Фильтры для воздуха циклоны

Очистка газа от механических примесей. Для предохранения оборудования от преждевременного износа воздух или газ, всасываемый в машину, должен быть очищен от твердых частиц (пыли, песка, окалины, продуктов коррозии). Для очистки газа применяют масляные пылеуловители, висциновые фильтры и циклонные сепараторы. Принцип действия масляного пылеуловителя заключается в том, что в корпусе аппарата поток газа теряет скорость и изменяет направление над зеркалом солярового масла, в результате чего из газа выпадают крупные твердые частицы, поглощаемые маслом. Затем газ проходит через фильтр для дополнительной очистки. Загрязненное масло из пылеуловителей периодически удаляется. Такие же аппараты служат в качестве масловлагоотделителей. [c.284]

Сухой размол материалов должен быть организован по схемам, обеспечивающим минимальное выделение пыли в производственные помещения и в атмосферный воздух. Примерная схема пневматическое удаление из мельниц измельченного продукта с разделением его на фракции в воздушном сепараторе, с возвратом крупной фракции в мельницу и с выделением мелкой фракции из отсасываемого воздуха с помощью эффективно работающих улавливающих приспособлений (батарейные циклоны с рукавными фильтрами, батарейные циклоны с трехпольными электрофильтрами и пр.). [c.76]

Эффективность очистки воздуха не превышает 98%, а для частиц размером менее микрона составляет 70%. После циклонов ставят рукавные фильтры, а в ряде случаев мокрую очистку воздуха осуществляют в скрубберах электрофильтры еще не получили широкого распространения. [c.156]

Для очистки запыленного воздуха из аспирационной камеры цементных мельниц устанавливают рукавные фильтры или электрофильтры. При запыленности воздуха выше 60 г/м для разгрузки рукавных фильтров или электрофильтров перед ними устанавливают первую ступень очистки — циклоны. В настоящее время эти функции выполняет аспирационная шахта. Если не установлены циклон или аспирационная шахта, то из-за большой запыленности воздуха рукавные фильтры обладают высоким аэродинамическим сопротивлением. При установке дополнительного циклона общее сопротивление аспирационной системы не увеличивается, так как уменьшается количество пыли, осаждающейся на поверхности рукавов. Допустимой нагрузкой на ткань рукавных фильтров является 75 лг на 1 поверхности рукава в час. При установке электрофильтров аэродинамическое сопротивление системы в два раза ниже, чем у системы, состоящей из одного рукавного фильтра. Если перед рукавным фильтром установлен циклон предварительной очистки, разница в аэродинамическом сопротивлении систем сохраняется, но она значительно меньше. К одному электрофильтру можно подключить одну, две или даже три мельницы. Схема аспирации сырьевых мельниц, работающих с механическими сепараторами, более сложна. В схему включают два обеспыливающих аппарата — электрофильтр, в котором очищается воздух из мельницы (предварительно очищенный в циклоне), и рукавный фильтр, в котором очищается воздух из сепараторов и воздух, отбираемый от головок элеваторов. Запыленность воздуха,отсасываемого из аспирационной [c.415]

Любая установка пневмотранспорта состоит из загрузочного и разгрузочного устройства, трубопровода, аппаратов для очистки воздуха (циклоны, фильтры) и воздуходувной машины (вакуумный насос, воздуходувка или компрессор). [c.322]

С аспирационным воздухом захватывается 50—200 г цемента на 1 м просасываемого воздуха (2—6% по производительности). Для очистки аспирационного воздуха устанавливают электро- или рукавные фильтры, позволяющие очищать воздух на 98—99%. Гидравлическое сопротивление у рукавных фильтров выше, чем у электрофильтров (600—2000 Па), что является их недостатком, но рукавные фильтры занимают меньше места и дешевле при установке и эксплуатации. Использование синтетических тканей повысило температуру надежной работы их до 423 К, повысило износоустойчивость и сделало рукавные фильтры конкурентноспособными электрофильтрам. Электрофильтры более экономичны по расходу энергии, но в результате высокой температуры и малой влажности аспирационного воздуха требуют кондиционирования воздуха. Однако применение впрыскивания воды в мельницу частично решает проблему. Для того чтобы электрофильтр работал успешно, воздух не должен содержать более 50 г пыли в 1 м . Для снижения концентрации пыли перед электрофильтром или рукавным фильтром устанавливают циклон или жалюзийный сепаратор. Для снижения запыленности воздуха, отсасываемого из мельниц, используют установку перед пылеосадителями шахт, сечение которых должно обеспечивать скорость газа не больше 1— 1,2 м/мин. В этом случае концентрация пыли в аспирационном воздухе снижается и составляет 30 г/м . Высота шахты достигает 5—10 м. [c.328]

I —исходный материал 11 — продукт измельчения, выходящий из мельницы ///—возвращаемый в мельницу продукт, который содержит классы зерен, крупнев нормируемых IV — готовый продукт V — воздух УЛ — пылевоздушный поток, выходящий из мельницы V — пылевоздушный поток, содержащий готовый продукт V///— пылевоздушный поток, содержащий небольшое количество тонких классов зерен IX — воздух, освобожденный от пыли продукта 1 — мельница 2 — механический сепаратор (воздушно-циркуляционный) з — воздушно-проходной сепаратор 4 — рукавный фильтр 5—циклон в — вентилятор. [c.306]

Циклоны конструкции Гипроцемента, снабженные взрывобезопасными клапанами, устанавливаются для очистки газов, отходящих из огнесушильных барабанов и аспира-ционного воздуха из угольных мельниц. Степень очистки в циклоне составляет 70—80%, причем очень тонкая пыль (частицы размером меньше 5 г) не улавливается. В связи с этим циклоны используются при двухступенчатой очистке газов на первой стадии очистки (циклон — рукавный фильтр или циклон — электрофильтр). При эксплуатации циклонов не должно быть подсосов воздуха через пылеотводящее отверстие и должен быть плотно закрыт бункер-пыл есборник. Течки желательно делать длиной не менее 10 диаметров пылеотводящего отверстия с клапаном-мигалкой на конце. Эффективность работы циклона тем выше, чем больше возникающая при вращении центробежная сила. В связи с этим установлено, что лучше работают меньшие по размерам циклоны. Это привело к созданию батарейных циклонов, или мультициклонов — небольших чугунных или стальных циклонов диаметром 150 и 250 мм (рис. 82), в которых очистка газов осуществляется последовательно. Такие циклоны объеди- [c.270]

Мелкие семена, освободившиеся от сора, опускаются в конус 10, а сор, увлеченный потоком воздуха, попадает в аспирационную камеру 5, откуда легкая фракция сора удаляется в фильтр или циклон, а более тяжелая фракция проходит в конус 11. По мере накопления тяжелой фракции сора в конусе И и мелких семян в конусе 10 клапаны каждого конуса под тяжестью сора и семян открываются и семена высыпаются в шнеки для сора и семян, а затем шнеками выводятся из машины. [c.64]

Сажу очищают от посторонних включений следующим образом. После того как колеса аппарата приведены во вращение, начинают непрерывно, одинаковыми порциями подавать в аппарат сажу. Она падает на разбрасывающее колесо аппарата и отбрасывается лопатками к периферии камеры. Воздушный поток, создаваемый вентиляторным колесом, подхватывает взвешенные частицы сажи и транспортирует их в устройство для отделения сажи от воздуха (циклон или рукавный фильтр). Находящиеся в саже посторонние включения не захватываются воздушным потоком и падают в бункерную часть аппарата, из которой удаляются через шлюзовой затвор (не показан на рисунке). [c.257]

Вытяжная механическая вентиляция (см. рис. 7.4,6) включает следующие элементы воздухозаборные отверстия (патрубки) 9, через которые загрязненный воздух удаляется пз помещения центробежный вентилятор 5 для перемещения удаляемого воздуха по воздуховодам очистное устройство 8 (фильтр, скруббер, циклон и др.) с непрерывным удалением уловленных загрязнителей устанавливается в случае необходимости очистки удаляемого воздуха от пыли или газа [c.77]

