Число края лопастей

Материал из бункера 4 через патрубок поступает во вращающийся от вала 7 приводной конус 3 с приваренными, лопастями. Сыпучая масса в конусе при значительной окружной скорости вращения (6—15 м/сек на верхнем краю) принимает форму параболоида вращения и, пересыпаясь через края конуса, попадает в пространство между корпусом I и конусом 5. К верхней опоре, размещенной на крышке корпуса, свободно подвешена лопастная мешалка, несущая две пары лопастей 2. Вращающийся в конусе материал передает часть своей кинетической энергии лопастям 2, которые начинают вращаться с уГловой скоро стью, значительно меньшей угловой скорости материала и тем более конуса. Дополнительное снижение угловой скорости лопастей 2 достигается тормозным устройством 5, размещенным на крышке, аппарата. Таким образом, в кольцевом пространстве создается разность окружных скоростей между лопастями и материалом, обеспечивающая лучшее перемешивание. Часть спускающегося вниз материала возвращается через окна внутрь конуса, где вновь поднимается вверх. Для устранения скопления материала на днище корпуса на приводной вал 7 посажен скребок. Выгрузка смеси производится из патрубка в днище аппарата. Кратность циркуляции материала регулируется изменением числа оборотов приводного вала 7 и торможением подвесной мешалки (с лопастями 2). [c.141]

Где Zs — эффективное число края лопастей для якорных мешалок 8 2) (1 — средние высота и диаметр мешалки (эти размеры Приведены на рис. IV- 5) Z — число лопастей (для якорных мешалок Z = 2). [c.201]

Представленная схема дает понятие лишь об общих ттрикц а-пах центробежной классификации. Важную роль играют отделыгые детали конструкции относительные размеры главного вентилятора и лопастного колеса, точный скос краев лопастей колеса и правильный укло Н стено К камеры, диаметр колеса, число и ширина лопастей. Большое значение имеет укло Н кожуха, так как он определяет эффективность противотока воздуха и отбрасывание более крупных пылинок к молоткам. Это особенно важно, когда нужно получить очень тонкий помол. Выделенный тонкий продукт, проходя через лопастное колесо и вентилятор, осаждяет -я в циклоне, из которого и разгружается в бункера или приемники. Из циклона воздух возвращается в мельницу, завершая таким а5-разом цикл. [c.55]

Двухвальный смеситель. Аппарат состоит из двух вращающихся в противоположных направлениях лопастей, расГГОложен-ных в корытообразном сосуде, дно (которого имеет форму двух параллельных полуцилиндров, так что вдоль корыта по средней линии образуется гребень (седло). Смеситель предназначен для обработки густых, клейких, пастообразных и пластических материалов. Двухвальный смеситель является незаменимым типом в своей области работы. Массивные зетобраэные лонасти, слегка спирально изогнутые, вращаясь в противоположных направлениях, осуществляют одновременно перемещение, разминание, разрывание и растягивание обрабатываемого материала. Лопасти иногда сн1а1бжаются но краю зубья ми для усиления разрывающего и измельчающего действия (смесители для бумажной массы, см. рис. 32). Лопасти некоторых случаях перекрывают друг друга. Для усиления смешивающего действия применяются лопасти, между которыми сохраняется небольшой зазор в этом случае число оборотов лопастей делается различным. Такое устройство усиливает разрезывающее и разрывающее действие, так как кромки лопастей действуют наподобие ножниц. [c.595]

Загрузка сырья в колонну аппарата 1 второй модификации производится через плавающий бункер 4 и питательный шнек 3 Плавающий бункер сблокирован с механизмом подачи сырья Поступившее в аппарат сырье разравнивается по всему сечению колонны специальной горизонтальной мешалкой типа колеса 7 Над ней находится щуп уровня 6, сблокированный с переклю чателем скорости разгрузки Сырье опускается вниз противотоком к пару, который по полому валу 5 подается в разгрузочный диск 2 с большим числом концентрически расположенных форсунок Дополнительно пар подается в полые лопасти мешалок подпаривания 8 Разгрузочный диск полый, верхняя поверхность выполнена в виде витка шнека, край которого образует режущее лезвие Отходы, срезанные лезвием диска при вращении вала, проходят через зазор, образованный витком шнека, и попадают под разгрузочный диск, где подхватываются и перемещаются изогнутыми лопастями 9 в течку турникета 10 и выводятся нч аппарата. [c.122]

В смесителях объемного смешивания скорость процесса смешивания зависит в основном от количества одновременно суше-ствуюших поверхностей сдвига в массе сыпучего материала и скорости относительного перемеш ения материала в месте сдвига. В большинстве случаев процесс смешивания в смесителях этой группы интенсифицируют увеличением числа лопастей или витков лент. Для уменьшения энергозатрат принимают небольшую частоту враш ения мешалки окружная скорость на краю мешалки обычно не превышает 1,5 м/с. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология