Щелочные растворы для химического никелирования

Порядок химического никелирования керамики обезжиривание в щелочных растворах и химическое растравливание поверхности (смесь серной и плавиковой кислот), сенсибилизация в растворе (150 г/л) гипофосфита натрия при 90°С, никелирование в щелочной ванне. Толщина покрытий деталей в зависимости от условий их эксплуатации указана в табл. 25. [c.71]

В литературе имеются отрывочные и противоречивые данные о характере влияния перемешивания на скорость химического восстановления металла. Так, имеются сведения о снижении скорости осаждения при перемешивании щелочных растворов химического никелирования при комнатной температуре. Для горячих щелочно-цитратных растворов химического никелирования не установлено заметного влияния перемешивания на кинетику процесса, в то время как в кислых растворах химического никелирования (при повышенных температурах) перемешивание увеличивает скорость осаждения. [c.92]

Составы кислых и щелочных растворов химического никелирования [c.49]

Никелирование также требует сенсибилизации поверхности в растворе с двуххлористым оловом. В качестве катализаторов химического восстановления никеля могут служить кобальт (только из щелочных растворов), никель, рутений, родий, палладий, осмий, иридий, платина, а также менее благородные металлы— железо, алюминий, бериллий и титан. [c.147]

Эксплуатация растворов. В процессе эксплуатации щелочных растворов химического никелирования постоянно уменьшается значение их pH за счет реакции осаждения никеля и улетучивания аммиака. Поэтому ежедневно перед началом и через каждые 1 — 2 ч работы их проверяют и корректируют аммиаком или смесью равных объемов аммиака и 25 %-го раствора гидроокиси натрия. При уменьшении значения pH замедляется скорость реакции или она прекращается, а при увеличении сверх нормы происходит разложение растворов никелирования. [c.66]

Способы устранения основных неполадок в работе щелочных растворов химического никелирования приведены в табл. 2 3. [c.67]

Для нанесения металлических покрытий на полиэфиры мало пригодны сильно щелочные растворы химической металлизации, так как они разрушают поверхность. Хорошие результаты получены при использовании серебрения [59] или, как установлено Г. Розовским, слабо щелочных растворов химического никелирования. Поэтому предложено металлизацию полиэфиров проводить, используя адгезионные подслои. Для этого изделие окунают в 10% раствор полистирола в диоксане. Извлеченную из [c.44]

Химическое железнение пока еще не нашло достаточно широкого применения в промышленности. Для железнения могут быть использованы растворы, аналогичные растворам химического никелирования и кобальтирования. Основными компонентами являются водорастворимая соль железа, комплексообразователи (сегнетова соль, щавелевая, лимоннокислая кислота или их соли) и восстановитель (гипофосфит натрия). Процесс проводится в щелочной среде (pH 8—10) при температуре 50— 75 °С. Для этой цели может быть использован раствор следующего состава (г/л) водорастворимая соль железа (хлорид или сульфат) 30 гипофосфит [c.93]

Как показали проведенные эксперименты, общие закономерности и условия работы растворов химического никелирования для любых материалов сохраняются и в данных условиях. А именно чем выше температура раствора, тем интенсивнее процесс осаждения, но тем более склонность растворов к саморазрядке — бурное выделение никелевого порошка во всем объеме раствора. С понижением величины pH раствора скорость восстановления никеля резко падает. Наилучшие результаты скорости осаждения для кислых растворов лежат в пределах значения pH = 4,8—5,2, а для щелочных растворов pH = 8,7—9,0. [c.28]

Никелирование применяют также для защиты химической аппаратуры от действия щелочных растворов, в полиграфическом производстве для повышения поверхностной твердости и сопротивления износу гартовых стереотипов и клише, в гальванопластике, а также в качестве подслоя при хромировании. Никелирование можно осуществить как электрохимическим, так и химическим методом [15]. [c.182]

СОСТАВЫ, г/л, ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРОВ И РЕЖИМЫ ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ [c.199]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Химическое никелирование указан ых мета тлев и сплавов проводится р. щелочном растворе следующего состава (г/л) и ре жиме осаждения [c.29]

Принципиальная схема установки для химического никелирования в щелочном корректируемом проточном растворе показана на рис. 36 Горячий раствор из ванны никелирования / непрерывно перекачивается поршневым насосом 5, проходит через змеевиковый холодильник 4 и фильтр 7 после чего по трубопроводу 8 возвраш,ается В ванну В ванну необходимыми порциями из корректировочных баков 9 к 10 подается самотеком растворы хлористого никеля, гипофосфита натрия и аммиака. Растворы поступают в смесительный бак //, а из него в ванну никелирования Трубопровод 8 соединен с емкостью, наполненной раствором для никелирования Когда отработанный и отфильтрованный раствор изменяет [c.97]

В настоящее время для химического никелирования находят применение кислые (pH 4—6) и щелочные (pH 8—10) растворы. [c.103]

Все растворы для химического никелирования можно разделить на кислые и щелочные. В табл. 81 приведены составы некоторых растворов для химического никелирования [19, 90, 101]. Химически осажденный никель содержит в своем составе от 3 до 15% фосфора, в связи с чем его называют никель-фосфор-ным покрытием. [c.122]

Кислые и щелочные растворы для химического никелирования [c.123]

Далее, авторы [652] не обнаружили снижения усталостной прочности алюминиевого сплава Д1 (подвергнутого химическому никелированию в щелочном растворе на толщину 10 мкм и термообработке при 200°С в течение 1 ч), а сплав АЛ4 после никелирования и термообработки даже получил повышение усталостной прочности на 38%. Эти данные легко объяснимы, если учитывать отсутствие у твердого алюминия способности поглощать водород. [c.290]

Щелочные растворы химического никелирования характеризуются простотой корректировки, значительной устойчивостью, слабой склонностью к саморазложению Нх применяют, главным образом, прн покрытии коррознонностойкой стачн, алюминия, титаиа, магния, а также нанесения сплавов на основе иикеля (с кобальтом, вольфрамом и другими металлами). Содержание фосфора в покрытиях из ще-точных растворов 4—6 %. [c.199]

Покрытия, полученные из щелочного раствора химического никелирования (состав в г/л М1С12 21, НаНгРОг 24, ННХ] 30, Ма-цитрат 45, ЫН40Н 50—60 мл/л), вызывают значительно меньшее снижение усталостной прочности сталей ЗОХГСА и 20, чем покрытия, полученные из ранее приводившегося кислого раствора. При толщине 30 мк.м покрытия из кислого раствора снижали 0 1 стали ЗХГСА на 41%, а стали 20 на 19%. Покры- [c.289]

Возможность селективной динамической сорбции фосфит-и гииофосфит-ионов проверяли из щелочных отработанных растворов химического никелирования, в которых, цлн образования комплексного соединения с никелем использовали ди,этиленамин и аммиак. [c.185]

Для металлизации диэлектриков можно применять кислые и щелочные растворы Наиболее популярными для химического никелирования иеметатлических материалов являются следующие растворы (г/л) [c.43]

Никельфосфорные покрытия можно анссить в кислых (pH = = 4—6) или щелочных (pH = 8—10), растворах. Химическое никелирование деталей из алюминиевых сплавов производится в 1 лоч-ных растворах. Для химического Никелирования могут быть использованы растворы, приведенные в табл. 71. [c.216]

При металлизации фенопластов, как и в случае эпоксидных смол, используют метод формирования поверхности на микропористом слое окиси алюминия. Предложены также и щелочные растворы, например, 25% раствор КОН или NaOH, в котором следует травить при комнатной температуре. После травления поверхность промывают теплой водой (60 °С) в течение 20 мин и после этого еще 13% раствором HNO3 при комнатной температуре. В литературе имеются указания, что лучше использовать кислые растворы, так как щелочные делают поверхность очень рыхлой. По этой же причине предпочтительнее использовать кислые или слабощелочные растворы химического никелирования [68]. [c.47]

На практике применяют два типа растворов химического никелирования— кислые (pH = 4- 7) и щелочные (рН = 8- -11). В кислой среде никелирование может протекать из раствора, содержащего лишь N1 (И) и гипофосфит. Однако для стабилизации процесса необходимо вводить буферные добавки, так как образование ионов Н+ в процессе восстановления никеля приводит к уменьшению скорости процесса, вплоть до его прекращения. Часто используют ацетатную буферную систему, а также цитратную, гликолятную, лактатную и другие. [c.130]

Химическое никелирование [41]. Широкое распространение получило в последнее время никелирование изделий без наложения постоянного электрического тока. Нанесение покрытия на поверхность изделий осуществляется путем восстановления ионов никеля из растворов, содержащих в качестве восстановителя гипофосфит ЫаНгРОг или боргидрид натрия ЫаВН4. Химическое никелирование можно проводить как в кислых (pH = 4—6), так и в щелочных (pH = 8—9) растворах. [c.410]

При нагреве покрытий фосфора диффундирует из них в основной металл, на границе которого образуется новая фаза, вероятно, фосфида железа РезР. В процессе химического никелирования в осадок включается водород Следует отметить, что в покрытиях, полученных химическим способом, водорода в несколько раз меньше чем в гальванических покрытиях Содержание водорода возрастает с увеличением толщины покрытий, причем в покрытиях, полученных из кислых растворов, водорода на 50 % больше, чем в покрытиях из щелочных растворов Водород оказывает вредное влияние на прочностные характеристики никелированных изделий, поэтому его надо удалять из осадков путем иагрева [c.10]

Химическое никелирование меди и ее сплавов Для кикели рования меди и ее сплавов рекомендуют щелочной раствор применяемый для химического никелирования стали (см табл 9 н 10) Корректирование осуществляют концентрированными растворами соли никеля и гипофосфита а также добавлением аммиака [c.29]

Снятие недоброкачественного никелевого покрытия осуществляют в растворе такого же состава как и для стальных деталей Химическое иикелированне алюмииия Химическое никелирование алюминия применяют для защиты от коррозии повышения твердости износостойкости электропроводности обеспечения пайки Можно рекомендовать кислый и щелочной растворы указанные в табл 8—10 Для прочного сцепления химического никеля с алюминием необходимо сделать предварительную двойную цинкатную об работку алюминиевой поверхности [c.29]

Химическое никелирование осуществлякзт в кислом растворе, содержащем 15 г/л уксуснокислого никеля, 10 г/л гипофосфита натрия, 6,2—6,5 мл/л 98 % ной уксусной кислоты, 0,02—0,03 г/л тиомочевины при температуре 90 + 2 °С Плотность загрузки 2 дм /л, скорость осаждения 10—12 мкм/ч, pH 4,1—4,3 Кроме того, химическое нИЕселированне осуществляется н в щелочном растворе [c.30]

Химическое никелирование применяют д тя покрытия внутренних поверхностей труб сложной формы (змеевиков) Особенностью химического никелирования в этом случае является непрерывное прокачивание рабочего раствора (кислого или щелочного) причем скорость и объем прокачиваемого раствора в единицу времени будут зависеть от диаметра труб Так например при диаметре стальной трубы 22X16 мм скорость прокачивания должна состав лять не менее О 12 м/с а объем прокачиваемого раствора — не менее 1 8 л/мин [c.32]

А. В. Рябченков и В. И. Велемицина [651] исследовали влияние химического никелирования на усталостную прочность жаропрочной перлитной стали П1. При толщине слоя 40 мкм они наблюдали сильное понижение предела выносливости этой стали после термообработки, если испытания на усталость проводились при 20° С, причем наибольшее понижение a i было при никелировании из кислого раствора. При температуре испытания 600°С было установлено меньшее понижение a i никель-фосфорнымн покрытиями или даже повышение 0-i (покрытия из щелочных растворов). [c.291]

В процессе химического никелирования состав раствооа все время меняется уменьшается количество гипофосфита и увеличивает ся содержание фосфитов, что оказывает отрицательное действие на работоспособность и стабильность раствора а также влияет на содержание фосфора в покрытии При достижении определенной концентрации фосфитов (для кислых растворов 40—50 г/л для щелочных 350—400 г/л) происходит выпадение фосфитов никеля что делает раствор непригодным к дальнейшему использованию [c.44]

В отличие от процесса химического никелирования, происходящего как в кислой, так н в щелочной среде благоприятной для восстановления кобальта является только щелочная среда Помимо соли кобальта и гипофосфита в раствор вводится комплексообра зующее вещество для предотвращения выпадения гидроокиси кобальта, а также буферное соединение для поддержания постониного значения pH [c.53]

Рис 35 Принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в кор ректируемом непроточном щелочном растворе /—ванна дли никелирования 2—обогреваю щая рубашка, 3—термоизоляция, 4—линия цеховой канализации, 5—трубопровод для охлаждения воды обратная линия), 6— бачок для слива воды 7 — бак для подогрева воды, 3 — термометр, 9—трубопровод с тер моизоляиией для горячен воды (прямая линия) 10 — расширительный бачок, У/ — ванна для корректирования, 12 — фильтр [c.96]

Рассмотрим несколько аппаратурных схем на примере хими ческого никелирования На рис 35 показана принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в корректируемом непроточном щелочном растворе, подогрев которого осуществляют с помощью циркулирующей по специальной системе воды, подогревае мой в особом баке со змеевиком Установка состоит из двух 100-лит ровых ванн / и //, представляющих собой железные баки, футерован ные кобальтовой эмалью Э I. Одна ванна предназначена для химического никелирования другая для фильтрования и корректи рования отработанного раствора Баки обогреваются циркулирующей по замкнутому контуру водой нагретой паровым змеевиком до 98 С Подогреватель 7 расположен ниже уровня пола для обеспечения непрерывности циркуляции за счет разности плотностей горячей и охлажденной воды чтобы не использовать насос Трубопровод горя [c.96]

Рис 36 Принципиальная схема установки для химического никелирова ння деталей в корректируемом проточном щелочном растворе 1 — ванна для никелирования 2 — термометр 3 контактный термометр — знееник 5 — насос —электродвигатель 7—фнльтр 8 — трубопровод в — корректировочный бак с концентрированным раствором хлористого ннке.1я и гипофосфита натрия 0 — корректировочный бак с 25 %-ным раствором аммиака И—смесительный бак 12 — водяная или масляная рубашка 13 — змеевик 14 — ванна термостат 15 — электро нагревательный элемент [c.97]

Для химического никелирования пластмасс используют низкотемпературные гипофосфитные кислые (рН=4 — 7) и щелочные (рН=8 —11) растворы. Наибольшее применение в промышленности получили щелочные аммиачные растворы. Они просты по составу, обладают высокой стабильностью и низкой чувствительностью к солям палладия, работают при 30 — 40 °С, а иногда и комнатной температуре. В качестве восстановителя служит фосфорновагисго-кислый натрий (гипофосфит натрия), а комплексообразова-теля и буфера — соли аммония или смесь солей аммония [c.61]

Сорбцию ионов изучали в растворах, приготовленных из фосфита ( ч. д. а. ), гипофосфита ( ч.д.а. ). ихсмесей,а также в отработанных щелочных растворах после химического никелирования. Выбор последних определялся возможностью корректирования их и тем самым длительного ведения процесса. Химическое никелирование проводили в щелочном аммиачном растворе обычного состава и в этил1ендиаминовом растворе [8]. Отработанным считался раствор, в котором после 2—3-крат-иой корректировки скорость осаждения снижалась до 2—4. ик/ч и ухудшалось качество покрытия. Количество фосфита в растворе составляло примерно 0,12—0,14 г-экв/л (60—70 г/л). Анализ раствора на содержание в нем фосфита и гипофосфита проводился по общепринятой методике, описанной К- М. Горбуновой и А. А. Никифоровой 17] с йодом в качестве окислителя фосфита. [c.183]

Сорбция фосфит-ионов из щелочного раствора (отработанного после химического никелирования) на эти. смолах в гидроксильной Г орме незначительна, поэтому и дальнейшем изучение сорбции лоно. проводили на анионитах в. члоридной, сульфатной и Ц1ггратной форма.ч, [ а а.иионитах ЭДЭ-ЮП, АВ-16, ЛВ-17 в хлоридно и цитратной формах сорбции указанных иоиов не наблюдали. [c.184]

Сорбцию на катионитах КУ-1 и КУ-2 проводили в статических условиях при рН=8,4 из щелочных растворов после химического никелирования. Анализ показал, что фосфит- и гипофосфит-иоиы сорбируются на катионитах в Ре +-форме незначительно. Очевидно, это происходит в результате того, что в рабочий раствор добавляется фтористый аммоний, который с Ре + дает комплексное соединение ЫН4(Р еРб), константа нестойкости которого меньше константы нестойкости соединения Ча2[Ре(0Н) НРОз)21-20Нг0 ири данных условиях. [c.186]