ХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

ХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ [c.84]

В настоящее время широкое распространение получают так называемые химические методы нанесения покрытий, имеющие ряд преимуществ перед гальваническими. Одним из нерешенных вопросов в области химического никелирования остается выбор соответствующего материала для изготовления ванн или способа защиты последних от осаждения на них металла. Осаждение слоя металла на стенках ванны приводит к непроизводительному расходу никеля, истощению кроющего раствора и загрязнению электролита продуктами реакции. Применяемые технологические обмазки (на основе резинового клея и окиси хрома и на основе эпоксидных смол) технологически неудобны и вызывают порчу и саморазложение электролита. Эмалированные емкости тоже быстро выходят из строя. [c.131]

Одной из основных особенностей химического способа нанесения металлических покрытий является проведение процесса без наложения электрического тока. Независимо от способа покрытия восстановления иона металла до элементарного состояния протекает по -Уравнению [c.48]

Для защиты машин и приборов от воздействия коррозионных сред применяются электрохимические и химические способы нанесения покрытий Широко распространенный электрохимический способ имеет ряд суш.ественных недостатков, ограничивающих его применение К ним относятся неравномерность распределения покрытия на деталях сложного профиля, трудности при нанесении покрытия на узлы, элементы которых изготовлены из различных металлов и неметаллов Химический способ нанесения покрытий лишен указанных недостатков [c.3]

Защитные покрытия металлами широко применяют на практике. Распространение получили следующие способы нанесения покрытий горячий, металлизационный, диффузионный, гальванический, электролитический, химический и путем плакирования. [c.238]

Преимуществами метода химической металлизации являются возможность осаждения металлов на пластмассы, неорганические материалы, керамику и другие диэлектрические материалы. Химическую металлизацию можно проводить локально на любые участки поверхности, а также во внутренних полостях, к которым затруднен подвод электрического тока. В отличие от контактного способа нанесения покрытий, с помощью химической металлизации могут быть нанесены слои металла значительной толщины и с высокой прочностью сцепления. По сравнению с покрытиями, нанесенными с использованием внешнего источника тока, химической металлизацией могут быть получены равномерные покрытия на сложнопрофилированных изделиях, так как скорость химического осаждения равномерна на всех участках поверхности. Осадки, полученные методом химической металлизации, могут обладать также рядом функциональных свойств повы- [c.201]

Из химических способов нанесения покрытия нашли широкое промышленное применение никелирование, меднение и серебрение. Лужение, палладирование и хромирование еще не нашли широкого применения. [c.6]

Химические методы нанесения покрытий обеспечивают равномерную толщину покрытия и внутри, и снаружи изделий самых сложных форм. Вероятно, наилучшим способом обработки как сложных по форме, так и чрезмерно больших изделий в целях получения качественного покрытия является изменение их конструкции с целью обеспечения возможности нанесения выбранного покрытия необходимым методом. Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик покрываемых изделий необходимо в начальной стадии их конструирования полностью учесть требования, предъявляемые к покрытиям. [c.127]

При любом способе нанесения покрытия нео бходима предварительная подготовка поверхности. Способы подготовки поверхности подразделяются на механические и химические. [c.192]

Проведение на химических установках реакций при повышенных температурах и применение высокотемпературных теплоносителей, а также использование охлаждающих агентов с температурой ниже 0° С требует тепловой изоляции аппаратуры, оборудования и трубопроводов. Защита химического оборудования осуществляется следующими способами нанесением покрытий (эмаль, резина и т. п.), футеровкой, окраской и изоляцией. [c.55]

Основное внимание в брошюре уделяется химическому никелированию, которое является наиболее распространенным способом нанесения покрытий, а также химическому меднению являющемуся основным процессом при металлизации пластмасс В последнее время практическое применение получили химическое кобальтирова ние и осаждение некоторых драгоценных металлов Существуют также многочислениь е рекомендации составов растворов для нанесения химических покрытий олова, хрома, свинца и некоторых сплавов [c.3]

Для расчета экономической эффективности химической металлизации сравнивают способы нанесения покрытий в ваннах и разбрызгиванием растворов. [c.60]

В зависимости от требований, предъявляемых к деталям, подлежащим гальванической обработке, должны быть выбраны не только подходящий материал покрытия и толщина его слоя, но таюке состав электролита, оптимальные условия работы и способ нанесения покрытия. Точные указания в этом отношении совершенно необходимы для правильной (в отношении материала и конструкции) обработки поверхности. Конструктор должен давать точные указания для гальванической обработки. Только в этом случае можно избежать недочетов в обработке поверхности, ведущих к серьезным последствиям при механической нагрузке деталей. Необходимо указать на то, что различные составы электролита влияют не только на структуру покрытия, но также и на его свойства важную роль при этом играют пределы колебания концентрации электролита. Наряду с полезными присадками к электролиту (смачивающими веществами, блескообразующими и буферными веществами) заметное влияние на структуру покрытия оказывают загрязнения электролита (шлам анода, обогащение посторонними металлами). Нул но также принимать во внимание, что присадки к электролиту, которые вводятся для сообщения ему определенных свойств (блескообразующие или обеспечивающие твердость), могут оказывать очень нежелательное влияние на другие свойства покрытия. Эти в большинстве очень сложные по строению химические соединения влияют не только на процесс осаждения и сцепления покрытия, но частично проникают в покрытие в качестве посторонних включений, причем возможно возникновение внутренних напряжений. [c.157]

Слой покрытия, образованный сплавленным порошком полимера, надежно предохраняет поверхность изделия от коррозии, отличается механической прочностью, химической стойкостью, атмосферостойкостью и имеет привлекательный внешний вид, заменяя в ряде случаев металлопокрытия (хромирование, никелирование). Достоинство этого способа нанесения покрытий состоит в том, что не требуется дорогостоящих токсичных растворителей. [c.130]

Если восстановление происходит на поверхности ка-кого-либо изделия, то при этом можно получить покрытие соответствующим металлом. Такой способ нанесения покрытий называется химическим. Достоинством химического способа нанесения металлопокрытий является возможность равномерного осаждения металла на сложно профилированные изделия, мелкие детали и неметаллические поверхности, а также получение менее напряженных покрытий, чем покрытия, формирующиеся при гальваническом способе. Покрытие, полученное химическим способом, может служить подслоем для электрохи- [c.192]

Что может быть надежнее иридиевого покрытия Однако долгое время не было способа нанесения иридия на поверхность металлов. Сейчас перспективным считают химический способ нанесения. При этом используются растворы комплексных солей иридия с органическими веществами, например с фенолом. Удалив затем органику (процесс идет при 350—400 °С), получают надежные иридиевые пленки на металле и керамике. [c.194]

Интересным применением химического метода нанесения покрытий является обработка труб [10, 45]. Короткие трубы диаметром 76,2 мм и выше могут обрабатываться обычным способом. Трубы большого диаметра и значительной длины необходимо обрабатывать специальным способом, так как выделяющийся в процессе обработки водород может образовывать водородные мешки и предотвращать образование пленки. Внутренняя поверхность труб в этом случае обрабатывается в проточном растворе [45] на специальной установке. После обработки в течение 15—20 мин. внутренняя поверхность труб сушится при 150° в течение 30 мин. и покрывается с наружной поверхности равномерным слоем лака. После нанесения слоя лака трубы сушатся в течение 10—15 мин. [c.124]

Обработка поверхности деталей перед нанесением нового покрытия. После удаления покрытия состояние поверхности детали совершенно отличается от имевшейся вначале (до нанесения покрытия). При некоторых электролитических и химических способах удаления покрытий поверхность основного металла одновременно слегка полируется и микрогеометрия поверхности при этом меняется, что нельзя считать дефектом, если размеры Детали не вышли за пределы допусков. После удаления покрытия поверхность детали может быть в пассивном состоянии. Если раствор для удаления покрытия содержал ингибитор, то на поверхности может быть адсорбировавшаяся пленка ингибитора. Такое состояние поверхности может отрицательно влиять на ход дальнейшего нанесения покрытия или на свойства нового покрытия. Поэтому перед нанесением нового покрытия поверхность целесообразно активировать. Наиболее целесообразным в этом случае является декапирование или катодное травление в соляной кислоте (1 1). В некоторых случаях необходимо провести крацевание или полирование с последующим обезжириванием, декапированием и промывкой. [c.47]

В зависимости от специфики химического процесса, протекающего при осаждении покрытия, все химические способы нанесения металлов могут быть разделены на [c.49]

Широко распространенный электрохимический (гальванический) способ нанесения металлических покрытий в ряде случаев не обеспечивает необходимого качества покрытия (равномерности покрытия на деталях сложного профиля и др.). Химический способ нанесения металлических покрытий лишен указанных недостатков. [c.3]

Основное внимание уделено химическому никелированию, как наиболее распространенному способу нанесения покрытий, и химическому меднению, являющемуся основным процессом при металлизации пластмасс. [c.3]

Химическое никелирование указанных металлов может осуществляться как в кислых, так и щелочных растворах. Подготовка поверхности для химического никелирования осуществляется теми же методами, что и при гальваническом способе нанесения покрытия (см. стр. 25). [c.29]

Рассмотренный способ получения никелевых покрытий называется химическим никелированием. Этот способ широко используется в электронной и вычислительной технике, радиотехнике и автоматике, электротехнике для получения печатных схем, нанесения покрытий на поверхностях диэлектриков и полупроводников при изготовлении микросхем. Химическим способом получают также покрытия серебром, медью и палладием. [c.183]

Защита химического оборудования осуществляется следующ.ими способами нанесениам покрытий (эмаль, резина т. п.), < )утеровкой, окраской и изоляцией. [c.243]

Известен химический способ нанесения свинца в органическом растворителе следующего состава (г/л) нитрат свинца 35, тиомочевина 35. диметилтионил 175 мл, температура 45 °С Покрытия осаждаются гладкие и с хорошей адгезией [c.94]

К химическому методу относится также контактное осажденгге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышленности применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

Если это условие не выполняется в достаточной степени, гель вымывается из капилляра наружу, и разделение ставновится невозможным. Регулирование ЭОП достигается нанесением слоя или химическим модифицированием капилляра, которые уже подробно рассматривались в разделе о способах нанесения покрытий капилляров. [c.97]

Для защиты внутренних поверхностей объектов в системах водопроводов и транспортировки соленой воды используют покрытия на основе цементного раствора. С этой целью используется цемент с повышенной сульфатной стойкостью. В качестве добавок применяется песок, который по размеру зерен и гранулометрическому составу соответствует определенной толщине слоя. Существуют различные способы нанесения покрытий. В трубопроводах широко применяется центробежный способ, благодаря которому достигается высокая степень уплотнения. Плотная структура защитного слоя является основным требованием к данному виду покрытия, т. к. в этом случае обеспечивается высокое сопротивлеиие химическому воздействию среды. [c.138]

Гетман [522] описал способ нанесения покрытия из поливинилхлорида на внешнюю поверхность металлического трубопровода, заключаюш,ийся в том, что поливинилхлоридный трубопровод раздувают, чтобы его диаметр стал больше диаметра металлической трубы на 2—15%, и охлаждают, не снижая давления. После введения металлической трубы в поливинилхлоридную при нагревании происходит сокращение пластика, и он плотно обжимает металл полученная при этом поливинилхлоридная обкладка остается в напряженном состоянии. Из других методов переработки поливинилхлорида описано получение из него резиноподобных изделий методом окунания в раствор полимера с пластификатором в циклогексаноне [523], сварка горячим воздухом, теплом трения, токами высокой частоты и т. д. 524— 526]. При сварке с применением сварочных прутков рекомендуется пользоваться прутками из непластифицированного поливинилхлорида. В этом случае получаются более прочные (особенно при повышенных температурах) химически стойкие швы [527]. Оптимальным режимом сварки является температура 250°. Как указывает Немиц [5281, можно получать двухслойные и многослойные материалы в результате сварки по поверхности раздела отдельных слоев. Для соединений деталей и,з поливинилхлорида можно использовать также склеивание [231, 529, 530]. Этот метод используется для соединения поливинилхлорида с другими полимерами. [c.386]

Изделия нз цинкового сплава чаще всего покрывают медью, никелем и хромом для защитно-декоративной отделки их поверхности. Перед нанесением покрытия поверхность полируют и очищают от жировых и других загрязнений. Обезжиривание п юизво-дится в слабых щелочных растворах (pH = 10—11) химическим и электрохимическим способами. В обоих случаях рекомендуются растворы, содержащие 20—40 г/л кальцинированной соды (КагСОз) и 20—40 г/л третичного фосфорнокислого натрия (ЫазР04). Температура растворов 60—80°С. [c.429]

Технология нанесения химическим способом никельфосфорных покрытий на детали состоит из следующих основных операций подготовка, химическое никелирование, термическая обработка и механическая обработка. [c.76]

Способы нанесения покрытий обозначаются так химический — Хим. анадизационный — Ан. горячий — Гор. диффузионный — Диф. металлизационный — Мет. гальванический не обозначается. [c.33]

В зависимости от растворяющей способности пластификатора дисперсии свойственны различные виды течения тиксотропное-(при сильном взаимодействии с полимером), дилатактное (при слабом взаимодействии) и псевдопластичное (при очень слабом взаимодействии). Это определяет выбор способа нанесения покрытия. При одинаковых соотношениях полимера и пластификатора в дисперсии вязкость ее зависит от химической структуры пластификатора. Так, например, фталаты с небольшой длиной цепи спиртовых радикалов (бутильным, гексильным) вызывают желатинизацию полимера, в то время как фталаты высших спиртов-образуют текучие пасты даже при воздействии тепла. [c.245]

К химическому методу относится также контактное осаждение металлов из раствора Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий т расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Плястичност -. покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышлен- [c.49]

Более точно способы нанесения покрытий можно разделить на механические, химические, способы, основанные на контактном осаждении металла, способы, основанные на анодный обработке, и термодиффузионные способы (метод Вогта и Opa). [c.302]

Химический способ нанесения металлопокрытий получает все большее и большее распространение в различных областях народного хозяйства. Интерес к этому прогрессивному методу покрытий вызывает и соответствующий спрос на литературу. Авторы обобщили большое количество полезного материала, рассеянного в различных отечественных и зарубежных изданиях. В книгу органически включены материалы авторов и сотрудников Алтайского политехнического института, работающих в области метал-.лопокрытий. [c.2]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Гальваническое осаждение зачастую более экономично, чем другие способы нанесения металлических покрытий. Этот способ позволяет получать относительно равномерный слой с заданным химическим составом, высокими механическими и коррозионнозащитными свойствами при небольших толщинах покрытия. Все гальванические покрытия по их назначению можно разделить на следующие основные группы покрытия для повышения износостойкости, для улучшения прирабатываемости и повышения противозадирных свойств, уменьшения склонности к схватыванию, для повышения стойкости против коррозии, для защиты отдельных поверхностей деталей при их химико-термической обработке. [c.81]