]

На теплооб>1ен с угольной шихтой направляется кокс крупностью >25 мм. Для этого выданный из печей горячий кокс предварительно подвергают сепарации с выделением коксовой мелочи крупнос1ью <25 Мм, которая охлаждается водой. Прямой теплообмен между угольной шихтой и горячим коксом осуществляется в специальном теплообменнике. Благодаря значительному превышению тепловоспринимающей поверхности дисперсной угольной шихты по сравнению с теплоотдающей поверхностью горячего кускового кокса, экранирующему действию влаги, содержащейся в шихте, и сравнительно небольшой теплопроводности кокса контактный теплообмен между этими материалами при их перемешивании не сопровождается локальными перегревами угольной ши.хты и последняя нагревается достаточно равномерно. [c.211]

Рис. 19.6. Профиль глубинного анодного заземлителя для катодной защиты обсадных труб /— кабельная распределительная коробка 2 —к преобразователю станции катодной защиты 3 — земля 4 — гравий 5 — кокс крупностью 10 мм в — перфорированная труба для выпуска образующихся газов 7 — ферросилидовые анодные заземлители (масса 25 кг, количество 7—10 шт.) Я —кабель типа 4X6 мм 3 — скважина диаметром 400 мм

Применение для вьгплавки чугуна кокса крупностью 25-60 мм может быть оправдано при выявлении -эффективЕЮсти его производства и потребления. [c.171]

Несколько неожиданными 01 лись данные по влиянию производительности на качество оснгм ных классов кокса (табл.6.17, 6-18). Кокс >60 мм характеризуется бoлL плотной и прочной структурой, имеет меньшую реакционную способность и удельное электросопротивление, в сравнении с коксом крупностью 60-40 мм. Совершенно своеобразно изменение свойств по длине кусков кокса средняя часть имеет более плотную, прочную и упругую структуру, в сравнении с Другими частями. [c.193]

На практике физико-механические свойства кокса исследуют в барабанах различных конструкций. Давно используемым в коксохимическом производстве является метод определения механической прочности кокса в барабане Сундгрена диаметром 2000 мм и длиной 800 мм. Он выполнен из круглых металлических стержней, между которыми имеются щели шириной 25 мм. Масса пробы кокса крупностью > 25 мм составляет 410 кг. Испытания ведут при скорости 10 об/мин в течение 15 мин. В качестве показателя механической прочности дробимости) используется остаток кокса в барабане. Содержание мелочи 0-10 мм в подбарабанном продукте является показателем его истираемости. Данный метод применяют преимущественно на восточных металлургических предприятиях. [c.182]

Рассмотрим схему работы коксовой сортировки с бункерами для кокса (рис 41) Кокс с двух рамп подается конвейерами К-1 и К-2 и наклонными конвейерами К-3, К-4 на десятивалковые грохоты с зазорами между дисками, равными 40 мм Одна из рамп имеет обратный бункер Кокс крупностью >40 мм с валковых грохотов по конвейерам К-5 и К-6 поступает через желоб непосредственно в железнодорожные вагоны или по конвейеру К-10 и сооруженным отдельно от коксосортировки бункерам крупного кокса [c.170]

Опыты были проведены в o houeiom на двух видах пылевидного топлива торфе и нефтяном коксо (крупностью от 40 до 60 j.) и в двух камерах сгорания с1= 20 и 30 мм (в опытах I сернн направляющий аппарат отсутствовал). [c.543]

Новая систем.а обработки и транспортирования кокса показана на рис. 38. Отличительная особенность этой системы — наличие подкамерного бункера-накопителя. Кокс вместе с водой выгружают в бункер-накопитель 3, расположенный непосредственно под бетонным постаментом блока камер 1. Дробильный агрегат 2, установ-ленный под гсрлсЕицсй камеры, позболяс ьы1ружать в бункер-накопитель кокс крупностью до 150 или 250 мм. Бункер приподнят относительно нулевой отметки фундамента на высоту 1—1,5 м и имеет коническое днище с люками для выхода кокса. В стенках днища сделаны отверстия для стока воды. Основное назначение бункера — накопление и обезвоживание кокса. Кроме того, бункер, являясь промежуточным буфером, - исключает жесткую связь между выгрузкой и транспортированием кокса. [c.122]

Преимущества валково-зубчатых дробилок — простота конструкции и эксплуатации, относительно невысокий удельный расход электроэнергии при дроблении. Основной их недостаток — высокий выход мелких фракций и низкая производительность, которая особенно влияет на ритмичность работы систем транспортирования при расположении дробилки непооредственно под нижней горловиной коксовых камер. Дробилки не рассчитаны на куски кокса крупностью более 1000 мм, вследствие чего в разгрузочном люке (Камер часто образуются завалы. При гидроотбойке коэффициент неравномерности потока кокса может составлять 4—6. Это также приводит к забиванию дробилки и нарушению работы всей системы транспортирования. [c.129]

На многих установках коксования для грохочения кокса крупностью до 300 мм применяют гирационные (полувибрационные) грохоты ГГТ-32. Грохот ГГТ-32 (рис. 47) состоит из следующих основных узлов рамы 1, короба 2 с ситами 3, вала вибратора 4, пружин 5 и привода 6. Короб гирационного грохота совершает круговые движения в вертикальной плоокости при относи- [c.137]

Существует много способов испытания прочности кокса, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Согласно стандарту, принятому в настоящее время, кокс испытывается в барабане микум , диаметр и длина которого равны 1 м. Внутри барабана имеются четыре полки из уголка 100 X X 100 мм. Центральный угол между ними равен 90°. Испытывают 50 кг кокса крупностью более 60 мм. Барабан вращается 4 мин со скоростью 25 об1мин. После этого содержимое барабана рассеивают на ситах с круглыми отверстиями диаметром 10, 20, 40 и 60 мм. [c.87]

Хотя некоторые из европейских исследователей пользуются методом сбрасывания с двухметровой высоты, сравнимым с американским и английским методами сбрасывания с высоты 183 см, более употребительным там является сбрасывание с большей высоты. Тоблер описал опыты, в которых 20 кг кокса крупностью 60—90 мм сбрасывались четыре раза с высоты 3 м, причем процент оставшегося кокса на ситах 15, 25, 40 и 60 мм определялся после каждого сбрасывания. Одиако индекс сбрасывания, указанный в этой работе, представлял собой процент остатка между ситами с отверстиями 60 и 90 после четырех сбрасываний. Гораздо больше отличается от стандартного метод, по которому 100 кг кокса крупностью 40—60 мм сбрасываются с втг.л, которые находятся на высоте 3,5 м, иа цементный ио.л, так что падающий кокс будет падать только на цементный пол, а по на другие куски кокса. Было бы, повидимому, трудно ста[1дартизировать этот метод. [c.383]

Мотт и Шиммура также сообщили о маломасштабном методе определения истираемости [100]. По этому методу 4 г кокса крупностью между ситами № 5 (2,54 мм) и 10 (1,27 мм) 1.М.М, вра- цались в латунном цилиндре внутренним диаметром 25 мм и такой же длины со скоростью 20 об/мин. в течение 30 мин. Затем продукт рассевался на ситах 10, 20 и 60 меш, и процент мелочи, прошедший сквозь сито 60 меш, счита,лся за индекс истираемости. Сравнение со стандартными методами не приводится. [c.389]

По этому методу проба кокса крупностью 10—20 меш засыпается до постоянного уровня в прибор, показанный на рис. 6. Воздух, предварительно подогреваемый электрическим нагревателем постоянной мощности, помещенным над испытуемым образцом, продувается через него со скоростью 4,2 л в минуту до тех пор, пока он полностью не воспламенится, после чего скорость тока воздуха уменьшается до величины, близкой к предполагаемой величине критического воздушного дутья. Если кокс остается заженным в течение 20 мин., прибор охлаждается и опыт повторяется с новой пробой при скорости воздуха пос,ле воспламенения на 0,056 л1мпп меньшей, чем в предыдущем опыте. С другой стороны, если кокс после воспламенения потухает за врезия, меньшее 10 мин., следующее испытание проводится прп более высокой скорости дутья, чем [c.402]

Специальные сорта кокса можно грубо классифицировать по размерам. Кокс крупностью 15—100 мм применяется главным образом как бытовое топливо, в химической промышленности, в цветной металлургии. Мелкие классы кокса (15—5 мм, 5—О мм) используют в электротермических производствах, при агломерации руд. Ниже рассмотрены основные способы получения этих двух сортов недоменного кокса. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология