Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Реактор пиролиза

Рис.7.2. Вихревой реактор пиролиза углеводородов Рис.7.2. <a href="/info/1478091">Вихревой реактор пиролиза</a> углеводородов

Рис. 7.7. Реактор пиролиза бурого угля Рис. 7.7. <a href="/info/66351">Реактор пиролиза</a> бурого угля
Рис. 24. Реактор пиролиза углеводородного сырья с жидким теплоносителем Рис. 24. Реактор <a href="/info/405193">пиролиза углеводородного сырья</a> с жидким теплоносителем
    I — печь для получения перегретого пара 2 — холодильник з — реактор пиролиза 4 — генератор пара (525—675 °С)  [c.33]

    ВИХРЕВОЙ РЕАКТОР ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДОВ [c.248]

Рис. 23. Реактор пиролиза углеводородного сырья в трубках, орошаемых расплавленным свинцом Рис. 23. Реактор <a href="/info/405193">пиролиза углеводородного сырья</a> в трубках, орошаемых расплавленным свинцом
    Примем состав свежей загрузки, поступающей в реактор пиролиза, равным (мол.%)  [c.301]

    Случаи взрыва газов в реакторах и скрубберах происходили в результате затухания пламени в реакторе пиролиза, что обусловлено значительным снижением (до 88—89%) концентрации кислорода, поступающего на пиролиз. Чтобы обеспечить стабильную работу реакторов и агрегатов пиролиза, кислород целесообразно подавать от воздухоразделительных установок при этом концентрация кислорода составляет не менее 95%, а содержание в нем азота находится в пределах 1%. Для усреднения состава газа кислород от ВРУ, как правило, подают через газгольдер достаточного объема, а для предупреждения внезапного повышения концентрации азота в кислороде предусматривают газоанализаторы, снабженные сигнализацией, срабатывающей при достижении мини- [c.30]

    Для проведения лабораторных исследований разработана конструкция вихревого реактора пиролиза твердого топлива, схема которого представлена на рис. 7.7. [c.261]

    ЮО.Расчет трубчатого реактора пиролиза [9, с. 199-213]. [c.161]

    Расчет трубчатого реактора пиролиза - Т,С - [2, с. 199-213]. [c.159]

    К реакторам пиролиза с неподвижным твердым теплоносителем относятся газогенераторы Крусселя-Задолина и регенеративные печи. [c.133]


    В реакционные газы, покидающие конвертор, инжектируется газообразный аммиак для предотвращения обратной реакции, если кетен является продуктом. Продукты реакции поступают из реактора пиролиза в систему охлаждения-разде-ления, где из непрореагировавшей уксусной кислоты удаляет- [c.278]

    При использовании в качестве реактора пиролиза змеевика течи предельно допустимая температура металлической стенки не позволяет повысить скорость теплового потока и сократить длительность пребывания сырья в зоне реакции. В результате концентрация олефинов в газе пиролиза снижается и выход целевых продуктов уменьшается. [c.9]

    Трубчатые реакторы пиролиза оказались одними из первых печных устройств, в которых внедрены панельные горелки. В настоящее время для пиролиза нефтяных фракций следует применять печи только с излучающими стенами из панельных горелок. [c.63]

    Трудности, связанные с отложением кокса и смол в трубчатых реакторах пиролиза, а также ограниченные возможности подвода больших количеств тепловой энергии в зону реакции и необходимость применения высоколегированных сталей для изготовления труб вызвали развитие термоконтактных методов пиролиза с применением твердых (иногда и жидких) теплоносителей. [c.75]

    В предложенную математическую модель реакторно-регенераторного блока входят вероятностно-статистическая кинетическая модель пиролиза углеводородного сырья, математические модели реактора пиролиза и регенератора микросферического катализатора как проточных реакторов идеального смешения. Уравнения, входящие в моделирующий алгоритм, связывают между собой материальные, тепловые, химические, гидродинамические, конструктивные и другие параметры. [c.19]

    Прямоточные реакторы пиролиза могут быть как с нисходящим, так и с восходящим прямотоком сырья и теплоно- [c.99]

    При расчете реакторов пиролиза радиантный змеевик условно делят на две зоны подогрева и реакции. В зоне подогрева конверсия равна нулю. В зоне реакции конверсия принимается условно равной отношению количества газообразных продуктов к количеству исходного сырья. При этом температура в зоне реакции принимается постоянной И равной максимальной температуре реакции. [c.428]

    КОЙ прочностью и удельной теплоемкостью. Теплоносители могут быть изготовлены из шамота, керамического материала, карборунда, кокса, кварцевого песка и др. Обычно в прямоточных реакторах пиролиза используются фракции твердого материала, имеющие размеры частиц от 0,2 до 2 мм, так как такие фракции не требуют специального формования и более доступны. [c.101]

    Ут—средняя температура в реакторе пиролиза  [c.50]

    Из анализа результатов следует, что с увеличением температуры интенсивность процесса пиролиза возрастает, изменяется выход легких олефиновых углеводородов. Сопоставительный анализ работы двух типов реакторов пиролиза показывает увеличение выхода продуктов реакции на (20- 25)% весовых в вихревом реакторе по сравнению с прямоточным реактором. В вихревом реакторе достигается полная конверсия углеводородного сырья, а в прямоточном она не превышала 85%. [c.253]

    Полученные результаты показали, что использование эффектов течения закрученных газовых потоков в реакторе пиролиза твердого топлива позволило выровнять концентрации реагентов по объему реакционной зоны, что привело к росту скорости реакции, увеличило степень превращения исходного сырья и улучшило качество получаемых продуктов. Наложение на основной закрученный газовый поток вторичного пылегазового потока в виде дроб- [c.262]

    На основе этих факторов возможно создание самых разнообразных реакционных аналогов аппаратов, существенно отличающихся своей формой от традиционно используемых в промышленности. Так, в вихревом реакторе пиролиза твердого топлива применен ввод закрученных пылегазовых струй из осевой области, когда вводимый поток, расширясь, движется от оси к периферии, а не наоборот. При этом движении направление газовой и твердой фаз совпадает, но вследствие значительной разности в весе траектория и составляюш,ие скорости их движения различны. Газовый поток тормозится очень быстро, а твердая фаза, имеющая большую массу и значительную радиальную составляющую скорости по сложной криволинейной траектории, преодолевает путь от окон-прорезей до стенки реактора. Как раз эта особенность ввода и форма движения газового потока твердой фазы обусловливает высокую степень перемешивания во всем объеме реактора, создавая одинаковые условия во всех его точках, что и обеспечивает достижение положительного эффекта в процессе пиролиза. [c.263]


    Пиролиз в промышленных условиях осуш,ествляется при давлениях, близких к атмосферному или несколько превышаю-ш,их атмосферное, и при температурах порядка 1000—1150 К-В таких условиях реакции разложения углеводородов протекают в газовой фазе в форме свободных радикалов. Поэтому в настоящей главе кратко охарактеризованы основные типы элементарных реакций радикалов, происходящие в реакторах пиролиза углеводородов [28]. Далее рассмотрен химизм основных реакций (осуществляющихся в радикальной форме) как первой, так и второй условных стадии. [c.16]

    Ниже рассмотрены основные реакции радикалов, протекающие в реакторах пиролиза. [c.17]

    Так, на основе эксперимента сделан вывод [53], что кокс, отлагающийся в реакторе пиролиза, может образоваться двумя путями  [c.26]

Рис. 23. Зависимость температуры стенки ст реактора пиролиза и длительности рабочего пробега Тдр промышленной пиролизной печи от расхода Рис. 23. <a href="/info/12832">Зависимость температуры</a> стенки ст <a href="/info/66351">реактора пиролиза</a> и длительности рабочего пробега Тдр <a href="/info/1848125">промышленной пиролизной</a> печи от расхода
    Способы снижения коксообразования и коксоотложения. Основными путями снижения отложения кокса в реакторах пиролиза являются следующие  [c.91]

    I — реактор димеризации пропилена 2 — эвапоратор 3 — 6, 8, Ч, 12 — ректификацион-ные колонны 7 — реактор изомернзацнн 9 — реактор пиролиза 10 — колонна закалки (абсорбер)  [c.84]

    Технологическая схема пронзводства хлорметанов по способу Тгапзса представлена на рис. 12.4. Отходы производства хлоруглеводородов смешивают с избытком воздуха (иногда с добавкой топлива) и подают в реактор пиролиза 1. При сгорании образуется смесь хлора, хлористого водорода, углекислого газа и паров воды. Температура газовой смеси не превышает ИОО °С, поэтому в реакторе пиролиза образуется лишь небольшое количество окислов азота, и коррозия аппарата незначительна. В традиционных реакторах пиролиза сжигание хлоруглеводородов осуществлялось в горелках примерно при 1550 °С и выше, чтобы обеспечить [c.397]

    J реактор пиролиза побочных продуктов 2 — реактор окисления 3 — пневмотранспортер расплава соли 4 — реактор хлорирования/оксихлорнрования 5, 6 — секции обработки газообразных продуктов 7 — секция разделения хлорметанов  [c.397]

    Из продуктов реакции вначале отделяют углекислый газ и воду, содержащую небольшое количество солей и щелочей, а затем подают на фракционирование. В серии ректификационных колонн выделяют хлористый метил, хлористый метилен, хлороформ и четыреххлористый углерод. Непрореагировавший метан и хлористый водород возвращают в цикл, высококипящие остатки направляют в реактор пиролиза. Таким образом, в процессе Тгапзса отсутствует выброс вредных побочных продуктов и высококипящих остатков. [c.398]

    В предложенную математическую модель реакторно-регенераторного блока входят вероятностно-статистическая кинетическая модель шролиза углеводородного сырья [2], математическая модель реактора пиролиза. [c.120]

    С увеличением времени пребывания скорости коксообразования и коксоотложения обычно возрастают [233]. В промышленных условиях с увеличением расхода сырья увеличивается и коксообразование [221], что можно объяснить повышением температуры стенки реактора (рис. 23). Так как реакции, ведущие к образованию предшественников кокса, имеют второй кинетический порядок, разбавление сырья пиролиза каким-либо инертным разбавителем, например водяным паром, снижает скорость коксообразования [52]. Например, при пиролизе пропана в результате добавки 10—15% водяного пара скорость образования кокса снилсается в 4—6 раз [234]. В промышленных реакторах пиролиза также отмечено, что с увеличением [c.88]

    Влияние материала и состояния поверхности реактора на скорость коксоотложения. Материал реактора пиролиза влияет на скорость отложения кокса в реакторе [237, 238]. В металлическом (стальном) реакторе наивысшая скорость отложения кокса при пиролизе прямогонного бензина наблюдалась в течение первых 1—2 ч [53]. После начального периода асимпта- [c.90]

    Найдено, что пз металлов в значительной степени коксооб-разованию способствует никель [239]. По активности к коксо-образованию металлы располагаются в следующий ряд [240] Fe>Ni>Ti>Zг> u> V. Как видно, наряду с никелем в значительной мере способствует отложению кокса железо. В условиях ведения процесса, способствующих образованию оксидов на поверхности, отложение кокса в реакторе пиролиза усиливается. Так, было найдено, что обработка внутренней поверхности реактора воздухом активчрует стенки, что ускоряет коксо-отложение [238]. Изучение некоторых оксидов металлов, вызывающих коксообразование при пиролизе гексана в лабораторном реакторе (700°С), показало, что в равных условиях на кварцевой поверхности отлагается 0,95% кокса, на РегОз— 3,43%, на N 0 — 1,75% и ня СгоОз—1,32% от исходного вещества [241]. [c.91]

    В процессе фирмы Lurgi (ФРГ) [433] подогретая в печи до 345—400 °С сырая нефть вместе с водяным паром поступает в реактор с псевдоожиженным слоем теплоносителя — мелкоизмельченного горячего песка. Температура пиролиза 705—845 С, время контакта 0,3—0,5 с. Теплоноситель нагревается в пневмоподъемнике в восходящем слое за счет дымовых газов сжигания котельного топлива. Из реактора он непрерывно отводится и подается в пневмоподъемник-регенератор. После выжига кокса нагретый песок возвращается в реактор. Опыт работы промышленных этиленовых установок, оборудованных реакторами пиролиза фирмы Lurgi показал значительный унос песка из реактора и засорение им всей последующей системы охлаждения пирогаза и выделения жидких продуктов пиролиза. Имеет место также истирание огнеупорной футеровки циркулирующим песком. [c.201]


Смотреть страницы где упоминается термин Реактор пиролиза: [c.25]    [c.30]    [c.32]    [c.346]    [c.256]    [c.70]    [c.428]    [c.62]    [c.243]    [c.4]    [c.92]   
Химия и технология нефти и газа Издание 3 (1985) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Вихревой реактор пиролиза углеводородов

Гомогенный пиролиз реактор

Гриненко реактор для окислительного пиролиза метана

Конструкция реакторов для термоокислительного пиролиза метана

Кордыш. Анализ работы промышленных реакторов термоокислительного пиролиза природного газа

Математические модели реакторов пиролиза

Метод упрощенного расчета змеевика-реактора для пиролиза бензина

Обработка данных, полученных в лабораторных неизотермических реакторах при проведении пиролиза

Основные конструктивные элементы печей пиролиза Ей Змеевик-реактор и подвесные решетки

Печи и реакторы установок пиролиза нефтяного и газового сырья

Пиролиз в реакторе с кварцевым теплоносителем (процесс фирмы

Пиролиз в реакторе с коксовым теплоносителем (процесс фирмы

Пиролиз в реакторе с песком в качестве теплоносителя (процесс фирмы

Пиролиз нефтяного сырья реакторы

Расчет змеевика-реактора для пиролиза бензина

Расчет печей и реакторов установок пиролиза нефтяного и газового сырья

Реактор окислительного пиролиза

Реактор пиролиза углеводородов

Реактор пиролиза, трубчатый

Реакторы ацетиленовые гомогенного пиролиза

Реакторы для термоокислительного пиролиза метана

Реакторы окислительного пиролиза метана

Реакторы пиролиза метана

Реакторы пиролиза метана с вводом бензина

Щеглов. Использование текущей информации, для изучения промышленных реакторов окислительного пиролиза природного газа до ацетилена



© 2024 chem21.info Реклама на сайте