Процесс риформинга с периодической регенерацией катализатора (ПРК)

Фиг. 20. Принципиальная схема регенеративных процессов риформинга на платиновом катализаторе — вариант с периодическим выключением всех реакторов на регенерацию.

Риформинг на платиновом катализаторе проводят в системе реакторов в неподвижном слое. По характеру осуществляемых процессов существующие установки могут быть разбиты на три группы а) без регенерации катализатора (платформинг) б) с эпизодической регенерацией катализатора, осуществляемой при возникновении необходимости в таковой, например, вследствие нарушения режима (катформинг, гудриформинг) в) с периодической регенерацией катализатора. [c.20]

Установки каталитического риформинга в СССР эксплуатируются уже 30 лет. Характеристика отечественных промышленны) установок, работающих по бензиновому варианту приведена в табл. 67. Большинство установок работает со стационарным катализатором и периодической регенерацией катализатора. Основные этапы развития связаны с укрупнением единичной мощности, оптимизацией распределения объема катализатора по отдельным реакторам, 1 2 6), переходом на полиметаллические катализаторы, усовершенс вованием стадий подготовки сырья, регенерации, оксихлорировани, осернения катализатора, использованием более современного обор дования и приборов для контроля за процессом. Все это позволило повысить октановое [c.158]

Процесс риформинга с периодической регенерацией катализатора (ПРК) [c.61]

Установки каталитического риформинга с непрерывной циркуляцией катализатора, работающие по технологии UOP и FIN, положительно зарекомендовали себя в промышленности. Преимущества этих процессов заключаются еще и в том, что оборудование реакторного блока практически аналогично оборудованию, применяемому на установках с периодической регенерацией катализатора. Сравнение показателей установки мощностью 4000 м /сут по технологии FIN, работающих по обычной схеме и с непрерывной регенерацией, показывает [125], что капитальные вложения во втором случае увеличиваются только на 7,5%, количество катализатора в системе —на 5% выход риформинг-бензина увеличивается на 1,6% и водорода—иа 27 нм Ум сырья вследствие возможности работать при меньшем давлении (1,05 МПа) с сохранением активности катализатора. Кроме того, число рабочих часов в году увеличивается с 8100 до 8420. Но надежная работа системы с не- [c.186]

Процессы каталитического риформинга можно классифицировать и по способу регенерации катализатора без регенерации и с регенерацией. Регенеративные процессы в свою очередь можно разделить на процессы с непрерывной и периодической регенерацией катализатора при такой классификации процессы характеризуются еще и состоянием катализатора. Неподвижный (стационарный) слой характерен для процессов с периодической регенерацией, а движущийся — для процессов с непрерывной регенерацией. Процессы с периодической регенерацией подразделяются на процессы с межрегенерационным периодом более 50 и менее 50 дней. С учетом изложенного, а также принимая во внимание более ранние попытки 1] классификации процессов каталитического риформинга [28, 47], можно все существующие процессы классифицировать данными табл. 28. [c.195]

Усовершенствование и интенсификация процессов со стационарным полиметаллическим катализатором позволили за счет снижения давления, оптимизации температуры и распределения объема катализатора по реакторам увеличить октановое число до 100 пунктов (И.М.). Однако резкое возрастание коксообразования приводило к быстрой дезактивации катализатора, снижению селективности процесса и, в конечном счете, к сокращению продолжительности работы циклов, что резко снижало экономические показатели комбинированного завода. Сутки простоя такого НПЗ связаны с потерей продукции на один и более миллионов рублей. Риформинг с подвижным слоем катализатора позволяем увеличить календарное время работы установки в 3-4 раза и создать условия бесперебойной работы всего комбинированного завода в течение 3- 4 лет. Непрерывная или периодическая регенерация повышает равновесную активность катализатора, способствует углублению процесса, росту его селективности и увеличению качества и выхода водорода в 1,5- 2,5 раза. [c.160]

Условия регенерации катализатора могут изменяться в зависимости от состава катализатора и условий его эксплуатации. Широкое применение би- и полиметаллических катализаторов риформинга, несомненно, внесет много нового в технологию этого процесса, в том числе и в их регенерацию. Особенностью регенерации катализатора риформинга, содержащего металл платиновой группы с добавлением металлических промоторов IV группы Периодической системы элементов Д. И. [c.160]

И регенеративные. Регенерация может быть периодической и непрерывной (периодическая регенерация ведется на установках со стационарным катализатором, а непрерывная на установках с движущимся слоем). К нерегенеративному каталическому риформингу относятся установки, на которых процесс протекает при адиабатическом режиме в присутствии платинового катализатора. [c.192]

В течение полувека за рубежом были разработаны различные модификации пропесса риформинга с использованием платинового катализатора, которые отличались составом катализатора, технологической схемой и ре си дом. Каталитический риформинг классифицируется на нерегенеративный и регенеративный процессы. Регенеративные процессы, в свою очередь можтю разделить на периодические, Щ1кличные и непрерывные регенерации катализатора. Ниже рассмотрены основные зарубежные варианты процесса каталитического риформинга с использованием платиновых катализаторов. [c.58]

Капиталовложения при этом процессе выше, чем при процессе риформинга высокого давления с периодической регенерацией платинового катализатора, описанном выше. Это связано в первую очередь с необходимостью применения в последних дополнительного реактора (наполненного катализатором) и более тщательного [c.623]

Современный этап в развитии каталитического риформинга связан с широким внедрением полиметаллических катализаторов, которые позволяют проводить процесс при более низких давлениях и имеют повышенный срок службы. Реализация риформинга при низком давлении осуществляется в двух направлениях 1) дальнейшим совершенствованием традиционного процесса со стационарным слоем катализатора и периодической регенерацией 2) ведением процесса с движущимся слоем катализатора и непрерывной регенерацией. Выбор системы определяется качеством перерабатываемого сырья и заданным октановым числом компонента. [c.3]

Примером каталитического риформинга с периодической регенерацией (продолжительность работы катализатора менее 50 дней) может служить процесс ультраформинга (рис. 84). Сырье вместе [c.198]

Другие промышленные установки платформинга со стационарным слоем катализатора и периодической его регенерацией. В последние годы созданы новые установки как с периодической, так и с непрерывной регенерацией катализатора. На большинстве из них применяют более совершенные — биметаллические и даже полиметаллические катализаторы со сниженным содержанием платины (до 0,3%). Эти катализаторы позволяют вести процесс при меньшем давлении. Ниже приведены данные, полученные для катализатора R -451 при риформинге однотипного сырья, объемной скорости его подачи 2,5 ч и соотношении водорода и сырья 6 1. [c.186]

Каталитический риформинг бензиновых фракций как узкого, так и широкого фракционного состава, применяют для получения высокооктановых бензинов, ароматических углеводородов, а в некоторых случаях и сжиженных газов. Промышленные процессы каталитического риформинга основаны на контактировании сырья с активным катализатором, обычно содержащем платину. В последнее время все шире применяют би- и полиметаллические катализаторы, в которых наряду с платиной содержатся другие металлы. Для поддержания активности катализатора его периодически регенерируют регенерацию проводят тем чаще, чем ниже давление в системе. Важной особенностью каталитического риформинга является его протекание в среде водорода. Последний образуется и в самих реакциях риформинга, избыток его выводят из системы и используют в других процессах, потребляющих водород. [c.9]

Промышленные процессы каталитического риформинга основаны на контактировании сырья с активным катализатором, обычно содержащим платину выход риформата составляет 73—90% от количества сырья. Для поддержания активности катализатора его периодически регенерируют. Регенерацию проводят тем чаще, чем ниже давление в системе. [c.144]

В 70-80-е годы установки риформинга с НРК по технологии "ФИК" были внедрены в меньшей степени, чем технология "ЮОПи". Главной причиной её слабой конкурентоспособности является использование относительно устаревших платиноиридиевых катш1изаторов и технологии периодической регенерации. С середины 80-х годов "ФИН" начал применять в процессе платинооловянистые катализаторы и в 1991 г. освоил собственную технологию риформинга с НРК второго поколения, что способствовало улучшению технических показателей. В 1995 г. "ФИН" разработал новую регенерационную технологию Regen С и тем самым сделал вклад в дальнейшее усовершенствование системы регенерации. [c.79]

При классификации различных модификаций каталитического риформинга за основу принимаю систему окислительной регенерации катализаторов. Наиболее широкое применение нашли процессы риформинга со стационарным слоем катализатора, для которых, условия процесса выбраны таким образом, чтобы обеспечить дли тельность межрегенерациониого цикла 0,5—1 год и более. Относительно редкие регенерации катализатора на установках подобных типов совмещают, как правило, с ремонтом оборудования. Окислительную регенерацию проводят одновременно во всех реакторах, на что требуется 5—10 сут в год В технической литературе такие процессы обычно называют полурегенеративными или процессами с периодической регенерацией. Вторую группу составляют процессы с короткими межрегенерационными циклами. Регенерация катализатора проводится попеременно в каждом реакторе без прекращения работы установок риформинга. На таких установках имеется дополнительный резервный реактор, система трубопров9дов с надежной запорной арматурой. Третью группу составляют процессы с движущимся слоем гранулированного катализатора. Окислительная регенерация проводится в выносных аппаратах. [c.119]

Получение технического ксилола без применения экстракции возможно и при риформинге па установках с периодической регенерацией катализатора, на которых процесс осуществляют в более мягких условиях. Одиако в этом случае необходимо ограничить содержание в сырье парафинов и нафтенов Сд, образующих азеотропные смеси с ароматическими углеводородами g. Поданным [305 1 предпочтительнее использовать в качестве сырья фракцию, перегоняющуюся приблизительно в пределах 105—127 °С и содержащую >= 5% предельных углеводородов (парафинов и нафтенов) С9. Как видно из приведенных ниже данных, ужесточение режима каталитического риформинга такой фракции приводит к значительному увеличению отбора технического ксилола необходилЮй чистоты при ректификации риформата. Это происходит вследствие снижения в риформате предельных углеводородов Сд. [c.184]

Более высокий выход ароматических углеводородов Се достигается при проведении риформинга в жесткйх условиях с периодической регенерацией катализатора в процессе типа ультраформинг на платинорениевом катализаторе. Так, в результате риформинга фракции 110—135 °С (содержание углеводородов в вес.% парафиновых 62, нафтеновых 28, ароматических 10) при давлении около 1,5 МПа (15 кгс/см2) и 500—520 °С достигаются следующие выходы ароматических углеводородов (в вес.%) бензол 1,0 толуол 8,0 ароматические углеводороды Се 50,0 ароматические углеводороды 1,0. Выход жидких продуктов 83,4 вес.%, водорода 2,5 вес.%. Состав ароматических углеводородов Св следующий (в вес.%) этилбензол 16 п-ксилол 19 к-ксилол 44 о-ксилол 21. [c.23]

В прямогонной бензипо-лигроиновой фракции содержатся небольшие количества многочисленных примесей. Некоторые из них, в частности, сера, азот, хлор, кислород и различные металлы, папример мышьяк, могут вызывать отравление (или наоборот иромотпрование) катализатора. Металлы могут накапливаться на поверхности катализатора концентрация неметаллических примесей на зернах катализатора определяется главным образом равновесием адсорбции. При переходе на сырье, не содержащее неметаллических примесей, эти примеси испаряются с зерен катализатора, активность которого (в случаях, когда никаких других изменений не происходило) восстанавливается до первоначального уровня. При первых процессах риформинга, в частности при гидроформинге й стационарном слое, неуглеводородные примеси в сырье не оказывали отрицательного влияния частично вследствие того, что количество катализатора было весьма большим, благодаря чему влияние металлов значительно ослаблялось, а частично и вследствие влияния периодической регенерации катализатора, препятствовавшей накоплению примесей до нежелательного уровня. При современных регенеративных процессах, осуществляемых на недрагоценных металлах, влияние второстепенных примесей также сказывается незначительно. Однако превосходное соотношение между выходом и октановым числом, достигаемое при процессах риформинга на платиновых катализаторах, выдвигает необходимость удаления каталитических ядов для возможности переработки на этих катализаторах даже сырья с максимальным содержанием нежелательных примесей. [c.220]

Отрегенерированный и восстановленный катализатор периодически загружается в реактор / ступени и затем последовательно проходит все реакторы. Транспорт между реакторами осуществляется ВСГ. Из последнего реактора катализатор поступаете бункер-накопитель, где отделяется от пневмоагента. Из бункера-накопителя катализатор периодически ссыпают в регенератор, где в неподвижном слое проводится окислительная регенерация и иные операции по подготовке катализатора к работе в цикле реакции. Единовременно регенерируется 5% общей загрузки катализатора. Система циркуляции катализатора использована Французским институтом нефти в процессе риформинга, а также при осуществлении процесса аро майзинг. Подобные установки могут сооружаться в два этапа [256] сначала монтируют обычную установку риформинга с реакторами, внутренняя конструкщгя которых приспособлена для движения катализатора, на втором этапе монтируют систему регенерации катализатора. При работе со стационарным слоем катализатора поддерживают более высокое давление и более высокую кратность циркуляции, после монтажа- системы регенерации давление снижают. [c.141]

Пониженное давление, свойственное риформингу в присутствии полиметаллических катализаторов, увеличивает возможность закоксовывания катализаторов. Чтобы процесс был непрерывным, приходится обращаться к регенеративной форме (т. е. сокращать продолжительность пробега до двух-трех месяцев) или к полуреге-неративному варианту (т. е. иметь по крайней мере один резервный реактор, который позволит периодически регенерировать катализатор, не прерывая работы установки). Наиболее радикальным выходом является непрерывный вывод из реактора, последнего по ходу сырья, частично дезактивированного катализатора в отдельно расположенный регенератор и непрерывное возвращение, регенерированного катализатора в реакторный блок. Таким образом активность катализатора поддерживают близкой к активности свежего. Перемещение катализатора осуществляют со скоростью, определяемой желаемой жесткостью процесса. Возможен вариант с непрерывным удалением небольшой доли катализатора на регенерацию с последующим возвратом его в систему, но в этом случае сложно поддерживать постоянную активность, одинаковую для всех частиц катализатора. [c.214]

Процесс гидроформинга. В 1940 г. в США вступила в эксплуатацию первая промышленная установка каталитического риформинга с неподвижным слоем алюмомолибденового катализатора, требующего периодической регенерации по цикличной схеме [38]. Технологический режим процессов и принципиальная схема установки приведены в табл. 5.1 и на рис. 5. , производительность установок по сырью составляла 800-2200м сырья в сутки [116,117]. [c.52]

Технология риформинга с НРК первого поколения. Принципиальная схема процесса риформинга с НРК первого поколения по технологии "ФИН" представлена на рис. 5.10 [8]. Катализатор движется сверху вниз в каждом реакторе под действием собственного веса, для его транспортировки мег УС реакторами, между реактором и регенератором используется водородсодержащий газ. Катализатор из верхнего сепараторного бункера (баллона-сборника) периодически поступает в регенератор, где после продувки азотом подвергается регенерации в стационарном слое. При регенерации катализатора регенератор и циркуляционная система газов регенерации образуют замкнутый контур, а при загрузке и выгрузке катализатора циркуляционную систему отключают в регенерационном блоке имеется много специальных запорных клапанов. Регенерированный катализатор пост тгает в нижний бункер, где восстанавливается водородсодержащим газо.м и транспортируется на верх реактора, завершая цикл циркуляции. [c.79]

В НПО Леннефтехим была разработана технология, предусматривающая дооборудование существующих установок риформинга полурегенеративного типа дополнительным реактором с периодически движущимся слоем катализатора и отдельно расположенным регенератором с порционно-периодической регенерацией (процесс квантоформинга). Технология кванто-форминга характеризуется тем, что перемещение и регенерацию катализатора осуществляют периодически, а uoJшый цикл регенерации катализатора иротекает в отдельном аппарате — регенераторе по технологии, принятой на отечественных установках риформинга. Принципиальная технологическая схема модернизации блока риформинга установки Л-35-8 представлена на рис. 12.107. [c.871]

В процессе превращения сырья на катализаторе отлагается кокс, который периодически (при регенерации катализатора) выжигается. Работа катализатора продолжается от десяти минут до часа или более и чередуется с регенерацией, продолжающейся приблизительно полчаса. Каталитические камеры работают поочередно так, что когда одна находится под потоком сырья, другая находится в регенерации. При желании на установке можно иметь и больше двух каталитических камер. Реакционные камеры или трубы заполняют гранулированн .м катализатором или через них прокачивают смесь порошкообразного катализатора и нефтепродукта. Применяют катализаторы алюмосиликатного типа, окись алюминия с окисью хрома или другие. Установки для каталитического риформинга можно устраивать аналогично установкам для каталитичьского крекинга. [c.700]

Типичными адиабатическими реакторами являются реакторы установок катальтического риформинга, работающие на алюмо-платиновом или алюмомолибденовом катализаторе. Отличительная особенность этих реакторов-—регенерация катализатора, т. е. выжигание кокса и сернистых отложений смесью инертного газа и воздуха в самом аппарате. Таким образом реактор периодически выполняет также функции регенератора. В процессе выжигания температура среды повышается до 500 °С, поэтому корпус аппарата изнутри покрывают торкрет-бетонной футеровкой, а внутренние устройства изготовляют из жаростойкой стали. Нарушение целостности футеровки может явиться причиной температурной деформации корпуса и, следовательно, разгерметизации аппарата и аварии. [c.121]

Окислительную регенерацию непосредственно в каталитических реакторах используют как для катализаторов, стабильно работающих без регенерации в течение нескольких месяцев (катализаторы риформинга, гидроочистки), так и для катализаторов, теряющих свою активность из-за закоксовывания в течение нескольких минут (например, катализаторы дегидрирования). В первом случае весь реакторный блок периодически переводят на режим окислительной регенерации. Для быстрокок-сующихся катализаторов включают несколько параллельно работающих реакторов в одном реакторе осуществляют каталитический процесс, в другом в это время регенерируют катализатор затем режимы работы аппаратов меняют. [c.98]

Характерным примером каталитического риформинга с периодической, но более частой, чем в предыдущем случае, ргенерацией катализатора является процесс гидроформинга на стационарном алюмомолибденовом катализаторе (рис. 85). Продолжительность рабочего цикла зависит от заданного режима и скорости дезактивации катализатора и обычно составляет 8—16 ч. При регенерации происходит не только выжигание кокса и серы с катализатора, нО" и повторное окисление и восстановление молибдена. [c.198]