Смешивание скорость

Для увеличения скорости продольного смешивания, от которой во многом зависит сглаживающая способность смесителя, внутри корпуса монтируют винтовую насадку, состоящую из спиральных лент и уголков. В некоторых барабанных смесителях внутри нижней части корпуса устанавливают шнек или лопастной вал, вращающийся от индивидуального привода и выполняющий ту же функцию, что и винтовая насадка. [c.251]

Центробежные лопастные смесители относятся к циркуляционным смесителям с быстро враш,аюш,имся рабочим органом. Экспериментально установлено, что при враш,ении лопастной мешалки с окружной скоростью края лопасти более 6 м/с перемешиваемый сыпучий материал может быть переведен чисто механически в псевдо-ожиженное состояние. При этом значительно увеличиваются подвижность сыпучего материала и скорость его движения по циркуляционному контуру, благодаря чему время смешивания не превышает [c.235]

В смесителях объемного смешивания скорость процесса смешивания зависит в основном от количества одновременно существующих поверхностей сдвига в массе сыпучего материала и скорости относительного перемещения материала в месте сдвига. В большинстве случаев процесс смешивания в смесителях этой группы интенсифицируют увеличением поверхностей сдвига для этого увеличивают число лопастей или число витков у ленточных мешалок. Для уменьшения энергозатрат принимают небольшую частоту вращения мешалки. Конструкция мешалки должна обеспечить хаотическое перемещение смешиваемого материала по всему рабочему объему смесителя. [c.244]

В смесителях диффузионного смешивания компоненты движутся вдоль корпуса смесителя в режиме, весьма близком к поршневому, но при наличии определенного продольного перемешивания частиц. Радиальное перемешивание в смесителях этого типа происходит со значительно большей скоростью, чем продольное перемешивание. Частицы компонентов перемещаются (диффундируют в слое) относительно некоторого поперечного сечения потока, двигающегося с одинаковой с потоком скоростью, как вперед, так и назад по потоку. В смесителях диффузионного смешивания сглаживаются флуктуации расхода компонентов, поступающих в смеситель, поэтому их можно комплектовать питателями средней точности. [c.249]

Под интенсивностью И процесса смешивания понимают скорость изменения коэффициента неоднородности смеси в единице объема [c.239]

Большинство опубликованных данных по кинетике осаждения показывает, что скорость процесса столь низка, что диффузия не может быть лимитирующей стадией, а решающую роль играют явления па поверхности раздела [11]. Осаждение сильно зависит от pH, концентрации раствора, температуры, порядка смешивания, скорости перемешивания и наличия примесных ионов. [c.19]

После смешивания этих газов атомы О и Н будут играть роль затравок , инициирующих цепи. Кроме того, в результате дальнейшей диссоциации Оа и Нг могут возникать дополнительные атомы Н и О. Обычно скорость этого процесса оказывается значительно меньше скорости увеличения количества атомов [c.227]

Интенсивность И процесса смешивания при известных начальной и конечной однородности смеси, задаваемых регламентом на состав и качество смеси, определяется только значением 4м- Время см можно уменьшить увеличением скорости циркуляции материала внутри смесителя или объема активной зоны смесителя, соответствующей организацией потока материала в циркуляционном контуре. Каждый из этих способов связан в той или иной степени с увеличением энергозатрат и стоимости изготовления смесителя. Таким образом, параметры И, ц> и С оказываются взаимосвязанными через см- [c.239]

Чтобы разобраться в этом вопросе, необходимо вспомнить, что понимают под реакцией первого порядка. Под реакцией первого порядка понимают такую реакцию, скорость которой, выраженная числом молей реагента, превращенного в единице объема за единицу времени, пропорциональна числу молей реагента в единице объема. Отсюда следует, что степень превращения реагента не зависит от его концентрации. Поэтому, если смешиваются два объема реагирующих жидкости или газа с различными концентрациями, то общее количество образовавшегося продукта будет через определенный период точно таким, каким оно было бы, если бы оба эти объема не смешивались. Утверждение справедливо только по отношению к реакциям первого порядка. Если бы скорость реакции зависела от концентрации в степени, большей единицы, то смешение двух количеств жидкости, одна из которых разбавлена более, чем вторая, привело бы к снижению общего количества продукта реакции, образовавшегося за рассматриваемый промежуток времени и наоборот, если скорость зависит от концентрации в степени от нуля до единицы, то смешивание более и менее концентрированных жидкостей увеличило бы общую скорость реакции. [c.101]

Важным свойством зернистого слоя является турбулентная диффузия как в радиальном, так и в осевом направлении. Радиальная турбулентная диффузия объясняется беспорядочным потоком частиц вещества через каналы слоя или перемешиванием сходящихся струй потока. Осевая турбулентная диффузия является результатом смешивания струй, проходящих по каналам между зернами. При этом играет также роль скорость потока, измеряющаяся в различных точках сечения слоя. Радиальная диффузия имеет большое значение для теплообмена с охлаждающей рубашкой. Влияние же осевой диффузии, вообще говоря, мало. Критерий Пекле для радиальной диффузии, учитывающий диаметр частицы [c.185]

В периоде II скорость процесса смешивания становится сопоставимой со скоростью сегрегации, поэтому значения У со временем изменяются незначительно (по сравнению со значениями периода /). Сам же процесс смешивания реализуется в основном за счет перемещений отдельных частиц одна относительно другой. Из-за внешней схожести с процессом диффузии молекул этот процесс смешивания называют диффузионным. [c.229]

В периоде III скорость процесса смешивания становится равной скорости процесса сегрегации, поэтому У не меняется во времени. Наименьшее значение коэффициента неоднородности называют предельным коэффициентом неоднородности У п- Время /см достижения смесью однородности, оцениваемой значением является опти- [c.229]

В рабочих колесах с аксиальным потоком угол между лопастью и валом вращения составляет меньше 90°. К этим колесам относятся пропеллерные и гребковые. Наибольшее распространение для смешивания только жидкостей или жидкостей с твердыми материалами получили пропеллерные мешалки. Скорости стандартных пропеллерных мешалок, выпускаемых в США, составляют 1150 или 420 об/мин. [c.27]

Смеситель состоит из лопастного ротора /, статора 2 с цилиндрическими каналами и дисковых ножей 3 для предварительного измельчения твердой фазы и дополнительного воздействия на выходящую из статора смесь. Зазор между ротором и статором составляет 0,2—0,25 мм, что при скорости вращения ротора 1750—10 000 об/мин обеспечивает в большинстве случаев хорошее диспергирование и смешивание за один проход. Высокая эффективность смесителя определяется тем, что при его работе почти вся энергия расходуется на создание в жидкости напряжений сдвига и удара. Когда же пропеллерная или дисковая мешалка работает в емкости, то значительная часть энергии расходуется на приведение жидкости в движение. При этом способе могут смешиваться жидкости с вязкостью до 15 000—20 000 спз, причем во избежание застывания производят обогрев трубопровода. Время пребывания жидкости в смесителе регулируют изменением сечения трубопровода на выходе. Фирма выпускает смесители, характеристика которых приведена в табл. 11 [37]. [c.28]

VI. Механические процессы связаны с обработкой твердых материалов. К ним относятся измельчение, рассев, транспортирование, дозирование, смешивание. Движущей силой процесса является приложенное к телу усилие или напряжение (сжатия, сдвига). Скорость процесса определяется законами механики. [c.16]

На примере изучения вихревых распылительных сушилок для обработки катализаторных суспензий установлено, что максимальные значения центробежных сил и интенсивности теплообмена наблюдаются в начале процесса. Все это происходит при высоких относительных скоростях движения теплоносителя — дымовых газов и дисперсной фазы, наиболее мелкие фракции капель успевают быстрее испариться до окончательного смешивания дисперсной фазы с теплоносителем — дымовыми газами. Полное смешивание дисперсной фазы с теплоносителем может быть достигнуто при организации высокоскоростного закрученного движения потоков. [c.309]

Для создания достаточной скорости движения воздуха и равномерного смешивания топлива с воздухом давление воздуха в баллоне должно быть около 60—80 ат. Это требует соответствующих энергетических затрат. [c.27]

Струя топлива, проходящая с большой, скоростью, разбивается на капли диаметром порядка б—120.микрон с преобладающим количеством капель диаметром 20—25 микрон. При условиях, существующих в быстроходном двигателе, эти капли должны испаряться в течение 0,6—2 миллисекунд. Смешивание топлива с воздухом происходит в результате относительного движения между, испаряющимися каплями топлива и воздухом. [c.118]

В периоде / преобладает процесс смешивания за счет конвективного переноса компонентов по внутреннему объему смесителя. Процесс сегрегации по сравнению с процессом смешивания идет с небольшой скоростью, В связи с этим в периоде / У резко уменьшается до некоторого значения У,,,,. К концу этого периода ( ,,) в рабочем объеме смесителя практически нет агрегатов (макрообъемов), состоящих из частиц одного компонента. [c.229]

В периоде III скорость процесса смешивания становится равиой скорости процесса сегрегации, поэтому У не меняется во временн. Наименьшее значение коэффициента неоднородности называют предельным коэффициентом неоднородности Время достижения смесью однородности, оцениваемой значением К,.,,, является оптимальным временем смешивания, так как при дальнейшем смсцшвании Ус lit уменьшается [c.229]

Экспериментально установлены следующие оптимальные геометрические и режимные параметры планетарно-шнекового смесителя da i = 0,2D с, tm/du = 0,8 ф = 0,8 (Ощ/ш,, = 40 и =-- I м/с а = 34° ten = 20 мин здесь d,,, — наибольший диаметр витков шнека Dq — наибольший внутренний диаметр корпуса /щ — шаг шнека ф — коэффициент заполнения смесителя Шщ, — угловая скорость шнека и водила и — окружная скорость наружной кромки витков шнека вокруг оси шнека а — угол конусности корпуса — время смешивания. [c.234]

Нефть представляет в этом случае исключение. В одну и ту же цистерну могут попадать нефти различного происхождения и свойств, и если, например, при большой вязкости их уд. веса будут близки, то перемешивания п и сливании не произойдет, и нефть будет иметь в различных местах цистерны различный состав. В случае мазута, например, неоднократно наблюдалось, что слой воды под мазутом не везде одинаковой толпщны, что следует объяснять плохим смешиванием (в горизонтальном протяжении) разновесных сортов его. В случаях густых нефтей точно так же диффузия может происходить очень медленно. С другой стороны иопарение поверхностных слоев нефти также способно изменить состав ее отдельных слоев. Наконец, надо еще отметить постоянное присутствие в нефтях воды, скорость отстаивания -которой на дне цистерны зависит от целопа ряда факторов. Все эти обстоятельства позволяют априорно считать запас нефти в цистерне неоднородным по всей м асс ее и шнуявадают прибегать к особым, приемам для взятия средней про 4. Для эТого смешивают равные объемы нефти, взятые из разных глубин лдстерны. Число таких проб должно находиться в соответствии с характером продукта для вязких правильнее брать больше отдельных проб, чем для жидких. Проба берется особым ливером, укрепленным на длинной деревянной штанге. [c.17]

Обш,ие сведения. Катализаторы — вепцества, в присутствии которых изменяются скорости химических реакций. Технология приготовления катализаторов различна одни получают плавлением составляющих элементов в печах, другие — механическим смешиванием компонентов, грануляцией и прокаливанием в печах, а третьи — прокаливанием после пропитки их активными компонентами, важных операций в производстве вследствие термической диссо- [c.196]

Изучено влияние предварительного нагрева пасты, размера и скорости седиментации частиц в пасте, а также вязкости пасты на гидрогенолиз угля Разработан процёсс каталитического пиролиза рас-цыленных топлив под давлением водорода со специальным методом смешивания сырья и катализатора без образования пасты. Степень превращения органической массы углей и сланцев 91—97% [c.21]

Для смешивания жидкостей фирмой АзЬЬгоок Согр. запатентован вихревой смеситель, также не имеющий движущихся рабочих частей (рис. 15). Смеситель работает следующим образом. Первая жидкость поступает тангенциально по трубе 1 в смесительную камеру, получает вихревое движение по внутренней стенке трубы 2. При достаточной скорости потока вихрь распространяется на всю длину трубы, создает разрежение и засасывает вторую жидкость, поток которой направлен вниз по центральной трубе 3, почти не смешиваясь с первым потоком жидко- [c.29]

Фирмой Shasta Beverages введен в производство высокоскоростной смеситель для твердых веществ (рис. 16). Рабочим элементом смесителя являются плугообразные лопатки, укрепленные на кронштейнах, выходящих из центрально расположенного ротора. Отличительной особенностью смесителя является отсутствие мертвой центральной зоны. Благодаря расположению, форме и высокой скорости вращения лопаток создается энергичное смешивание, которое осуществляется в короткий срок. Смеситель легко очищается благодаря скребкам, расположенным па внутренней поверхности смесительного резервуара и на наружной поверхности ротора. Помимо смесителя, установка включает в себя систему для взвешивания и транспортировки и пыленепроницаемую упаковочную систему. [c.32]

Фирмой A rison, In . недавно был введен в производство непрерывный смеситель для двух и более твердых веществ от аморфных порошков до хлопьев, шариков и крупных кусков. Особенность данной установки заключается в различном направлении вращения двух горизонтальных шнеков, в результате которого перемешиваемый материал продвигается вдоль оси с неодинаковой скоростью. Кроме того, имеются продольные смесительные ножи, прикрепленные к каждому шнеку. Под действием ножей материал подвергается большому сжатию, увеличивающему эффективность смешивания. Производительность установки составляет 0,001—3 м /ч. [c.33]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

За последние 10—15 лет были достигнуты большие успехи в области приготовления резиновых смесей. Высококачественное смешивание в закрытом смесителе и скоростное шприцевание стали обычными, особенно в шинной промышленности. В настоящее время существует четыре метода увеличения эффективности смешивания увеличение скорости вращения ротора, повышение давления, усовершенствование конструкции ротора и автоматизация процесса смешивания. При увеличении скорости вращения ротора с 40 до 80 об/мин время смешивания сокращается на 487о, а выпуск продукции увеличивается на 60% Однако при этом повышается потребляемая мощность. Так, при скорости 20 об/мин потребляемая мощность составляет 300 кет, а при 80 об/мин возрастает до 1200 кет. [c.196]

Переход от двухзаходного ротора к четырехзаходному позволяет уменьшить время смешивания на 30% и увеличить выход продукции на 43%. Кроме того, применение четырехзаходного ротора приводит к снижению потребляемой мощности на единицу вырабатываемой продукции. В связи с сокращением времени смешивания время загрузки и выгрузки резпносмесителя имеет большое значение. Скорость разгрузки смесителя была доведена до 8 сек за счет применения откидного затвора [241—244]. [c.197]

Наибольшая скорость стациоиарного горения наблюдается в чистом кислороде, наименьшая — при содержании в воздухе 14—15% (об.) кислорода (для водорода, этилена, ацетилена и других горючих веществ минимальное содержание кислорода может быть снижено до 10% и менее) при дальнейшем уменьшении содержания кислорода горение большей части веществ прекращается. Горение может происходить также при реакции с веществами, в состав которых входит кислород. К таким веществам относятся перекиси, хлораты и др. Вещества горят тем быстрее, чем больше их удельная поверхность при тщательном смешивании горючего вещества и кислорода (окислителя) скорость горения увеличивается. [c.119]

Для того чтобы предотвратить взрывы пыли на угольных шахтах или в итоге уменьшить их последствия, необходимо следующее а) не допускать инициирующих взрывов за счет отвода метана и иск.пючения возможных источников воспламенения б) ограничить по-возможности количество пыли, находящейся в штольне в) увлажнить угольную пыль г) использовать инертный порошок. Таким инертным порошком является несодержащая силикатов пыль, обычно известковая. Порошок загружают в желоб, подвешенный к потолку штольни, что предпочтительнее по сравнению с простым смешиванием его с угольной пылью, как поступали раньше. Когда происходит взрыв, желоб раскачивается и инертный порошок разбрасывается, перемешиваясь в воздухе с угольной пылью. Известь поглощает тепло, выделяющееся при горении, и, таким образом, скорость распространения пламени уменьшается. К тому же известь участвует в реакции эндотермического разложения, что охлаждает газ. На рис. 12.1 представлена диаграмма распределения по годам числа жертв от аварий в шахтах, происшедших в Великобритании (учитывались аварии с числом жертв не менее 20). Нетрудно заметить, что наиболее крупные аварии произошли в [c.261]

Смесители с вращающимися лопастями и неподвижным корпусом также тихоходны. Вследствие небольшой скорости вращения лопастей ( =10—50 об1мин) и одновременного воздействия лопастей лишь на небольшую долю объема обрабатываемого материала смесители этого типа также не являются высокоэффективными аппаратами и смешивание в них довольно. длительно. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология