Электрохимическое никелирование

РАБОТА 6. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ Введение [c.38]

Для покрытия мелких деталей при электрохимическом никелировании, так же как п при цинковании, широко применяют электролизеры с вращающимися колоколами или барабанами. [c.39]

Цель работы—ознакомление с процессом электрохимического никелирования исследование качества (по внешнему виду) и некоторых физико-химических свойств никелевых покрытий и КЭП на основе никеля изучение особенностей процесса никелирования в электролизере барабанного типа. [c.39]

Вариант II. Электрохимическое никелирование АБС-пластмассы [c.103]

Сравните качество покрытий и параметры технологических процессов химического и электрохимического никелирования, в том числе с позиции учета экологической характеристики технологии. [c.294]

Пример 2. Рассчитайте толщину никелевого покрытия на изделии и изменение толщины никелевого анода при электрохимическом никелировании в течение 1 ч, если плотность тока составляет на катоде 100 А/м и на аноде 50 А/м , а выход по току на катоде равен 0.8, на аноде — 0.9. Плотность никеля 8.9 г/см [c.427]

Как видно из представленных результатов, при химическом никелировании происходит небольшое наводороживание стали, приводящее к некоторому понижению пластичности стальных образцов. Как и при электрохимическом никелировании, увеличение продолжительности химического никелирования н сопровождается увеличением наводороживания, так как наводороживание металла основы при никелировании происходит лишь в начальный момент осаждения никеля, когда никелевое покрытие еще достаточно пористо. [c.286]

Сенсибилизация Промывка Активирование Промывка Химическое нике- лирование Электрохимическое никелирование [c.117]

Наибольшее распространение из всех процессов нанесения покрытий химическим способом получил процесс химического никелирования, который во многих случаях успешно конкурирует с электрохимическим никелированием. [c.7]

Процесс химического никелирования все еще остается более дорогим процессом, чем электрохимическое никелирование. Высокая стоимость процесса определяется высокой стоимостью химикатов, применяемых для его осуществления, главным образом стоимостью гипофосфита и применяемых в качестве буферирующих и комплексообразующих добавок — солей органических кислот, например лимоннокислого натрия, применяемого в щелочных растворах. Стоимость 1 л щелочного раствора никелирования в три-четыре раза превышает стоимость 1 л кислого раствора. [c.54]

При разработке метода получения перманганата калия был сделан вывод, что для ш,елочных растворов вполне пригодны аподы из никеля или никелированной стали. Если такие аноды применить при электролизе воды, то в этом случае электролитом до.чжна быть ш елочь — гидраты окиси калия или натрия. Все части стального электролизера, соприкасаюш,иеся с электролитом, имеющим температуру 80° С, для предохранения от коррозии подвергаются электрохимическому никелированию. [c.84]

На основу после термообработки и очистки наносят тонкий слой фоторезиста и экспонируют ее через негатив. При этом та часть фоторезиста, на которую попадает свет от специального источника, изменяет свои свойства и приобретает способность растворяться при проявлении. В процессе проявления растворимые участки пленки удаляются, а нерастворимые остаются, образуя копию негатива. После этого пленку задубливают и подвергают термообработке. Обратную сторону основы покрывают тонким слоем лака, после чего производится электрохимическое никелирование той стороны основы, которая покрыта фоторезистом. Фоторезист препятствует осаждению никеля на те места, которые в даль- [c.43]

Наибольшее распространение в практике получила пайка, обеспечивающая контактные сопротивления Рк Ю Ом- см , достаточную механическую прочность и эластичность. Основная сложность при пайке заключается в том, что обычно применяемые мягкие припои имеют плохую адгезию к термоэлектрическим материалам на основе теллуридов висмута и сурьмы, и непосредственно их использование не всегда дает хорошие результаты, даже при применении соответствующих ф71Ю-сов. Поэтому чаще всего на термоэлектрический материал предварительно наносят переходный слой различными способами, среди которых наиболее распространены облуживание сплавом висмута с оловом или сурьмой, гальваническое нанесение коммутационного состава на основе висмута и сурьмы, химическое и электрохимическое никелирование золочение, напыление сплавов. BiSb путем термического испарения в вакууме, плазменное распыление никеля, кобальта. Вегви и шины соединяют с помощью паяльника либо в специальной печи, где для защиты ветвей и припоев от окисления создают нейтральную или восстановительную атмосферу. В термоэлементах, предназначенных для работы при повышенных механических нагрузках и реверсировании направления теплового потока, иногда дополнительно устанавливают демпфирующие прокладки из свинца между токоведущими шинами и ветвями, хотя это несколько увеличивает электрические и термические сопротивления контактов. [c.91]

Взамен Хим. М допускается применять сульфидирование обозначение - Хим.Мс. После сульфидирования проводят предварительное электрохимическое никелирование (затяжка) из электролитов матового никелирования до образвоания сплошного покрытия на всей детали. [c.907]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология