Аппарат автоматическое регулирование

Для предупреждения образования взрывоопасной концентрации водорода и возможного взрыва в производстве жидкого хлора применяют системы автоматического регулирования оптимальной степени сжижения поагрегатно, непрерывный контроль состава исходного хлора и абгазов после каждой системы конденсаторов, автоматическую систему противоаварийной защиты, обеспечивающую быстрое разбавление и охлаждение газовой среды во всей системе аппаратов и трубопроводов при образовании взрывоопасных концентраций водорода. На рис. 12 показана локальная схема автоматизации процесса коНденсации. [c.54]

Выхлопные газы, содержащие 2—4% (об.) Ог и остатки N0+ +N02, предварительно подогревают теплом горячих нитрозных газов до 400 °С и затем смешивают с природным газом с тем, чтобы обеспечить в результате реакции температуру 750—870 °С. В качестве катализатора применяют платину, нанесенную на носители. Этим путем содержание N0+N02 в выхлопных газах удается довести до 0,005—0,0005% (об.). При получении азотной кислоты на многотоннажных агрегатах для восстановления окислов на катализаторе применяют природный газ давлением 1,5—1,6 МПа. Восстановление осуществляют в контактных аппаратах при 750 °С. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной метановоздушной смеси и ее взрыв в аппаратуре, предусматривают автоматическое регулирование подачи природного газа. Кроме того, агрегат каталитической очистки оснащают системой защитных блокировок, обеспечивающих отключение подачи природного газа к горелкам подогревателя при аварийной остановке компрессорных агрегатов и отклонении температуры газов после топки от нормальной. Предусматривают также запрет подачи природного газа к горелкам прп отключенной воздуходувке. На линии природного газа, ведущей к смесителю реактора каталитической очистки, устанавливают отсекатель, который закрывается при отклонении от нормальной температуры газа после реактора, остановке компрессорного агрегата и закрытии отсекателя на линии природного газа перед топкой. [c.45]

При эксплуатации установок селективной очистки большое внимание уделяется автоматическому регулированию процесса. Установки оснащают анализаторами качества на потоках для сырья — плотномер и вискозиметр для рафинатного раствора — анализатор содержания растворителя для рафината — рефрактометр, колориметр, анализатор содержания растворителя для экстракта — плотномер, вискозиметр, анализатор содержания растворителя для сточных вод — анализатор содержания растворителя (последнее особо важно с точки зрения охраны окружающей среды с этой же целью на установках селективной очистки применяют аппараты воздушного охлаждения и системы оборотного [c.71]

После аварии сборник плава оснастили предохранительной взрывной мембраной, усовершенствовали систему автоматического регулирования температуры горячей воды, подаваемой в рубашку аппарата, и установили звуковую сигнализацию о превышении допустимой температуры теплоносителя. Очевидно, для предупреждения взрывного разложения хлорамины следует хранить [c.355]

Основные объекты и аппараты автоматического регулирования технологических процессов в цехах улавливания [c.262]

При частичной автоматизации холодильной установки предусматривается следующее автоматическая противоаварийная защита машин и аппаратов, автоматическое регулирование заполнения сосудов, аппаратов и резервуаров, дистанционное измерение параметров в контрольных точках установки, технологическая и аварийная световая и звуковая сигнализация. [c.6]

Для предупреждения аварий при нитровании аппаратуру оснащают устройствами автоматического регулирования, сигнализации и противоаварийной защиты. Нитраторы оборудуют блокировками, прекращающими подачу нитросмеси и нитруемого сырья в аппарат при аварийной остановке мешалки, сигнализацией, оповещаю- [c.118]

Из результатов анализа причин аварии следует очень важный практический вывод о том, что при проведении экзотермических процессов гидрирования или синтезов на основе окиси углерода и водорода нельзя допускать неуправляемого роста температуры, так как это может вызвать перегрев и уменьшение прочности основных несущих элементов аппаратов. Для этого необходимы надежный контроль и автоматическое регулирование температуры процесса с использованием регистрирующих приборов и сигнализации предельной температуры внутренней поверхности стенки корпуса. [c.334]

Установка включает систему непрерывного дозирования исходных компонентов, оригинальный реактор для получения мыльной основы, новые конструкции скребковых аппаратов для нагревания и охлаждения в широком диапазоне температур, приборы контроля процесса по стадиям и новые методы автоматического регулирования прочностных и вязкостных свойств, которые измеряются специальным устройством на потоке. [c.104]

На установке имеются устройства для автоматического регулирования расхода сырья, давления и расхода сжатого воздуха, температуры и уровни жидкой фазы в окислительной колонне, а также приборы и средства для контроля и регистрации температуры продуктов в трех точках окислительной колонны, сырья, поступающего в окислительную колонну, и товарного битума после аппарата воздушного охлаждения. [c.106]

При размещении оборудования на открытых площадках вероятность образования взрывоопасных смесей значительно уменьшается. Однако при этом возникают иные опасности и трудности в эксплуатации производства, в том числе расширение области загазованности распространение очагов взрывов и пожаров на соседние технологические установки размораживание аппаратов, трубопроводов и арматуры в зимнее время ухудшение работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматического регулирования и др. [c.75]

Зная механизм распространения волн концентрации дисперсной фазы, мы можем исследовать переходные процессы в затопленном колонном аппарате, которые связаны с поведением дисперсного потока. Отметим, однако, что дисперсный поток в аппарате не существует сам по себе . Для его организации и поддержания в пределах рабочей зоны аппарата необходима более или менее сложная система автоматического регулирования уровней поверхностей раздела фаз, которая в общем случае может оказывать существенное влияние на динамические характеристики аппарата. Исследование переходных процессов в такой системе выходит за рамки проблем, рассматриваемых в данной работе. Читателям, интересующимся этим вопросом, следует обратиться к специальной литературе [176]. [c.119]

Ниже проводится исследование переходных гидродинамических процессов в аппарате после наложения небольших возмущений на расходы фаз лишь для двух предельных случаев. В первом из них рассматривается ситуация, когда постоянная времени системы автоматического регулирования уровня значительно превышает время r , за которое концентрационная волна проходит расстояние от точки ввода дисперсной фазы до поверхности раздела фаз. В пределе может стремиться к бесконечности, что означает полное отсутствие регулирования уровня, как,- например, в непроточном аппарате. Второй случай, наоборот, предполагает настолько быструю реакцию системы автоматического регулирования на изменения расходов фаз, что уровень поверхности раздела фаз в процессе распространения концентрационной волны может рассматриваться практически постоянным. [c.119]

I m. 2.10. Схема противоточного колонного аппарата с системой автоматическою регулирования уровня поверхности раздела фаз [c.121]

Тогда на основании проведенных рассуждений получим диаграммы связи П-, ПИ- и ПИД-регуляторов (рис. 3.55). Моделирующий алгоритм ПИД-регулятора, синтезированный по диаграмме связи, дан на рис. 3.56. На рис. 3.57 приведен пример диаграммы связи гидравлики фонтанирующего слоя с системой автоматического регулирования расхода газа на входе в аппарат. Диаграмма связи однозначно описывает структуру ФХС. На основании данной диаграммы связи путем применения автоматизированных процедур можно получить канонические уравнения состояния ФХС с САР. [c.272]

Будем теперь рассматривать переходные процессы в колонном аппарате, изображенном на рис. 2.10, при условии, что инерционностью системы автоматического регулирования уровня поверхности раздела фаз можно пренебречь (г <тн) В этом случае при любых возмущениях расходов фаз на входе в аппарат расход сплошной фазы на стоке будет с помощью регулирующего клапана практически мгновенно принимать такое значение, чтобы общий объем смеси в рабочей зоне аппарата, а следовательно, и уровень поверхности раздела фаз оставались неизменными. [c.126]

Измерение уровня в аппаратах современных технологических процессов играет очень важную роль. Наличие надежно действую-Щ их приборов для измерения уровня позволяет легко перейти к его автоматическому регулированию. [c.57]

Газовая хроматография в различных вариантах широко применяется для контроля технологических процессов. Прп автоматическом регулировании промышленных процессов проба смеси из аппарата периодически впускается в газовый хроматограф и анализируется, [c.551]

Снизить потери нефтепродуктов и загрязнение окружающего атмосферного воздуха позволяют следующие мероприятия уменьшение выбросов предохранительных клапанов (автоматическое регулирование давления в аппаратах, расчетное рабочее давление в аппаратах на 20 % должно превышать оперативное техно- [c.118]

Для контроля процесса сепарации обычно применяется двухпозиционная быстродействующая система, так как она обеспечивает хорошее автоматическое, регулирование в условиях пульсации. Степень быстроты действия такой системы зависит от условий, однако регулятор рекомендуется настраивать так, чтобы заполнение аппарата не превышало 25% его емкости по жидкости. Проходное сечение клапана должно подбираться таким образом, чтобы пропустить 110% максимальной скорости потока. Это означает, что в условиях пульсации нагрузок клапан должен работать так, чтобы не было переполнения сепаратора. При выборе скорости прохождения потока жидкости через клапан всегда имеется [c.298]

Использование аппаратов воздушного охлаждения позволяет осуществить автоматическое регулирование процессов конденсации и охлаждения. [c.148]

Снизить потери нефтепродуктов и загрязнение окружающего атмосферного воздуха позволяют следующие мероприятия уменьшение выбросов предохранительных клапанов (автоматическое регулирование давления в аппаратах, расчетное рабочее давление в аппаратах на 20% должно превышать оперативное технологическое) перевод технологических установок на прямое питание и передачу готовой продукции в товарные резервуары, минуя [c.565]

Рекомендациями по установке предохранительных клапанов. РПК—66 , обязательными при проектировании нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, определено, что на каждом аппарате должны устанавливаться аварийные (рабочие) предохранительные клапаны исходя из расчетного (на прочность) давления аппарата. На тех аппаратах, которые не оборудованы устройствами автоматического регулирования давления или блокировки с источником давления, необходимо устанавливать второй (контрольный) предохранительный клапан, сброс от которого осуществляется в закрытую систему. [c.553]

В связи со сказанным выше особую важность приобретает разработка математических моделей, связывающих показатели качества сырья с режимом в аппаратах установки каталитического крекинга. Рассчитанные по таким математическим моделям значения показателей качества можно рассматривать в качестве текущих значений регулируемых переменных и, как таковые, могут быть использованы в соответствующих системах автоматического регулирования. Расчетные значения границ кипения фракций отражают перечисленные выше возмущения с запаздыванием, не превышающим 5 минут [47]. [c.74]

Системы автоматического регулирования отдельными процессами химической технологии (САР). Они функционируют без участия человека и используются для управления отдельными аппаратами как средства автоматического регулирования. [c.147]

Установки первичной перегонки оснащены большим числом приборов для измерения и автоматического регулирования расхода, температуры, давления и уровня продуктов в аппаратах и трубопроводах. На современной установке АВТ имеется более 2 тыс. приборов автоматического контроля и регулирования. [c.153]

Основные меры борьбы с опасностями. Для предотвращения аварий и несчастных случаев на установках переработки нефти необходимо обеспечить безусловное выполнение всеми работающими норм и правил техники безопасности. Все поступающие на работу обязательно проходят инструктаж по технике безопасности, пожарной и газобезопасности, изучают существующие инструкции. Особое внимание при эксплуатации установок должно быть обращено на герметизацию аппаратов и трубопроводов, контроль за исправным состоянием приборов автоматического регулирования. [c.161]

В главе I отмечалось, что на установку каталитического крекинга действуют возмушения двух типов. В настоящем разделе нас будут интересовать возмущения второго типа, т. е. те, которые влияют на критерий управления как через изменение режима в аппаратах, так и непосредственно. Влияние возмущений первого типа компенсируется действием системы автоматического регулирования. [c.113]

Известно, что погрешности размеров являются результатом совместного действия ряда факторов, носящих случайный характер (изнашивание и затупление режущего инструмента, тепловые и силовые деформации технологической системы), степень влияния которых на процесс механической обработки изменяется в процессе обработки, т. е. с течением времени. При моделировании действия этих факторов использование аппарата случайных процессов (случайных функций) позволяет получить гораздо больший объем интересующей информации, чем использование для этой цели лишь одной реализации случайной величины. Теорию случайных процессов применяют также при создании различного рода систем автоматического регулирования, следящих систем. [c.116]

Применение агрегата окисления новой конструкции, в котором совмещены смеситель и контактный аппарат, использование минимальных объемов аммиачно-воздушной смеси и оснащение этого узла надежными системами автоматического регулирования и противоаварийной защиты позволяют обеспечить безопасные условия эксплуатации установки в отсутств1ие устройств, сбрасывающих давление при взрыве аммиачно-воздушной смеси. Как показал опыт эксплуатации, взрывные мембраны не всегда обеспечивают защиту аппарата от разрушения при взрыве, что обусловлено несовершенством методов расчета и сложностью их изготовления. Поэтому за рубежом на многих крупных агрегатах, работающих под давлением, предохранительные мембраны не устанавливают. Однако рабочий состав аммиачно-воздушной смеси принимают с относительно низким содержанием аммиака (9,5—10%). что позволяет создать больший запас надежности эксплуатации агрегата по отношению к нижнему концентрационному пределу воспламенения при 200°С (15%). [c.44]

В описываемом случае схема автоматического регулирования температуры в реакторе работала с неполадками, однако при приеме смены на это не -выло обращено внимания. В 1 ч ночи температура циклогексана начала снижаться. На входе в реактор окисления температура снизилась оо 120 до 107 °С. К 1 ч 30 мин в средней части реактора температура снизилась со 147 до 138 °С. Чтобы не нарушать технологический режим, прекратили подачу конденсата на испарение в змеевики реактора. Затем отключили автоматический газоанализатор содержания кислорода в реакционных газах после реактора, тем самым исключили автоматическую отсечку подачи воздуха в реактор. В момент отключения газоанализатора концентрация кис.чорода в газах на выходе Т13 реактора составляла около 4,5%. Подача воздуха в реактор не была цре-тс ращена. К 2 ч температура снизилась до 128 °С. Для вывода реактора на нормальный режим увеличили подачу катализатора в реактор и уменьшили подачу циклогексана. Воздух же продолжал поступать в реактор. В 2 ч 30 мин, после включения подачи пара в змеевики реактора, температура в аппарате начала медленно повышаться и к моменту аварии достигла 132 °С (при падении температуры ниже 137—138 °С реакция окисления прекращается, и в случае подачи воздуха в реакторе образуется взрывоопасная парогазовая смесь). [c.92]

Установка снабжена автоматическим регулированием расхода кислот, системой автоматического регулирования температур и щелочности раствора после нейтрализации и выпарки, а также автоматической системой блокировки, прекращающей поступление растворов на выпарку и плава на гранулирование при нарушении указанных параметров. Эти мероприятия обеспечивают безопасность работы. Схема характеризуется отсутствием жидких выбросов. Однако в нескольких местах системы имеются газовые выбросы, характерные для прямых технологических схем. Для очистки паровоздушной смеси, выбрасываемой из грануляционной башни, от аэрозоля нитрата аммония установлены тарельчатые скрубберы, орошаемые слабым раствором NH4NOз. В эти же скрубберы направляются для очистки воздух и соковый пар из выпарных аппаратов и нейтрализаторов ИТН. [c.156]

Контур рабочего тела аммиачной компрессионной холодильной машины включает основное хол1)дильное оборудование (компрессоры X, конденсаторы V///, испарители ///, автоматические дроссельные устройства /V) и вспомогательные аппараты (отделители жидкости X/, маслоотделители /X, ресиверы V, приборы автоматического регулирования и контроля, арматуру). Пары аммиака из испарителя III отсасываются компрессором X и нагнетаются в конденсатор VII (, где сжижаются, отдавая тепло охлаждающей воде. Жидкий аммиак через дроссельное устройство IV подается в испаритель, где превращается в пар, воспринимая тепло. [c.174]

Решение задачи идентификации модели нелинейного химико-технологического процесса [10]. Построение адекватной модели технологического процесса предполагает адекватное отражение гидродинамической структуры потоков в аппарате и адек-кватное описание кинетики процесса. В настоящее время решение первой задачи сводится в основном к обработке кривых отклика системы на типовое (импульсное, ступенчатое, гармоническое) или произвольное (детерминированное, случайное) возмущение по концентрации индикатора в потоке с использованием методов теории линейных систем автоматического регулирования. Эти методы, подробно рассмотренные выше, ограничиваются линейным случаем и не пригодны для решения нелинейных задач. Решение задачи идентификации линейных кинетических уравнений не представляет математических трудностей и ограничивается в основном использованием аппарата линейной алгебры. [c.461]

Об автоматическом регулировании остаточного давления в областях среднего и высокого вакуума в литературе имеется сравнительно мало сведений. При использовании вакуумметров, основанных на принципе измерения теплопроводности газа, Лапорт [49] рекомендует подключить к мостовой схеме Пирани сигнальное устройство, которое дает звуковой сигнал при увеличении давления выше заданного предела. Нисбет [54 ] описал прибор, позволяющий поддерживать в сосуде, продуваемом воздухом, постоянное давление 10" мм рт. ст. Мельпольдер [55] описал регулятор давления, обеспечивающий в интервале от 10" до 10" мм рт. ст. точность регулирования, равную 10" мм рт. ст. Схема данного регулятора приведена на рис. 384. Принцип его работы заключается во введении в манометр Мак-Леода четырех впаянных контактов 9—12. С помощью устройства 13 в манометре Мак-Леода каждую минуту поднимают уровень ртути. Регулирование давления осуществляется с помощью контактов 9 и При уменьшешш-давления в системе ниже заданного контакт 10 замыкается, при этом он через реле 5 и 2 закрывает электромагнитный клапан 5. Этот клапан размещен на штуцере 4, соединяющем систему с ваку-умным насосом. Вакуумированный аппарат подсоединяют к шту- [c.451]

Автоматическое регулирование бывает стабилизирующим, когда необходимо поддерживать в определенных границах те или иные параметры. Например, в про-щ дстве серной кислоты контактным способом не обхо-дфмое постоянство температуры газа, поступающего в коя актный аппарат, поддерживается автоматикой в пределах 0,5 °С, тогда как при ручном регулировании это возможно сделать в пределах 30 °С. [c.159]

Контроль и автоматизация процесса. Устойчивую и надежную работу установок каталитического крекинга в псевдоожиженном слое можно обеспечить при полной их автоматизации с применением систем автоматического регулирования (САР) реактора с контролем и регулированием расхода перегретого водяного пара, кратности циркуляции и концентрации катализатора регенератора с регулированием температуры, давления и уровня катализатора труб.чатой печи аппаратов для ректификации продуктов крекинга [53]. Оптимального технологического режима можно достигнуть, используя ЭВМ. [c.85]

С целью замера количества конденсата и определения эффективности опытных образцов аппаратов, а также для измерения основных технологических параметров газового потока и жидкой фазы аппараты оснащены необходимым числом контрольно-измерительных приборов и средств автоматического регулирования. Так, для измерения расхода газа предназначен расходомер диафрагмового типа ДМПК-100 (перепад давления 0-04 кгс/см ) для замера и регулирования уровня конденсата — регуляторы типа РУКЦ-ШК-800-16 (шкала 0-800 мм) со вторичными приборами типа ПВ 10-13 (шкала 0-100%) для измерения давле- [c.80]

Процессы деструктивной переработки нефтяного сырья протекают обычно при высоком давлении и высокой температуре, в присутствии катализатора. Строгое под,аержание требуемых условий ведения процесса (давления, температуры, расхода иотоков, уровней продуктов в аппаратах) необходимо для направлений реакций в сторону максимально возможного выхода целевых продуктов и уменьшения побочных реакций, а также удлинения срока службы катализатора. Поддержание в определенных пределах значений давления и температуры в аппаратах и потоках диктуется также необходимостью соблюдения условий безопасного ведения работ, охраны труда и противопожарной безопасности. В связи с этим большое значение в обеспечении нормальной работы установок деструктивной переработки нефтяного сырья имеет правильный выбор схем и средств контроля и автоматического регулирования. [c.362]

Практически автоматизация управления начинается с его низшей ступени — автоматического регулирования хода технологического процесса в отдельных аппаратах, следующая ступень — регулирование работы системы взаимосвязанных аппаратов7 составляющих технологическую установку. Автоматизация производства представляет собой высший этап регулирования всех технологических процессов на предприятии, однако она отнюдь не равнозначна автоматизированной системе управления предприятием-АСУ. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология