Особенности процесса никелирования

Особенности процесса никелирования [c.177]

Особенности процесса химического никелирования. Из теоретических иоследований и практического опыта можно сделать следующие заключения. [c.79]

Цель работы—ознакомление с процессом электрохимического никелирования исследование качества (по внешнему виду) и некоторых физико-химических свойств никелевых покрытий и КЭП на основе никеля изучение особенностей процесса никелирования в электролизере барабанного типа. [c.39]

Особенно широкое распространение процессы электролиза получили в гальванопластике, открытой в 1836 г. Б. С. Якоби. Электролитическое никелирование, хромирование, меднение, серебрение, лужение (покрытие оловом) получили в настоящее время повседневное применение в народном хозяйстве. Во всех случаях покрываемое изделие служит катодом, а покрывающий металл — анодом. При этом качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. Если вести электролиз при малой плотности тока, то вследствие малой скорости кристаллизации металл будет отлагаться на поверхности покрываемого изделия более ровным слоем. При больших плотностях тока получается более рыхлое и дисперсное покрытие. Поэтому в зависимости от требований к качеству покрытия выбирают соответствующий режим электролиза. [c.267]

Химическое осаждение кобальта в общих чертах аналогично химическому никелированию. Вместе с тем имеется одно различие— при восстановлении гипофосфитом трудно получить кобальтовые покрытия из кислых растворов. Покрытия Со, содержащие фосфор или бор, отличаются ценными магнитными свойствами (например, высокой коэрцитивностью) и поэтому могут найти применение, особенно в вычислительной технике для изготовления элементов памяти. Для этого покрытия обычно наносят на гибкие пластмассовые ленты (полиэтилентерефталатные), диски из стекла или пластмассы и т. д. Возможно использование кобальтовых покрытий при изготовлении цветных кинескопов. Процесс химического кобальтирования детально описан в монографии [71]. [c.114]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССА ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ [c.124]

Слой никеля толщиной не менее 0,125 мм, полученный как электроосаждением, так и химическим никелированием обеспечивает эффективную защиту стали от сероводородного растрескивания. Покрытия другими металлами (кадмием, цинком, свинцом, хромом, латунью) неэффективны. Очевидно, что защита никелевым покрытием (в силу особенностей процесса нанесения таких металлических по- [c.103]

Наиболее изученным и распространенным процессом получения блестящих гальванопокрытий является блестящее никелирование. Это вполне понятно, так как никелевое покрытие применяется как защитно-декоративное и все преимущества непосредственного осаждения из ванн блестящих осадков особенно относятся к этому процессу. [c.31]

Следует отметить, что наряду с таким преимуществом, как простота конструкции, установки с непроточным раствором имеют и ряд существенных недостатков. Наиболее существенным из них является то, что в процессе никелирования деталей в непроточных. растворах происходит непрерывное изменение химического состава никель-фосфорного слоя. Особенно сильно изменяется содержание фосфора в покрытии. Чем дольше продолжительность никелирования, тем сильнее обедняется раствор в отношении составных компонентов, что приводит к непрерывному изменению химического состава получаемых покрытий, т. е. к получению покрытий с различными свойствами. [c.143]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ [c.91]

Во избежание образования и накопления гидроокиси у катода кислотность растворов солей металлов в процессе электролиза должна быть постоянной. Минимальная необходимая кислотность зависит прежде всего от константы гидролиза соли и потенциалов выделения на катоде металла и водорода. При этом необходимо учитывать, что при электролизе, сопровождающемся выделением водорода, значение pH прикатодного слоя всегда выше pH в объеме электролита, особенно в том случае, когда в растворе присутствуют соли щелочных металлов. Для поддержания постоянной малой кислотности электролитов цинкования, никелирования, кадмирования, железнения и других к ним добавляют специальные вещества, сообщающие в определенном интервале pH высокие буферные свойства. Такими веществами являются слабо диссоциированные неорганические и органические кислоты (борная, уксусная, аминоуксусная, муравьиная и др.) или их соли. [c.344]

Никелевое покрытие, полученное химическим восстановлением, имеет повышенную, по сравнению с электролитическим, антикоррозионную стойкость, износостойкость и твердость, особенно после термической обработки. Главным достоинством процесса химического никелирования является равномерное распределение металла по поверхности рельефного изделия любого профиля. [c.411]

Как указывалось ранее, процесс осаждения никеля на катоде при комнатной температуре сопровождается высокой катодной поляризацией. Несмотря на это рассеивающая способность никелевых электролитов невелика и мало отличается от рассеивающей способности кислых растворов солей других металлов (2п, Сс , Си), не содержащих ингибирующих добавок. Эта особенность объясняется тем, что при тех плотностях тока, при которых обычно проводится никелирование (более 50 А/м ), катодные потенциалы мало изменяются при повышении плотности [c.307]

Поляризуемость и коррозионная стойкость никелированных и хромированных сталей в условиях коррозионной усталости на этапах разрушения до нарушения сплошности покрытий снижается незначительно (см. рис. 94). Разрушение покрытия до основного металла сопровождается резким уменьшением поляризуемости образцов, особенно анодной, и повышением скорости коррозионного процесса на один порядок, а в дальнейшем — на два порядка из-за развития трещины и интенсивного анодного растворения основного металла. [c.179]

Перед проведением работы необходимо ознакомиться 1) с катодным процессом при никелировании 2) с особенностями состава электролитов для никелирования. [c.145]

Механическая обработка деталей после химического никелирования. После химического никелирования иногда необходимо подвергнуть детали механической обработке как для получения необходимых геометрических размеров (особенно ДЛЯ прецизионных деталей), так и для получения более высокого класса чистоты поверхности. Процесс механической обработки Деталей с никель-фосфорным покрытием изучен еще мало. Однако исследования показали, что их можно шлифовать,, хонинговать, притирать, полировать и т. д. Установлено, что шлифовать и притирать можно детали, прошедшие термообработку при температуре 200—400° в течение 1—3 час. При шлифовании никелированных деталей из алюминиевых сплавов АК-4 и АЛ-ЗА и стальных была получена чистота поверхности в пределах 8—10-го классов. [c.78]

Покрытия типов Ме—Р и Ме—В при точной классификации должны быть отнесены не к металлическим системам, а к кермет-ным, в особенности, после их термообработки. Физико-химические основы процессов химического никелирования и кобальтирования подробно описаны в работах [62, 63]. [c.57]

Технологический процесс химического никелирования пресс-форм имеет некоторые особенности осуществляется особо тщательная предварительная подготовка поверхности с целью удаления загрязнений в труднодоступных местах. Термическую обработку покрытий на пресс-формах, изготовленных из инструментальных сталей, проводят в два этапа 1) нагрев изделия со скоростью 400 С в минуту в течение 1 —1,5 мин с тем, чтобы в покрытии произошли структурные превращения, обеспечивающие необходимую твердость 2) 3—4-часовой нагрев при 200 С для повышения адгезии покрытия с основой. [c.32]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ И ЕГО ОСОБЕННОСТЯХ [c.5]

Не останавливаясь детально на технологии получения химических никелевых покрытий на неметаллических материалах следует, однако, сказать, что характерной особенностью этого процесса является способ предварительной подготовки неметаллических материалов перед никелированием с целью придания им каталитических свойств, без чего невозможно химическое никелирование. [c.13]

Весьма широко процесс химического никелирования с целью повышения износостойкости деталей используется за рубежом, особенно в США. [c.157]

Одной из областей возможного применения процесса химического никелирования является восстановление изношенных прецизионных деталей дизельной топливной аппаратуры. Особенно большой практический интерес представляет восстановление плунжерных пар топливных насосов тракторных двигателей, [c.158]

Большой практический "интерес представляет использование процесса химического никелирования для замены высоколегированных сталей более дешевыми малоуглеродистыми сталями, особенно [c.184]

Пористость никель-фосфорных покрытий. Возможность получения равномерных по толщине покрытий при химическом никелировании делает этот процесс весьма заманчивым и перспективным для защиты деталей как простой, так и особенно сложной конфигурации от коррозии при нормальных и повышенных температурах. Учитывая катодный характер защиты этими покрытиями, необходимо было выяснить оптимальные толщины слоя покрытия, условия его осаждения (кислая или щелочная ванна), а также определить влияние материала детали на пористость получаемого покрытия. Кроме того, необходимо было выяснить влияние термообработки на величину пористости. [c.32]

