Вихревой реактор пиролиза углеводородов

Рис.7.2. Вихревой реактор пиролиза углеводородов

ВИХРЕВОЙ РЕАКТОР ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДОВ [c.248]

Опыты по пиролизу углеводородов проведены в вихревом реакторе представленном на рис. 7.2. [c.248]

В исследованиях процесса пиролиза углеводородного сырья в вихревом реакторе была установлена зависимость выхода конечных продуктов реакции и от режима работы более жесткие условия способствуют образованию этилена, мягкие — пропилена и бутиленов. Варьирование температурного режима и скорости течения потоков в реакторе дает возможность получения требуемых олефиновых углеводородов при высокой степени селективности и полной конверсии. [c.253]

Из анализа результатов следует, что с увеличением температуры интенсивность процесса пиролиза возрастает, изменяется выход легких олефиновых углеводородов. Сопоставительный анализ работы двух типов реакторов пиролиза показывает увеличение выхода продуктов реакции на (20- 25)% весовых в вихревом реакторе по сравнению с прямоточным реактором. В вихревом реакторе достигается полная конверсия углеводородного сырья, а в прямоточном она не превышала 85%. [c.253]

Любая методика расчета основывается на теоретических или гипотетических представлениях о механизме и природе течения того или иного процесса. Во второй главе были рассмотрены результаты экспериментов на различных конструкциях термокаталитических реакторов двух типов химических реакций. Эти реакции связывает между собой не только то, что они проводились в вихревых реакторах, но и то, что концентрация углеводородов достаточно мала и реакции проводятся в объеме инертного газового компонента. Процесс окисления углеводородов осуществлялся на поверхности катализатора до их полного разложения на СО и Н О, процесс пиролиза проводился в объеме водяного пара, другом типе катализатора, и задачей являлось их разложение до фракции (С - -С ), однако механизм взаимодействия с катализатором можно считать аналогичным при рассмотрении течения этих процессов в условиях высокоскоростного закрученного движения газового потока в реакторе. [c.282]

Представленный механизм процесса расщепления углеводородов дает возможность для моделирования процессов глубокого окисления и пиролиза с учетом индивидуальной особенности кинетики каждого процесса при разработке методики теплового расчета и оптимизации основных геометрических параметров, вихревых термокаталитических реакторов — как с И К-излучателем, так и без него. [c.252]

При использовании электроразрядного реактора (рис. 4.6.6, з) фирмы Кнапзак-Грисхейм (Германия) для пиролиза углеводородов до ацетилена в водородной плазме, водород вводят в верхнюю часть аппарата. Углеводородное сырье подают закрученным потоком вдоль конической части реакционного канала. Оно обдувает стенки реактора, поднимается, смешивается с водородом, пиролизуется и вытекает в нижнюю часть аппарата, в которой осуществляется закалка целевых продуктов диспергированной жидкостью. Г рафитовые электроды, к которым подводится напряжение трехфазного тока, подают в аппарат автоматически. Встречно-вихревой ввод реагентов позволяет снизить потери теплоты, предотвратить отложение конденсированных продуктов на стенках реакционного канала и предварительно подогреть сырье перед его смешением с водородной плазмой. [c.448]