Катализаторы сферические

Материальный баланс для вещества А в зерне катализатора сферической формы описывается дифференциальным уравнением при стационарных условиях [c.174]

Закономерности регенерации закоксованного зерна катализатора были исследованы с использованием диффузионной математической модели. При построении модели сделаны допущения, обычно принимаемые в литературе [147, 151] 1) зерно катализатора сферическое, его размер и структура пор не изменяются в ходе процесса 2) теплофизические параметры, коэффициенты тепломассопереноса и обмена и энергии активации инвариантны относительно изменения температуры 3) температура зерна и содержащегося в его порах газа в любой точке одинаковы [c.72]

Приготовление катализатора. Приготовление частиц катализатора сферической формы, которые применяются в кипящем слое ката- [c.230]

Указанное дифференциальное уравнение можно упростить, спуская в уравнении (27) член ( 1Ке) Рт п- Такое упрощение допустимо, так как обратная реакция, как это будет показано нил<е, оказывает на скорость крекинга лишь незначительное влияние. Численное решение уравнения (23) для зерен катализатора сферической формы было получено на электронной счетной машине ВМ для значений GKm Ю 1,0 0,3 0,10. В этом случае <р = гУ к Во) 10 при 1 атм, а ( .з о) — константа скорости, отнесенная к единице объема. Полученные кривые показаны на рис. 16. Кривые неодинаковы по форме. Различия в форме кривых становятся более ясными при проведении их из общей точки. Изменение формы кривых с изменением GKm позволяет определить значение GKm- Зависимость ti от радиуса зерен катализатора, примененного в настоящем исследовании, была найдена из данных, полученных в опытах по крекингу кумола при 420°. Для определения величины GKm нет необходимо- [c.346]

В работе [89] исследовалось гидравлическое сопротивление катализаторов сферической и цилиндрической формы, дроби и некоторых других сыпучих материалов. В результате обработки экспериментальных данных в соответствии с теорией фильтрации жидкостей и газов в пористой среде, разработанной акад. Л. С. Лейбензоном, получено такое уравнение для расчета градиента потери напора [c.14]

I порядка, то согласно С. Я. Пшежецкому [834], во внутренней переходной области скорость ее на границе катализатора сферической формы выразится уравнением [c.414]

Здесь а = 0,6 — коэффициент заполнения аппарата катализатором (сферической формы частиц). [c.179]

Чк катализатора, которые вначале проводились по прописи ЮОП [9]. В первое время выпускались катализаторы сферической формы. [c.17]

Для многих современных и перспективных процессов нефтехимической промышленности требуются алюмоокисные катализаторы сферической и микросферической формы, промышленные способы приготовления которых почти отсутствуют. Имеется лишь некоторый опыт приготовления алюмохромовых катализаторов дегидрирования микросфе-рической формы путем распылительной сушки аналогично тому, как готовят микросферический алюмосиликатный катализатор. [c.264]

Изучено качество бензиновых (н. к.—150°), керосиновых (150— 250°) и газойлевых (250—350°) фракций и остатков гидрогенизатов, полученных при гидрокрекинге арланской нефти па алюмо-никель-молибденовом катализаторе сферической формы углеводородно-аммиачной формовки. [c.680]

МЕТОД ПРОИЗВОДСТВА ПЛАВЛЕНОГО КАТАЛИЗАТОРА СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ДЛЯ СТАЦИОНАРНОГО И КИПЯЩЕГО СЛОЕВ ПРОЦЕССА СИНТЕЗА АММИАКА [c.132]

Рис. 2. Принципиальная технологическая схема получения катализаторов сферической

Пример 15. В реакторе со взвешенным слоем серебряного катализатора (нанесенного на алюмосиликатный носитель) ведется процесс неполного окисления метана природного газа с целью получения формальдегида. Начальный состав газовой смеси [природный газ, содержащий 97,17о (об.) СН4, с добавлением воздуха], % (об.) СН4 — 26,5 О2—14,8 N2 — 58,7. Конечный состав газовой смеси (после извлечения растворимых продуктов реакций), %(об.) СН4 — 25,8 О2—11,8 СО2 — 0,2 СО — 0,4 С Нт — 0,2 Нг—1,0 N2 — 60,5. Объемная скорость газа Уоб = = 3000 ч температура в зоне реакции 750°С. На 1 м природного газа получается 30 г СНгО и 3,4 г СН3ОН. Диаметр реактора 1 м. Частицы катализатора сферические, средний диаметр ер = 1,5 мм. Плотность катализатора рт= 1200 кг/м Плотность газа рг = 1,215 кг/м (в рабочих условиях). Вязкость газа Хг = 1,835-10-5 Па-с (в рабочих условиях). [c.135]

Кривая 2 на рис. 5 выражает зависимость С от ф=А1Й(, для зерен катализатора сферической формы. [c.77]

Пример 2.5-3. Определить, как изменятся степень использования внутренней поверхности пористого катализатора и наблюдаемая скорость превращения при проведении реакции типа А К на пластинчатом пористом катализаторе с толщиной пластинки 4 мм, если взять катализатор сферический диаметром 5 мм. Коэффициент диффузии компонента А в катализаторе не зависит от формы и равен 0,07 см /с. Реакцию проводят при температуре 433 К, а при температуре 480 К константа скорости реакции равна 1,82 с . Энергия активации данной реакции составляет 44 800 Дж/моль. Концентрация компонента А в исходном потоке (реакционной среде) остается постоянной и равной 0,015 моль/л. [c.71]

Оптимальный размер частиц катализатора определяется гидродинамикой и кинетикой процесса. Известно, что при проведении процессов в кипящем слое благодаря возможности применения тонко дисперсных катализаторов, их внутренняя поверхность используется наиболее полно. 100%-ное использование внутренней поверхности соответствует такому размеру частиц катализатора, при котором процесс из внутридиффу-зпонной области переходит в кинетическую. Таким образом, из соображений кинетики, радиус частиц катализатора сферической формы не должен превышать глубины проникновения молекул реагирующих газов внутрь зерна. Диаметр частиц катализатара известной пористой структуры, при котором степень использования [c.255]

В конце 1970-х гг. фирма Ammoni a asale SA для синтеза аммиака разработала катализатор сферической формы с церие-вым промотором. Его производят смешением и сплавлением следующих компонентов, % (масс) оксрзды железа — 26—30 оксиды алюминия и кальция по 2,0—3,5 оксиды магния — 0,1—0,5 гидроксид кальция — 0,8—2,0 и диоксид кремния 0,2—0,5 %. Перед с апкой добавляют раствор нитрата церия и получают по- [c.65]

В Институте нефтехимического синтеза АН СССР разрабатывается углеводородно-аммиачный метод приготовления алюмоокисных катализаторов сферической формы [1], основными стадиями которого являются 1) осаждение гидроокиси алюминия (например, карбонизацией алюминийсодержащих растворов или переосаждением при постоянной величине pH ) и последующая промывка осадка [c.264]

Учет изменения эффективной теплопроводности с изменением геометрических характеристик слоя, т.е.пористости, также может быть существенным. Так, например, по Яги можно оценить изменения Кд на 20% с изменением отношения с 0.12 до 0,24. Следует указать на то, что пористость реальша слоев катализатора сферической формы может значительно различаться из-за несферич-ности, неоднородности размеров, шероховатости, неодинаковых механических свойств при одинаковом методе засыпки. Если принять пористость для шероховатых сфер В= 49,7% по данным Кемпбела и Хантинтона, то можно оценить уменьшение Кд при С- I на 20% для более теплопроводных зерен. [c.597]

Исходные данные начальный состав газовой смеси (природный газ, содержащий 97,1% (об.) СН4, с добавлением воздуха) в % (об.) СН4 —26,5 О2—14,8 N2 — 58,7. Состав конечной газовой смеси (после извлечения растворимых продуктов реакции) в 7о (об.) СН4-25,8 02-11,8 С0г-0,2 СО —0,4 С4Н4-0,2 Нг—1,0 N2 — 60,5. Объемная скорость газа 3000 ч температура в зоне реакции 750 °С. На 1 м природного газа получается 30 г СН2О и 3,4 г СН3ОН. Диаметр реактора 1 м. Частицы катализатора сферические, средний диаметр й = 1,5 мм. Плотность катализатора рт= 1200 кг/м . Плотность газа рг= 1,215 кг/м (в рабочих условиях). Вязкость газа 1,835-10" Па-с (в рабочих условиях). [c.177]

J—для аерен катализатора, отфэрмопанных в впде плоских пластинок 2—для зерен катализатора сферической формы. [c.76]

Козлов Л. И., Чистозвонов Д. Б., Штейнберг Б,И., Зырянов Б. П., Красотский А,В.,Кондращенко В.Д.,Соболевский B. ., ЛыткпнВ.П., Штейнберг Л. ]Е5. Метод производства плавленого катализатора сферической формы для стационарного и кипящего слоев процесса синтеза аммиака.— В кн. Научные основы подбора и производства катализаторов. Новосибирск, Изд-во СО АН СССР, 1964, с. 132—139. [c.101]

Рис. 207, Б. Степень использования внутренней поверхности ванадпевого катализатора (сферическое зерно).

Справочник химика 21

Химия и химическая технология