Пиролиз бензинов низкооктановых

Например, низкооктановый прямогонный бензин (нафта) или рафинат после извлечения ароматических углеводородов, которые непосредственно нельзя использовать для производства товарных бензинов, могут быть направлены на пиролиз, а высокооктановый бензин пиролиза (после гидрооблагораживания) является прекрасным компонентом автобензина. В то же время на пиролиз можно подавать вакуумный газойль, а прямогонные фракции (бензиновые, керосиновые, дизельные) использовать для производства соответствующих моторных топлив. [c.158]

На основании этих работ был разработан проект р кр(аст г рукции завода с целью перевода его на пиролиз бензиновых фракций 1,40— 200" С из бакинских нефтей 111 группы (низкооктановых). [c.369]

С целью повышений качества пирогаза, как сырья для нефтехимического синтеза, был проведен ряд опытов по пиролизу низкооктановых бензиновых фракций на промышленной установке, показавший хорошие выходы и состав газа [72]. [c.175]

Таким образом, использование газоконденсатных низкооктановых бензиновых фракций для пиролиза с получением олефиновых углеводородов является рациональным и принципиально верным решением, подтверждаемым практикой развития промышленности органического синтеза в зарубежных странах. [c.315]

Если конденсат богат нафтеновыми углеводородами, его переработка должна вестись несколько иначе. Бензиновые фракции должны подвергаться платформингу, после чего из них нужно извлечь моноциклические ароматические углеводороды (бензол, ксилол и частично толуол). Оставшиеся после извлечения ароматических углеводородов низкооктановые фракции должны направляться на пиролиз совместно с ними на пиролиз может быть направлена часть прямогонных бензинов и дизельных фракций. [c.217]

Ресурсы пиролизного сырья в нашей стране и почти во всех странах в основном складываются из сжиженных газов и низкокачественных прямогонных бензиновых фракций (депентанизированный газовый бензин, конденсаты газоконденсатных месторождений, низкооктановые бензиновые фракции и др.). Тем не менее ресурсы прямогонных бензиновых фракций недостаточны для перспективного развития производства низших непредельных углеводородов Сз—С4. Поэтому во все возрастающих количествах в процессах пиролиза применяется тяжелое сырье. [c.159]

Сырье пиролизных установок. Углеводородное сырье, используемое для пиролиза, отличается большим разнообразием по составу. В настоящее время широко применяются легкие парафиновые углеводороды (этан, пропан, бутан и их смеси), низкооктановые бензиновые фракции с различными пределами кипения, керо-сино-газойлевые и более тяжелые средние дистилляты. В ближайшем будущем намечается вовлечение в процессы пиролиза тяжелых фракций, остаточных нефтепродуктов и сырых нефтей. [c.38]

Если принять выход этилена при пиролизе этан-этиленовой фракции равным 80%, а при пиролизе пропана 32—33%, то при переработке этих фракций из газов крекинга и коксования можно получить для первого варианта до 45 тыс. т, второго 66 тыс. т и третьего 78 тыс. т этилена и дополнительные количества пропилена. Ресурсы этилена могут быть значительно увеличены за счет пиролиза низкооктановых бензиновых фракций [150]. [c.108]

Производство бутиленов и дивинила в период 1966—1970 гг. будет осуществляться каталитическим дегидрированием бутанов. Дополнительным крупным источником сырья для получения бутиленов и дивинила являются продукты комплексной переработки фракций С4 пиролиза и крекинга жидких углеводородов. Пиролиз 1 млн. т низкооктановых бензиновых фракций в трубчатых печах обеспечивает получение наряду с другими углеводородами примерно 30 тыс. г дивинила, 29 тыс. г нормальных бутиленов и 29—42 тыс. т изобутилена. Переработка всех ресурсов фракции С4 пиролиза жидкого сырья позволит резко увеличить объем производства бутиленов и дивинила в нашей стране. [c.210]

Для термического разложения углеводородных газов разработан метод пиролиза изобутилена в восходящем потоке теплоносителя, позволяющий использовать различное углеводородное сырье сжиженный пропан, низкооктановые бензиновые фракции, мазут и сырую нефть. Технико-экономические показатели пиролиза изобутилена по указанному методу с использованием комплексной схемы переработки продуктов пиролиза следующие [c.14]

Выбор сырья для пиролиза зависит от местных условий. Так, в СССР используют и газообразные и легкие жидкие углеводороды в Японии, где нет своей нефти А попутных нефтяных газов, этилен получают пиролизом низкооктановых бензиновых фракций в США для производства этилена ведут пиролиз нефтяных попутных газов. [c.227]

Примечание Большое значение для получения олефинов (зтилена, пропилена и др.) имеет пиролиз низкооктановых бензиновых фракций н тяжелых нефтяных остатков. [c.200]

В настоящее время пиролиз является базовым процессом нефтехимии, на его основе получают около 75 % нефтехимических продуктов. Если ранее основным источником бутадиена было дегидрирование н-бутана и н-бутенов, а источником бензола был каталитический риформинг низкооктановых бензиновых фракций, то в настоящее время важным источником бутадиена является фракция С4 газа пиролиза, а бензол получают из смолы пиролиза. Эти побочные продукты пиролиза оказались дешевле получаемых традиционными методами, а их выделение улучшает экономику производства этилена и пропилена. Их утилизация стала возможной благодаря большому объему производства этилена. В США в 1980 г. около половины этилена расходовалось на производство полиэтилена, примерно 20 % на производство этиленоксида, по 12 % на производство винилхлорида и дихлорэтана, остальное количество на производство этанола, ацетальдегида, винилацетата и а-олефинов. Структура потребления пропилена в США в 1980 г. такова полипропилен 22%, пропиленоксид и акрилонитрил по 16%, изопропанол 13 %, изопропилбензол и продукты оксосинтеза по 10,5 %, остальное — другие продукты. [c.21]

Нефтехимическая промышленность стран Западной Европы и Японии, например, этилен почти целиком производит на основе пиролиза низкооктановых бензиновых фракций в трубчатых печах при мягких режимах, что обусловлено отсутствием в этих странах существенных запасов нефти и нефтяных попутных газов. [c.108]

Высокая экономическая эффективность пиролиза низкооктановых бензиновых фракций была подтверждена исследованиями ряда институтов и объясняется тем, что комплексные процессы переработки углеводородного сырья всегда ведут к значительному снижению капитальных вложений и эксплуатационных затрат на производство каждого из одновременно получаемых продуктов по сравнению даже с самыми прогрессивными целенаправленными процессами их получения. [c.108]

Стабильность к окислению бензиновых фракций дистиллятов каталитического крекинга, термических процессов переработки тяжелого нефтяного сырья и бензинов пиролиза углеводородных газов и низкооктановых бензинов повышают путем насыщения водородом непредельных углеводородов, в частности диеновых (с сопряженными связями), и ненасыщенных боковых цепей ароматических углеводородов (типа стирола). Олефиновые углеводороды в большинстве случаев не влияют на окислительную стабильность крекинг-бензина при получении из указанных дистиллятов автомобильного бензина эти углеводороды, обладающие относительно высокими антидетонационными свойствами, желательно сохранять в продукте. [c.195]

К проводят нагреванием нефтяного сырья или одновременным воздействием на него высокой т-ры и катализаторов В первом случае процесс применяют для получения бензиновых (низкооктановые компоненты автомобильных топлив) и газойлевых (компоненты флотских мазутов, газотурбинных и печных топлив) фракций, высокоароматизир нефтяного сырья в произ-ве техн углерода (сажи), а также а-олефинов (см Термический крекинг), котельных, а также автомобильных и дизельных топлив (см Висбрекинг), нефтяного кокса, а также углеводородных газов, бензинов и керосино-газойлевых фракций, этилена, пропилена, а также ароматич углеводородов (см Пиролиз нефтяного сырья) Во втором случае процесс используют для получения базовых компонентов высокооктановых бензинов. газойлей, углеводородных газов (см Каталитический крекинг), бензиновых фракций, реактивных и дизельных топлив, нефтяных масел, углеводородных газов, а также сырья для процессов пиролиза нефтяных фракций и каталитич риформинга (см Гидрокрекинг) [c.507]

Бензиновые фракции, получаемые при производстве этилена, пропилена, бутилена, бутадиена пиролизом углеводородных газов и низкооктановых бензинов, содержат 40—65 вес. % ароматических, около 20 вес. % олефиновых и 10—15 вес. % диолефиновых углеводородов. Применение их в качестве компонента автомобильного бензина или сырья для получения ароматических углеводородов без предварительной очистки невозможно из-за высокого содержания в них моно- и главным образом диолефинов, а также примесей сернистых, азотистых и кислородсодержащих соединений. Облагораживание таких бензинов методом селективной гидроочистки было проведено на сульфидном вольфрамникелевом, алюмокобальтмолибденовом, алюмоникелевом и алюмопалла-диевом катализаторах [32, 46—49]. Результаты облагораживания на двух последних (низкотемпературных) катализаторах показали, что оптимальное содержание палладия в катализаторе составляет 0,5, а никеля — около 10 вес. % [46—49]. В присутствии алюмопалладиевого катализатора глубина гидрирования непредельных углеводородов повышается с увеличением температуры, давления и с уменьшением удельной объемной скорости подачи сырья. Зависимость глубины гидрирования непредельных углеводородов от давления и удельной объемной скорости подачи сырья показана на рис. 44 [47]. [c.199]

Высокотемпературный термический крекинг нефтяного сырья— пиролиз осуществляется обычно с целью получения газообразных олефинов, в первую очередь этилена, а также пропилена и бута-диеыов. Наиболее распространенпой формой промышленного процесса является пиролиз в трубчатых печах. Наиболее освоенное сырье — газообразные продельные углеводороды (этан, пропан, к-бутан) и низкооктановые бензиновые фракции прямой перегонки нефти, рафинаты риформинга, легкие фракции газоконденсатов дают наибольшие выходы целевых олефинов при ограниченном кок-сообразовании (закоксовывании труб печи). Наилучшие результаты достигаются при сочетании высокой температуры и малой длительности контактирования. Это объясняется более эффективным действием температуры на скорость реакций разложения, чем на скорость реакций уплотнения (энергия активации последних значительно ниже). [c.143]

В настоящее время сложившиеся ранее представления об ог-. раниченных возможностях получения на нефтеперерабатывающих предприятиях сырья, пригодного для производства синтети- ч еских материалов, коренным образом изменились. Теперь каж-. дый нефтеперерабатывающий завод в тесной кооперации с газо-. бензиновым производством становится центром производства нетолько широкого ассортимента моторных топлив и масел, но н мощных потоков углеводородного сырья, на базе которого будет достигаться развитие многотоннажных производств различных ценнейших материалов органического синтеза. В состав техноло--гических схем нефтеперерабатывающих действующих и проектируемых заводов на основе целесообразного кооперирования с химическим производством начинают прочно входить такие процессы, как пиролиз низкооктановых фракций бензина и тяжелых нефтяных остатков сверхчеткая ректификация, низкотемпературная кристаллизация, селективная экстракция каталитическая ароматизация изомеризация и ряд других процессов получения многотоннажных непредельных и ароматических углеводородов (этилена, пропилена, бутилена, дивинила, бензола, толуола, ксилола и др.), на базе которых должна развиваться промышленность синтетических материалов. [c.175]

Основное различие классического и химического НПЗ состоит в использовании низкооктановых бензинов. На обычном НПЗ низкооктановые бензины — прямогонные и рафинаты каталитического риформинга — направляются на производство высокооктановых бензинов. На химическом НПЗ бензиновые фракции (за исключением фракций, которые содержат углеводороды Сд—Се и направляются на каталитический риформинг для извле- чения ароматических соединений) так же, как и средние дистилляты (прямогонный керосин и газойль), направляют на пиролиз. Добавочным ресурсом для получения ароматических углеводородов является пироконденсат пиролизной установки. [c.15]

В СССР, несмотря на огромные потенциальные ресурсы попутных газов, фактический объем производства на их основе сжиженных газов не обеспечивает потребность нефтехимической промышленности в углеводородном сырье. Поэтому отечественное пи-ролианое производство в настоящее время и в ближайшем будущем должно ориентироваться также на переработку низкооктановых бензиновых фракций. В связи с тем, что намеченные сроки промышленного внедрения новой техники часто не выдерживаются, практически до 1970 г. единственным промышленным методом пиролиза будет пиролиз в трубчатых печах, предназначенный для переработки газообразного и облегченного жидкого углеводородного сырья. [c.108]

Электрокрекинг метана п пиролиз низкооктановых бензиновых фракций на этилен и ацетилен оказались пока что методами, уступающил1и термоокислительному пиролизу природного газа. В первом с.лучае большой расход электрической энергии [c.11]

Окислительный пиролиз легких жидких углеводородов на этилен и ацетилен имеет большие преимущества из-за стабильного состава сырья и удешевления продукции в комплексном производстве. Однако пока нп в нашей стране, ни за рубежом не удалось получить ожидаемых выходов продуктов на сырье, подвергнутое пиролизу. Здесь, видимо, как и в процессе электрокрекпнга, остается возможность для технического совершеиствова-нпя II экономического улучшения процесса. Однако пока проблема получения дешевого ацетилена пиролизом низкооктановых бензиновых фракппй не находпт быстрого п экономичного решения. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология