Начальный период выжига кокса

При достижении температуры в слое катализатора 400—420 С в поток пара подается воздух, и начинается выжиг кокса. В начальный период выжига кокса необходимо тонкое регулирование подачи воздуха на смешение с водяным паром, расход воздуха должен быть минимальным, н его концентрация в общем потоке не должна превышать 1% (об.). Как только начнет гореть кокс и температура установится, постепенно увеличивают подачу воздуха. При этом температуру в реакторе поддерживают постоянной и процесс регулируется исключительно путем изменения подачи воздуха. Необходимо иметь в виду, что в начальный период температура повышается послойно. Начальный период считается оконченным, когда температура во всех зонах горения возрастет до 530 С. При этом стабилизирует-ля н расход воздуха, количество которого, как правило, составляет [c.130]

Начальный период выжига кокса [c.45]

Газовоздушная регенерация катализатора. Подготовленная система заполняется инертным газом и постепенно в соответствии с требованиями выводится на режим регенерации. Давление, при котором осуществляется регенерация катализатора, как правило, должно соответствовать давлению процесса гидроочистки. Допускается ведение регенерации и при более низком давлении, но не ниже 2,0 МПа, ввиду значительного увеличения времени выжига кокса. Температура регенерации катализатора зависит от периода выжига кокса. Начальный период окислительного выжига кокса является наиболее ответственным и требует от персонала большого внимания и высокой квалификации. [c.127]

Окисление кокса проводят в температурном интервале 300-500 °С смесью инертного газа с воздухом. Содержание кислорода в инертном газе в начальный период выжига не должно превышать 0,5% (об.) нормируют также концентрации Oj и СО-не более 1,0 и 0,5% (об.), паров воды-0,2 г/м , которые могут дезактивировать катализатор. Причины отравляющего действия оксидов углерода не ясны. [c.99]

Процесс регенерации проходит три стадии. В начальный период окисление кокса протекает на поверхности катализатора при относительно низких температурах. Далее при более высоких температурах выжиг кокса начинается из пористой структуры катализатора и заканчивается выжигом глубинного кокса, отложившегося во внутренних полостях цеолита, входящего в катализатор. Чем широкопористее катализатор, тем быстрее и полнее будет удаляться кокс. [c.47]

Влияние металлов на регенерацию катализатора. Металлы, накапливающиеся в процессе работы на поверхности катализатора, должны оказывать определенное влияние и на процесс выжига кокса. Так, на одной установке, долго работавшей на остаточном сырье, при увеличении на катализаторе содержания никеля от 6-10 2 до 7-10 2 вес. %, а ванадия от 3,5-10-2 до 18-10-2 вес. % содержание остаточного (после выжига) кокса уменьшалось с 0,4 до 0,2 вес. % После прекращения подачи остаточного сырья и существенного уменьшения количества металлов содержание остаточного кокса возросло до 0,3 вес. % [186]. О влиянии некоторых металлов на выжиг коксовых отложений с катализатора в литературе имеются лишь отрывочные данные [78, 238—241]. Для получения более полных данных нами были проведены эксперименты на аппарате ГрозНИИ в кинетической (500 °С) и диффузионной (650 °С) областях при удельном расходе воздуха 1500 ч . Во всех опытах отлагалось кокса 2 вес. % на катализатор. В кинетической области горения при добавлении в катализатор различных металлов качественный характер регенерации катализатора на всем ее протяжении не изменялся. Однако металлы, нанесенные на катализатор, способствуют существенной интенсификации выжига кокса в начальный период по сравнению со скоростью выжига исходного катализатора. [c.166]

Следует ожидать, что при меньших начальных закоксованностях и более высоких концентрациях кислорода достижение максимального разогрева сместится в область конверсий углерода порядка 10%. Это отмечается в литературе [145, 150, 151] и получено в работе [153] с помощью изотермической модели. В любом случае характер распределения температуры после достижения максимального разогрева близок тому, который предсказывается при теоретическом исследовании [158] квазистационарных решений для экзотермических процессов. Последнее наводит на мысль о возможности применения приближения квазистационарности для уравнения теплового баланса. Правда, при таком подходе пропадает качество описания переходного периода на зерне формирование у внешней поверхности крутого температурного фронта и его последующее движение к центру зерна, сопровождающееся перестройкой температурного профиля по радиусу. С другой стороны, достаточно надежные результаты получены с помощью изотермических уравнений вида (4.14), которые не учитывают влияние теплопереносов на зерне в ходе всего процесса. Трудно априори отдать предпочтение одной из моделей изотермической или квазистационарной. При моделировании процесса регенерации на зерне катализатора было использовано квазистационарное приближение для уравнения теплового баланса. С учетом сказанного выше математическое описание процесса выжига кокса на зерне катализатора представляется следующей системой уравнений [c.74]

Процесс паровоздушной регенерации состоит из трех стадий начальный период, собственно регенерация, выжиг глубинного кокса. В первый период воздух подается в постепенно увеличивающихся количествах. Сначала во избежание вспышки кокса и быстрого подъема температуры воздух подается в количестве, не превышающем 1% (об.) от расхода водяного пара. В период установившегося режима расход воздуха составляет 5—8% (об.) от расхода водяного пара, а при операции выжига глубинного кокса доводится до 8— 2% (об.). Регенерация считается законченной. [c.251]

Аналогичные закономерности наблюдаются и для порошковых катализаторов как аморфных, так и цеолитсодержащих. По данным [129], при постоянном удельном расходе воздуха повышение температуры ускоряет выжиг кокса только в начальный период. С углублением процесса регенерации эта зависимость ослабевает и при окислении глубинного кокса скорость реакции с увеличением температуры почти не изменяется. Исследуя влияние концентрации кислорода в регенерирующем газе, авторы [129] установили, что при постоянной температуре (580°С) регенерация аморфного и цеолитсодержащего катализатора в начальный период протекает в кинетической области и скорость процесса возрастает с ростом Со (зависимость I, рис. 4.46). При дальнейшей регенерации влияние изменения концентрации кислорода на скорость горения уменьшается (зависимость II, рис. 4.46), так как процесс частично переходит во внутридиффузионную область. Дальнейшее окисление остаточного кокса полностью протекает во внутренней диффузионной области (зависимость III, рис. 4.46) и скорость регенерации не зависит от концентрации кислорода. [c.152]

На рис. 5 показаны основные этапы процесса выгорания кокса из гранулы носителя. В начальный период обжига происходит выжиг мелких частиц кокса по всему объему гранулы. Затем на поверхности гранулы появляется белая корочка, в пределах которой кокс полностью выгорел. Далее протекает фронтальное выгорание кокса, при этом фронт перемещается в глубь гранулы. При температуре 800—900° С за 5—6 ч кокс выгорает полностью. [c.60]

Начальный период окислительного выжига кокса является наиболее ответственным и требует от персонала большого внимания и высокой квалификации. Сложность заключается в необходимости тонкого регулирования подачи воздуха на смешение с водяным паром. Первона чальный расход воздуха должен быть минимальным, и его концентрация в общем потоке не должна превышать 1% объемн. [c.45]

Для секционного реактора, состоящего из двух секций, время выжига кокса с учетом прокалки катализатора (4 час.) и подъемом температуры в начальный период (2-4 час.) составит 33-35 час. [c.62]

Начальный период выжига кокса — наиболее ответственная операция с тонкой регулировкой подачи воздуха во избежание перегрева и опекапия катализатора. Расход воздуха в этот период поддерживается минимальным — около 1,0% в потоке инертного газа, и далее его увеличивают постепенно, послойно регулируя плавное повышение температуры во всех зонах до 500—530 °С с максимальной температурой в отдельных точках не выше 550 °С (см. рис. 74) [332]. По достижении тем1пера-туры катализатора 500—530°С расход воздуха устанавливают постоянным — 5,0—8,0% общего расхода циркулирующего газа. [c.176]

Обычно полагают, что характер изменения числа молей (объема) при выжиге кокса односторонний N N0. Это верно, если рассматривать только химические реакции. Тогда вследствие образования монооксида углерода по маршруту С-Ь 0,502- СО происходит увеличение реакционного объема. В действительности характер изменения сложнее. Качественный анализ кинетических уравнений (4.6) показывает, что могут быть реализованы такие условия окисления кокса, когда в начальный период выжига будут идти преимушественно процёЛы адсорбции кислорода и его диффузии в объеме коксовых гранул. И хотя число молей вследствие образования СО частично увеличивается, суммарный итог обратный-число молей газовой смеси уменьшается. Этот э ект обнаружен экспериментально [29] и подтвержден расчетами на ЭВМ. [c.68]

Начальный период считается закоцченным, когда температура катализатора во всех зонах горения достигает 500 °С, при постоянной температуре на выходе из печи. Установившийся режим горения кокса характеризуется стабильным расходом воздуха. Концептрацпя кислорода на входе в реактор, как правило, достигает 0,8—1,8% (об.). В этот период практически не приходится регулировать процесс выжига ввиду стабильности всех параметров. [c.128]

В процессе крекинга тяжелого углеводородного сырья на катализаторе отлагаются металлы, которые могут влиять на закономерности окисления кокса в регенераторе. Детально это исследовано авторами работы [94]. Установлено, что при добавлении в катализатор различных металлов качественный характер регенерации катализатора не изменяется. Однако металлы, нанесенные на катализатор, интенсифицируют выжиг кокса в начальный период по сравнению со скоростью выжига исходного ка (нлизатора. Наибольшее ускорение наблюдается на образцах, содержащих хром. За первые 25 мин на образце катализатора, содержащем 0,8% (масс.) Сг, сгорает 84% отложенного кокса, в то время как на исходном катализаторе за это же время сгорает только 52% кокса. С уменьшением содержания хрома скорость выжига кокса заметно снижается. На образцах, содержащих ванадий, медь и молибден, доля сгоревшего кокса в начальный момент времени также значительно выше, чем на исходном катализаторе, но несколько меньше, чем на образцах, содержащих хром. Так, при примерно таком же содержании металлов за первые 25 мин выгорает только 70-74% отложенного кокса. При добавлении железа, никеля и кобальта скорость регенерации исходного катализатора мало изменяется. При содержании 0,8% (масс.) железа за первые 25 мин сгорает только 66% отложенного кокса, а на образцах, содержащих 0,48-0,50% (масс.) никеля и кобальта, за то же время сгорает 55% кокса при регенерации исходного образца катализатора сгорает 52% кокса. Свинец не влияет на регенерацию катализатора. [c.33]

При выжиге кокса, особенно в начальный период, температура зерна повышается в основном за счет тепловыделения на первой стадии, адиабатический разогрев которой составляет А0, = 1,692. Для А0 = 1,7 оценка х(/, по данным [157], дает величину х 0,35. Тогда задача определения границ кинетической области процесса регенерации сводится к установлению такого наибольшего змера зерна катадазатора, для которого выполняется условие / = К ку Т)10 < 0,35. Понятно, чем выше температура, тем меньше радиус зерна, и наоборот. [c.76]

Предельные значения Тт1п и Т ах выбираются обычно из физических соображений. Минимальная температура определяется из условия достаточно высокой интенсивности процесса выжига кокса в начальный период. Максимально допустимая температура определяется, как правило, термостойкостью катализатора. Были приняты следующие предельные значения Ттш = 450°С и Т пах = 650°С. [c.94]

На уровне зерна катализатора необходима доработка созданной модели с целью учета существенной нестационарности процесса теплопереноса по радиусу зерна. Важен тщательный анализ динамики выжига кокса, на зерне, особенно в начальный, переходный период. И только на основе такого анализа нужно определить, при каких условиях выжига кокса зерно можно рассматривать изотермичнь , а возможно, и кв 1зи-стационарным по тепловому балансу. [c.97]

При газовоздушной регенерации ката.дматора выжиг кокса ведется смесью инертного газа и воздуха. В начальный период ре-генерацип расход воздуха должен быть таким, чтобы содержание кислорода в смеси составляло 0,2% (об.), а в конце регенерации — 1,2% (об.). После окончания регенерации проводится операция прокалки кокса, во время которой содержание кислорода в циркулирующем газе должно составлять 2% (об.). [c.251]

Регенерация микросферического цеолитсодержащего катализатора в псевдоожиженном слое происходит при температурах до 650 С в начальный период, при температурах 650-670°С в переходных порах (второй период) и при температурах выше 670°С во вну-тридиффузионной области катализатора (выжиг глубинных отложений кокса). [c.47]

Обшае время выжига кокса с учетом времени прокалки и подъема температуры в начальный период составляет 44-46 ч. [c.59]

Подготовка катализатора — первая стадия регенерации. Перед регенерацией расход перерабатываемого сырья постепенно понижают и переходят на циркуляцию водородсодержащего газа для десорбции части адсорбированных тяжелых продуктов. Если переработке подвергали вторичное сырье, подачу сырья прекращают и затем проводят промывку катализатора )астворителем (бензином или легким дизельным топливом) 382, 340]. Обработка катализатора раствором позволяет сократить на 20—30% время выжига кокса, избежать резких подъемов температур, особенно в начальный период регенера- [c.174]