Системы охлаждения газов. Газы, поступающие на обработку в рукавные фильтры, механические циклоны или электростатические осадители, должны быть предварительно охлаждены до температур в диапазоне 230—370°С в зависимости от конструкции устройства для улавливания твердых частиц. В печах с водоохлаждаемыми стенками это охлаждение осуществляется за счет излучательного и конвективного теплопереноса к охлажденным поверхностям труб. Б камерах сгорания со стенками из огнеупорных материалов газы охлаждают избытком воздуха примерно до 980°С (чтобы максимально уменьшить воздействие шлака на огнеупорные поверхности) дальнейшее понижение температуры газов до значений, при которых возможна их переработка в устройствах для улавливания твердых частиц, можно осуществить путем разбавления газов воздухом или испарения воды. Принцип применения в современных установках воздушного охлаждения непрактичен, так как при этом примерно вдвое возрастает объем перерабатываемых топочных газов. В то же время водяное охлаждение приводит примерно к 40%-ному уменьшению объема, так как сжатие газов вследствие уменьшения температуры при испарении воды больше, чем происходящее при этом увеличение массы топочных газов. Количество испаряемой воды, требуемой для уменьшения температуры газов до желаемого диапазона, для типичного мусора, сжигаемого в присутствии 100%-ного избытка воздуха, составляет от 2 до 2,5 кг на 1 кг мусора. [c.246]

Пневмотранспортные сушильные аппараты рекомендуются для сушки зернистых материалов с размером частиц от 1 до 10 мм. Схема такой сушилки со вспомогательным оборудованием приведена на рис. 10.4. Влажный материал питателем 1 подается в трубу 2. Воздух через калорифер 6 (или топочные газы) нагнетается вентилятором 5 в нижнюю часть трубы и со скоростью, превышающей скорость витания крупных частиц, подхватывает материал и транспортирует его. В процессе транспортировки происходит интенсивная сушка материала. Далее газы и высушенный материал поступают в циклон-пылеотделитель 3, где продукт улавливается, а очищенные в рукавном фильтре 4 газы выбрасываются в атмосферу. Диаметр трубы сушилки обычно не превышает 1,0 м, длина — 25 м, а максимальная скорость газа в трубе не выше 40 м/с. Габариты трубы сушилки определяются по вре- [c.300]

Некондиционная продукция через бункер 29 вентилятором 30 подается в циклон 31. Воздух из циклона 31 для очистки от частиц углерода поступает в рукавный фильтр аспирации 32 и вентилятором выводится в атмосферу. Углерод из аппаратов 31 и 32 по винтовым конвейерам возвращается в бункер-уплотнитель 20. [c.110]

Вспомогательное оборудование, устройства и материалы. Для улучшения обезвоживания и предотвращения растрескивания осадков на фильтрующей поверхности применяются отжимные ролики и вибраторы. Улавливание коррозионных или токсичных паров из воздуха осуществляется в скрубберах, насадочных или тарельчатых колоннах. Если при отсасывании образуется значительное количество паров, то перед вакуум-насосом устанавливают конденсатор. Для отделения капель жидкости от газа используют сепараторы, циклоны, сетки или тканевые фильтры. [c.74]

В состав установки входят сушильная камера с центробежным распылителем и двумя пневматическими форсунками, вентилятор, электрокалорифер для нагрева воздуха, циклон для улавливания высушенного продукта, дозировочный электронасосный агрегат для подачи исходного продукта на распыление, емкости с мешалкой для исходного продукта, система штоматического управления. Вместо циклона может быть использован рукавный фильтр. [c.816]

Пример 4. В фильтре типа Циклон происходит очистка воздуха от твердых примесей. Фильтр установлен на тракте газоочистки из печи сжигания отходов, содержащих уран с обогащением не более 35 %. При нормальном ведении процесса количество урана в циклоне не превышает 2-3 г. Однако при нарушении процесса и при длительной эксплуатации без зачистки в Циклоне может скопиться значительное количество урана, что в случае попадания воды в Циклон приводит к возникновению СЦРД. Фильтр представляет собой цилиндр диаметром 500 мм с коническим днищем и высотой более 1000 мм. Суммарная погрешность определения количества урана в фильтре 200 % с доверительной вероятностью 0,95(А). Определим меры обеспечения ядерной безопасности в фильтре. [c.237]

По мере движения рушанки по полочкам жалюзи благодаря отвеиванию лузги увеличивается чистота ядра. Ядро с последней полочки ссыпается в приемник, а затем в шнек. В воздухе, удаляемом вентилятором 13, находится некоторое количество мелкой лузги, масличной пыли, частицы семенной оболочки. Эта смесь подается для отделения твердых частиц от воздуха в рукавные фильтры или циклоны. Скорость движения воздуха через щель между полочками жалюзи при высоте ее 72 мм (расстояние от тфайней грани нижней плоскости жалюзи до верхней) составляет 4 м/с. [c.105]

Для очистки запыленного воздуха, удаляемого из машин и помещений, применяют рукавные всасывающие самоочищающиеся фильтры и циклоны, устанавливая их в изолированном помещении. Очистку рециркулируемого воздуха производят двухступенчато, устанавливая после циклонов и фильтров вторую ступень очистки — водяную завесу, промывную приточно-увлажнительную камеру и т. д. Пылеосадочные камеры выполняют из несгораемого материала. Не допускают скопления пыли и пуха в воздуховодах пневматических и пылеотсасываю-ших систем, а также их накопления в пыльных подвалах, камерах и фильтрах, производя регулярную их очистку. [c.341]

I — полимеризатор, — коркоуловитель, 3 — насос, 4 — сборник-усреднитель суспензии, -5 — пеноотбойник, 5 — вакуум-насос, 7 — расширитель, 8 — центрифуга, 9 — питатели, 10 — вентиляторы, 11 — фильтры воздуха. 12 — калориферы, 13 — труба-сушилка. 14 — бункер-циклон, 15 — хвостовые циклоны, 16 — узел рассева, П — мельница для грубой фракции, 18 — бункер, 19 — силос (хранилип4е сухого поливинилхлорида) [c.96]

I — барабанная мельница г — питатель 3 — бункер сырья 4 —воздушно-проходной сепаратор 5 — фильтр б — циклон — шнек 8 — приемник продукта 9 — воздухо-оувка 10—15 — воздуховоды 11—14 — материалопровод. [c.9]

Туннельные сушилки (рис. 57) применяют в производстве синтетического волокна и др. Сушилка представляет собой туннель-корпус 1, внутри которого движется подвесной канатный конвейер 2. В подвесных люльках 5 конвейера находится высушиваемый материал, обогреваемый горячим воздухом, который подается от калориферов 3 вентиляторами Аэрофонтанные сушилки (рис. 58) используют для сушки тон-коизмельченного продукта в потоке горячего воздуха. Воздух от вентилятора по трубопроводу 9 подается в топку 8 и затем поднимается в сушилку б. Туда же по шнеку 5 из бункера 4 попадает тон-коизмельченный продукт, который потоком горячего воздуха уносится в циклон 2, откуда попадает в бункер 3. Воздух по трубопроводу I направляется на очистку в фильтры, конструкция которых зависит от вида продукта. [c.98]

В результате этих реакций образуется горючий газ. Он проходит через коксовый слой, где удерживается унесенная пыль. Постоянная подача незначительного количества кокса обеспечивает эффективность коксового слоя, выполняющего роль фильтра. Грубая пыль, состоящая в основном из коксовой мелочи, выделяется в циклоне, а после охлаждения газа — в электрофильтре. Затем ее возвращают в газогенератор. Обеспыленный газ подают в газоочиститель, в котором промывкой технической водой отделяют содержащиеся в газе соляную и фтористую кислоты, а также хлориды тяжелых металлов. Отходящая вода проходит установку подготовки сточных вод, где нейтрализуется. В газоочистителе содержащиеся в газе сернистые примеси (H2S, OS, S2) воздухом окисляются в элементарную серу, которая является готовым продуктом. На установке генерируется также тепло, подаваемое по сетям централизованного теплоснабжения. [c.129]

Сажегазовая смесь с температурой до 280 С поступает в четыре последовательно установленных циклона 10, где улавливается до 90—95 % (масс.) технического углерода остальная часть доулавли-вается в восьмисекционных рукавных фильтрах И. Часть очищенных газов вентилятором 12 возвращается в систему фильтров для продувки, а основная масса вентилятором подается на дожиг или в котельную. Технический углерод из бункеров рукавного фильтра И через шлюзовые затворы поступает в систему рециркуляционного пневмотранспорта, а затем вентилятором подается во второй циклон. Это осуществляется для предотвращения попадания воздуха в фильтр. [c.110]

Из системы пневмотранспорта технический углерод улавливается циклонами 17, а воздух доочи-щается от остатков частиц углерода в рукавном фильтре 18. Из фильтра очищенный воздух выбрасывается в атмосферу вентилятором 19, а технический углерод из аппаратов 17 и 18 через шлюзовые затворы шнековыми транспортерами подается в бункер-уплотнитель 20, где освобождается от воздуха и уплотняется. Из аппарата 20 через шлюзовый затвор технический углерод поступает в один из двух смесителей-грануляторов 21, куда одновременно подается вода или связующий раствор, подготовленный в смесителе 22. В смеситель направляют также подогретую воду и связующее из приемника с помощью дозирующего насоса. [c.110]

Непрерывный вальцевый метод получения новолачных пресспорошков состоит в следующем. Древесная мука транспортируется в циклон / (рис. 38), ссыпается в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 поступает в барабанный смеситель 4. Новолачный олигомер подается из бункера 5 через бункер-дозатор 6 на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельницу тонкого помола) 7 и далее через циклон 8 и рукавный фильтр 9 в барабанный смеситель 4. В смеситель 4, снабженный винтообразными лопастными мешалками, загружают также уротропин и другие добавки. После перемешивания в течение 20— 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 10, из которого подается на вальцы П для непрерывной пластикации. Прессовочный материал с вальцов подается транспортером на предварительное измельчение в зубчатую дробилку 12. При транспортировании материал обдувается струей холодного воздуха, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются. Раздробленный материал подается в молотковую дробилку 13. Тонкоизмель-ченный пресспорошок воздухом захватывается в циклон 14. Воздух, выходящий из циклона 14, идет в рукавный фильтр 15. а измельченный прессмате-риал самотеком поступает в бункер-дозатор 16 и далее в барабанный смеситель 17 для стандартизации полученного порошка. В смесителе порошок перемешивается в течение 20—30 мин, после чего автоматом 18 расфасовывается в тару. [c.60]

Технологическое и транспортное оборудование отделения грануляции находится под разрежением. Аспирационный воздух, отсасываемый специальным вентилятором от весоизмерителя, винтовых и ленточного конвейеров, бункеров готовой продукции и некондиционного технического углерода, упаковочного полуавтомата, подается в циклон аспирации и рукавный фильтр. Углерод, уловленный в этих аппаратах, направляется в бункер 20. [c.110]

При сухом помоле центральную разгрузку осуществляют пневматическим способом в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Например, при помоле фосфоритной руды (рнс. 6.26) предварительно измельченная руда из бункера 3 питателем 2 подается в шаровой измельчитель 1 сухого помола. В измельчитель по трубе от вентилятора 10 подается воздух, который через цапфу барабана выносит частицы измельченной форсфоритпой руды в сепаратор 5. В последнем отделяются более крупные частицы н но трубе 4 возвращаются в измельчитель на повторный помол, а мелкие частицы с газовым потоком направляются в циклон 7. Очищенный воздух засасывается вентилятором и частично возвращается в цикл, а товарная фракция пшеком 8 направляется в приемник продукта 9. Часть воздуха после очистки в рукавном фильтре 6 выпускается в атмосферу. [c.186]

Поливинилхлорид (ПВХ) из хранилища 1 (рис. 16) через бункер-циклон 2 и барабанный питатель 3 пневмотранспортируется в двухкорпусный вихревой смеситель, состоящий из смесителя с обогревом 4 и смесителя с охлаждением 5. ПВХ, унесенный воздухом из бункера-циклона 2, отделяется в рукавном фильтре 6 и поступает в общий трубопровод ПВХ. Стабилизатор (меламин) транспортером подается через бункер-циклон 7 в шаровую мельницу 8, где дробится и смешивается с небольшим количеством ПВХ. Полученная стабилизирующая смесь из мельницы 8 подается в приемник 9, а затем тарельчатым питателем 10 в смеситель 4, в который вводятся стеарин из пла-вителя И и трансформаторное масло, служащие для пластификации композиции при переработке. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология