Различные нержавеющие стали

Насосы ХГ и ЦГ изготавливаются из углеродистой стали (исполнение А), различных нержавеющих сталей (исполнение К, Е, К1, Д), серого чугуна (исполнение В). Производительность насосов ЦГ колеблется от 6,3 до 400 а /ч, а дифференциальный напор — от 12,5 до 200 м ст. жидкости для насосов ХГ эти пределы составляют 8—90 м /ч и 18—90 и ст. жидкости. [c.270]

Различные нержавеющие стали [c.352]

ТАБЛИЦА 4 9. ПОТЕНЦИАЛ ПИТТИНГООБРАЗОВАНИЯ И КРИТИЧЕСКИЕ ПЛОТНОСТИ ТОКА, ВЫЗЫВАЮЩИЕ УСТОЙЧИВУЮ РАБОТУ ПИТТИНГОВ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.290]

Американцами был проведен целый ряд исследований коррозии различных нержавеющих сталей в воде при высокой температуре. Однако не говоря уже о том, что во многих случаях полученные результаты оказались противоречивыми, было совершенно необходимо исследовать свойства нержавеющих сталей французского производства. Дело в том, что способ изготовления нержавеющей стали, ее химический состав, ее металлургические свойства могут явиться источником значительных расхождений в полученных результатах. [c.217]

Мы исследовали коррозионную стойкость различных нержавеющих сталей и технического титана ВТ-1 в смесях высших жирных кислот, полученных с Волгодонского комбината синтетических жирозаменителей в условиях, соответствующих режимам ректификации этих кислот. [c.56]

Ниже приведены результаты лабораторных испытаний коррозионной стойкости различных нержавеющих сталей в 20 %-м растворе формальдегида при 150—160°С и длительности испытаний 20 ч [20] [c.289]

В настоящее время расширяется производство фильтровальных перегородок из тканей на основе синтетических материалов, пористых пластмасс, металлических тонких сеток, получаемых гальваническим методом, различных сортов керамики и т. д. Наиболее широкое распространение при фильтровании с применением вспомогательных веществ получили фильтровальные перегородки в виде металлических сеток. Материал этих сеток может быть самым различным (нержавеющая сталь, латунь, медь, никель, углеродистая сталь и т. д.). В особых случаях (высокая температура, большая агрессивность среды и т. д.) используются сетки, выполненные из титана и других стойких материалов. [c.131]

Рис. 1.15. Зависимость скорости коррозии различных нержавеющих сталей в серной кислоте при 20° С от концентрации рас-твора

Получение нержавеющих сталей, удовлетворяющих специфическим условиям коррозии, осложняется тем, что лабораторные опыты не могут точно воспроизвести условия работы на заводе. Результаты этих опытов могут явиться лишь грубым приближением к вероятным условиям производства. Даже в тех редких случаях, когда точно известны условия работы на производстве, проведение опытов по коррозии при температурах и давлениях, отличных от нормальных, нелегко осуществить и на деле они редко проводятся. Скорость коррозии, наблюдающаяся в производственных условиях при рабочих температурах и давлениях процесса, часто заметно отличается от той, которую можно получить в условиях нормального лабораторного опыта, так как небольшое изменение среды может заметно влиять на интенсивность, коррозии. В силу этого часто образцы различных нержавеющих сталей испытываются непосредственно в рабочих аппаратах установок и сведения об их поведении получаются в значительной мере эмпирическим путем. Хотя для ожидаемых условий и выбираются стали с хорошими антикоррозионными свойствами, однако конструкция может влиять на их поведение. [c.41]

Для изготовления коромысла весов предпочтительно использовать материалы с малой плотностью, большой прочностью и малым коэффициентом термического расширения. С этой точки зрения наименее удачным материалом является латунь, которая, тем не менее, широко использовалась до настоящего времени в весах промышленного изготовления. Отличным конструкционным материалом для коромысла является дюралюминий из-за своей высокой прочности и малого удельного веса. Однако малая его химическая стойкость, особенно при наличии в окружающей среде паров ртути, которые очень часто имеются в воздухе лабораторий, и пока еще практически всегда присутствуют в вакуумных системах, очень ограничивает его применение. Перспективным материалом для изготовления коромысла является инвар и подобные ему сплавы из-за их очень малого коэффициента термического расширения. Хорошими материалами являются и различные нержавеющие стали. Можно надеяться, что в ближайшее время все эти материалы будут вытеснены легкими и прочными сплавами на титановой основе. [c.192]

Влияние холодной прокатки различных нержавеющих сталей на коррозию в азотной кислоте показано в табл. 5. Все стали, испытанные в кипящей 65 /о азотной кислоте, показали хорошие коррозионные свойства. Равномерная холодная прокатка, применяемая для получения более высокой прочности, не уменьшает заметно коррозионной стойкости в кислородных окислителях. Однако в среде, которая может вызвать точечную коррозию (например, раствор РеС ), наклеп сказывается отрицательно. [c.54]

Скорость коррозии различных нержавеющих сталей при лабораторных опытах и испытаниях в морской воде (мг дм -сутки) [c.68]

Емкостные аппараты выпускаются в различных вариантах материального исполнения из стали ВСтЗспб (шифр 1), из сталей 09Г2С или 16ГС (шифр 2), из различных нержавеющих сталей или биметалла (шифры 3, 4, 5, 6). [c.302]

На рис, 1.6 показана интегральная степень черноты нержавеющей стали типа Х18Н12Б, применяемой в качестве материала труб змеевиков в зависимости от способа обработки поверхности. Различнь е защитные и другие покрытия могут существенно изменять степень черноты материалов. Например, на рис. 1.7 показана интегральная степень черноты тонкого силикатного покрытия, нанесенного на различные нержавеющие стали. [c.24]

В табл. 11 даны значения потенциалов активирования и минимальной плотности тока, необходимой для возникновения питтингов, которые определялись по кривым заряжения для различных нержавеющих сталей в децинормальном растворе КаС1. Для сравнения приводятся данные р потенциалах питтингообразования, полученные нами потенциостатическим методом. [c.189]

Коррозия в активном, равно как и в транспассивном состоянии обычно равномерна. Устойчивость различных нержавеющих сталей против равномерной коррозии в определенных химических средах часто описывают графически так называемыми изокорродами, которые показывают, каким сочетаниям концентраций и температуры соответствует скорость коррозии 0,1 мм/год (рис. 101). [c.111]

Применение анодной защиты позволяет в качестве конструкционного материала для оборудования химической промышленности использовать различные нержавеющие стали и титан, хорошо пассивирующиеся во многих средах. Приложенный анодный ток ускоряет наступление пассивности, способствует ее сохранению продолжительное время, позволяет подобрать условия оптимального пассивирования, а в ряде случаев использовать более низколегированные стали. [c.69]

Для коррозионного поведения нержавеющих сталей в морской воде характерна склонность к питтинговой коррозии, начало которой определяет значение потенциала питтингообразования. Потенциалы питтингообразования для различных нержавеющих сталей в растворе хлорида натрия приведены в табл. 2.3. [c.27]

Опубликованы дополнительные результаты, полученные в ходе широких коррозионных испытаний, организованных ВМС США в Порт-Хьюнеме (Калифорния, США) [149]. Около 1750 образцов из 57 различных нержавеющих сталей были экспонированы в поверхностных водах Тихого океана и на глубинах порядка 700 и 1600—2000 м. Продолжительность экспозиции от 123 до 1064 сут. Определялись скорости и тип коррозии, глубина питтинга и стойкость к коррозионному растрескиванию. Некоторые типичные данные для ряда сплавов представлены в табл. 73. [c.180]

Применению анодной защиты в химической промышленности благоприятствует широкое использование в качестве конструкционного материала для химического оборудования различных нержавеющих сталей и титана, хорошо пассивирующихся во многих средах. Наложение анодного тока ускоряет наступление пассивности, позволяет ее сохранить длительное время и выбрать условия оптимальной запассивированности, а в ряде случаев и использовать менее легированные стали или отказаться от футеровки оборудования. [c.85]

Рис. 175. Анодная поляризация различных нержавеющих сталей в 0,1-н. растворе Na l 67]

В табл. 8.11 приводятся результаты испытаний различных нержавеющих сталей на их стойкость к коррозионному растрескиванию в средах, имитирующих условия установок сепарации агрес-сивного природного газа. Наименьшую стойкость к сероводородному разрушению проявила сталь Х18Н10Т, растрескавшаяся через 140 ч. Двухфазная аустенитно-ферритная сталь с пониженным со- [c.276]

М. Пражак для быстрого сопоставления стойкости различных нержавеющих сталей в кислой среде предложил сравнивать [c.128]

Широкое использование в качестве материала для химического оборудования различных нержавеющих сталей и титана, хорошо пассивирующихся во многих средах, благоприятствует применению анодной защиты. Наложение анодного тока ускоряет наступление пассивности, позволяет сохранить ее длительное [c.203]

Рис. 2. Зависимость г, р от pH в 3%-ном растворе Na l для различных нержавеющих сталей при разных температурах

Скорость коррозии различных нержавеющих сталей в аэрированных и неаэрироваиных растворах уксусной кислоты с добавками муравьиной приведена в таблице. [c.176]

В последнее время все более широкое применение в аппаратостроении находит плакированная сталь. При использовапни плакированной стали основной слой выбирается в зависимости от рабочих параметров теплоносителей. Плакированная сталь представляет собой прочное соединение технологическими способами двух (или более) неоднородных разных по своим свойствам металлов. Обычно основным слоем является углеродистая сталь, а плакирующий слой небольшой толщины из различных нержавеющих сталей. В биметаллических листах плакирующий слой выполняется из цветных или редких металлов нли сплавов. Плакированная сталь является не просто заменителем, а новым конструкционным материалом, широкое применение которого позволит обеспечивать коррозионную стойкость, повышать прочность конструкций при этом экономится большое количество дефицитных материалов, содержащих никель, олово и другие остродефицитные и редкие металлы. Применение плакированных материалов позволяет уменьшать вес и габариты конструкций. Широкое развитие техники сварки обеспечивает возможность все большего применения этого материала. [c.64]

Лесли и Фонтана подвергли испытаниям в присутствии трехокиси молибдена и пятиокиси ванадия еще и другие такие металлы, как железо, никель, хром, кобальт, различные нержавеющие стали, инконель и хастеллой С. Присутствие любого из этих двух окислов ускоряло окисление всех образцов, хотя хрол , никель и инконель корродировали не намного интенсивнее, чем при простом их нагревании в атмосфере воздуха. [c.389]

Было проверено коррозионное поведение различных нержавеющих сталей в смешанных гликольампновых растворах. [c.202]

Поведение находяшихся под напряжением образцов различных нержавеющих сталей в кипящем растворе [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология