Пламенные экзотермические реакторы

Пламенные экзотермические реакторы [c.89]

После компремирования этилен проходит огнепреградитель и обратный клапан. Они установлены для защиты компрессора второго каскада от пламени и обратного удара при случае разложения полиэтилена в реакторе. Трубчатый реактор имеет две зоны зону подогрева и зону реакции. В первой — этилен подогревается с 70—75 до 180—200°С циркуляцией воды, имеющей температуру 190—220° С и давление 6—20 кгс/см . Во второй — проходит основная полимеризация этилена при температуре 180—275°С. Избыточное тепло экзотермической реакции полимеризации отводится водой, поступающей с температурой 220—225°С и периодическим понижением давления в реакторе. [c.44]

В связи с этим заводом было принято решение реконструировать реактор по способу, предложенному ВНИИГазом и НИИОГАЗом с установкой двух встречных горелок. В проекте реконструкции, наряду с основными горелками, были предусмотрены горелки с форкамерами конструкции Г.И.Алимбаева. Впервые на ОГПЗ на установке 2У350 построен реактор с применением нового принципа создания двух встречных вращающихся пламен, взаимодействие которых в начале реактора должно обеспечить затухание вращения и создание на основной длине реактора режима идеального вытеснения. Реактор обеспечивает взаимодействие кислого газа с воздухом в две стадии. Первая стадия -интенсивное смешение кислого газа с воздухом и осуществление экзотермической реакции кислородом. Вторая стадия - экзотермическая реакция взаимодействия сероводорода с диоксидом серы. При этом в первой части идет затухание вращающихся потоков, вытекающих из внешних горелок, а во второй части обеспечивается режим течения, близкий к идеальному вытеснению. Это позволяет эффективно использовать объем реактора и уменьшает время, необходимое для достижения термодинамического равновесия. [c.19]

Другой способ, особенно эффективный при сильно экзотермическом фторировании, основан на разбавлении и быстром смешивании реагирующих веществ в горелке с форсункой или насадочными кольцами. Эта методика была разработана Тицковским и Биге-ловым [77, 78]. Технологические подробности даны в оригинальной литературе. Эффективность этой методики была показана на примере фторирования сероуглерода. Если не контролировать тщательно ход реакции, единственными продуктами будут 8Гб и СГ4, в то время как в пламенном реакторе получают разнообразные продукты, в том числе СЕзЗЕд [78]. Надлежащий контроль реакции фтора с различными соединениями обычно позволяет проводить селективное фторирование, а не фторирование всех имеющихся веществ. Прямая реакция фтора с жидкостью потенциально является рискованной и таких систем обычно следует избегать например, в таком случае необходимо очень сильное разбавление поступающего фтора. С другой стороны, многообещающим представляется фторирование соединений в растворе. Применение этого метода, однако, сильно ограничено требованием инертного ко фтору растворителя. Таким растворителем может служить фтористый водород, но, по-видимому, в этом направлении исследований не было. Вода реагирует с фтором (часто со взрывом), но скорость реакции можно сильно снизить 75—90%-ным разбавлением фтора азотом или гелием. Соединения можно фторировать в водных растворах разбавленным фтором. Этот способ до сих пор мало использовали недавно было проведено прямое фторирование полиэдрического борана [79], катиона борана [80] и мочевины [81] [c.330]

Реакция фторирования UF, фтором до UFg представляет собой элементарную реакцию, скорость которой пропорциональна площади поверхности гранул и парциальному давлению газообразного фтора. Однако, поскольку она является сильно экзотермической реакцией (АН = = - 62 ккал) крайне реакционкоспособного газообразного фтора с порошкообразным материалом, для контроля за ее протеканием необходимо использование сложнейшей техники. В промышленных процессах используют пламенный реактор или реактор с кипящим слоем (рис. 2,6 и 2.7). [c.33]