МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА

Математическое моделирование процесса каталитического риформинга имеет особенности, связанные не только с предметом модели — реакциями превращения углеводородов, но и с методическим подходом к построению математической модели превращения, сложной -многокомпонентной смеси, каким является сырье для любого варианта риформинга нефтяных фракций. [c.190]

Дополнительные исследования, проведенные по математическому моделированию модернизированного отечественного процесса каталитического риформинга, показали применимость структуры модели и для установок, на которых используются более активные, промотированные хлором алюмоплатиновые катализаторы типа АП-64 [62]. [c.40]

Основными реакциями процесса риформинга, влияющими на октановые характеристики и выход получаемых бензинов, являются реакции ароматизации и гидрокрекинга. Регулирование соотношения реакций ароматизации и гидрокрекинга в процессе каталитического риформинга может осуществляться изменением температуры по реакторам [45]. Влияние профиля температур на процесс риформинга было изучено с помощью математического моделирования процесса [46. [c.21]

Моделирование нефтеперерабатывающего завода представляет собой по существу сочетание моделей технологических установок, связанных друг с друго.м при помощи небольшого числа логических условий. Для удобного и наглядного описанпя принципов составления модели, прежде чем перейти к более полному описанию моделирования нефтеперерабатывающего завода в целом, следует несколько подробнее рассмотреть вопрос о моделировании отдельных технологических установок. Важнейшими процессами современной нефтепереработки являются каталитический риформинг и каталитический крекинг они являются и 1 аиболее важной частью моделирования нефтеперерабатывающего завода. Поэтому основы составления математической модели будут рассмотрены на примере установки каталитического риформинга, а ряд особенностей моделирования — на примере установки каталитнческогг крекинга. [c.8]

На современном нефтеперерабатывающем заводе производится широкий ассортимент продуктов — бензин, керосин, дизельные топлива, смазочные масла, смазки, присадки, твердые и жидкие парафины, растворители, битумы и т. д. Нередко на НПЗ необходимо вырабатывать различные фракции, используемые в качестве сырья для нефтехимических производств. Например, низкооктановые бензиновые фракции служат сырьем для пиролизных установок, производящих низ-комолекулярные олефи-ны — этилен, пропилен, дивинил и бутилены бензиновая фракция, выкипающая в пределах 105—140 °С, при наличии достаточно высокого содержания нафтеновых углеводородов и низкого содержания серы, является исходным сырьем для производства ксилолов на установках каталитического риформинга и т. п. Поэтому знание состава перерабатываемых нефтей является важнейшим фактором, определяющим возможность производства, тех или иных продуктов и их экономическую целесообразность. В последние годы данные о составе нефти нередко используют при математическом моделировании процессов ее переработки. [c.5]

Моделирование технологических установок нефтеперерабатывающего завода осуществляется по тем же общим правилам и принципам, которые были описаны в примерах по моделированию установок каталитического крекинга и каталитического риформинга. В некоторых случаях возникает необходимость основываться на полузаводских или проектных данных, а иногда только на теоретических зависимостях. Во всяком случае важно создать математическую модель, действительно описывающую процесс. Любой метод моделирования оказывается гораздо более совершенным, чем ранее применявшиеся методы ручных вычислений, и с течением времени в него вводятся все новые и новые улучшения. [c.14]

Многочисленные экспериментальные и теоретические исследования распшряют и углубляют наши представления о регенерации. Однако несмотря на заметные успехи, на всех уровнях математического моделирования остается ряд важных нерешенных научно-исследовательских задач. На кинетическом уровне требуется доработка и уточнение кинетической модели процесса. Следует также дополнить схему химических превращений стадиями, учитывающими закономерности вьркига коксовых отложений сложного состава, например серосодержащих. Кроме того, в состав катализаторов дегидрирования, риформинга, гидроочистки и других процессов входят соединения переходных и благородных металлов, которые проявляют каталитическую активность в реакциях с участием кислорода. Поэтому факт участия катализатора в процессе окисления также должен быть учтен при создании кинетической модели окислительной регенерации. [c.97]

Как и при математическо.м моделировании любого химикотехнологического- процесса, при моделировании каталитического риформинга следует различать две основных стадии построение математической модели собственно химического превращения исходных веществ, инвариантной к объему протекания реакции и условиям теплообмена и математической модели реального технологического процесса, проводимом в конкретном типе реакционного аппарата. Первый вид модели будем в дальнейшем именовать кинетической моделью, а второй — моделью реактора. Вышеназванная специфика математической модели каталитического риформинга относится прежде всего к кинетической модели. [c.190]