Процесс химического никелирования стали не вносит значительных изменений в характеристики ее механических свойств, особенно после термической обработки по режиму 400° С, 1 ч, в результате которой водород, поглощенный металлом в процессе [c.75]

Так как ионы никеля могут образовать с продуктом реакции— фосфитом — малорастворимый при pH > 4 фосфит никеля, взвесь которого ухудшает покрытие и усложняет процесс, то в растворы никелирования часто вводят лиганды, с которыми ионы никеля образуют достаточно прочные комплексы, оставаясь в растворе и при больших pH и концентрациях фосфита. Это особенно важно при многократном использовании раствора с его корректированием, когда фосфит в растворе накапливается. [c.130]

Цель работы — изучение влияния кислотности электролита, катодной плотности тока, температуры электролита, блескообра-ззгющих и выравнивающих добавок, а также вредных примесей на выход по току и качество никелевых осадков исследование пористости никелевого покрытия в зависимости от толщины слоя изз чение особенности процесса никелирования в электролизере барабанного [c.40]

В отечественной и иностранной литературе имеется значительный материал по механизму процесса безэлектролизного никелирования и свойствам получаемых покрытий в различных условиях при комнатных температурах испытания. Однако какого-либо систематического материала по особенностям химического никелирования перлитных и аустенитных сталей, а также по свойствам получаемых покрытий в сложных условиях высокотемпературной газовой коррозии в литературе не имеется. [c.4]

Особенности п()оцееса никелирования и регенерации растворов. В процессе никелирования необходимо наблюдать за работой ванны и, прежде всего, за температурой и кислотностью раствора. В течение всего времени работы раствор должен оставаться прозрачным и сохранять окраску, присущую оптимальному значению концентрации соли металла и кислотности. [c.204]

Особенности составов ванн и технологических процессов при химическом никелировании. Наиболее дешевыми и дающими проч 1ые покрытия на изоляционных материалах (пластмассе, керамике, ситалле) являются никель и медь. Следует отдать предпочтение 1икелю перед медью, так как его осаждение протекает устойчивее и более управляемо. Важна стабильность раствора, т. е. воз- южность длительного использования с несложным контролем и сорректированисм, иначе нельзя получить повторяющихся результатов, и процесс будет непригоден для серийного производства. [c.95]

Выбор способа пассивации в каждом конкретном случае определяется размерами защищаемого объекта, характером технологического процесса, возможностью отключения аппарата на некоторое время от технологической линии и его конструктивными особенностями. Практически во всех случаях пассивацию полной поверхности ведут при постепенном 3anOvTHeHHH емкости электропроводящей средой независимо от способа пассивации начального участка. Пражак рекомендует проводить начальную пассивацию при низких температурах [2]. Садбери, Лок и др. для пассивации начального участка располагали катод вблизи стенки хранилища. В. А. Макаров при начальной пассивации моделей химических аппаратов использовал метод перемещения катода вблизи защищаемой поверхности [3]. Пассивацию стенок экспериментальной емкости из углеродистой стали для хранения щавелевой кислоты проводили в среде 10%-ного раствора NaOH. Пассивацию ванн химического никелирования проводили в концентрированной азотной кислоте [5], а дна сборника гидроксиламинсульфата — в сильно разбавленном растворе [6]. Для этого в сборник заливали небольшое количество технической воды и под током постепенно подавали гидроксил аминсульфат. [c.120]

При никелировании применяются вальцованные аноды марки Н1 или Н2. Отношение величины анодной поверхности к катодной (т. е. к поверхности загружаемых деталей) должно быть не менее 1 1. Уменьшение анодной поверхности способствует пассивированию анодов в процессе электролиза. При растворении никелевых анодов на их поверхности образуется много шлама в виде черного порошка, состояшего из нерастворившихся кусочков самого металла и его примесей. Для того чтобы шлам не попадал в электролит (особенно в случае ускоренного режима электролиза), никелевые аноды заключают в чехлы из льняного полотна. [c.76]

Своеобразие химического осаждения тонких пленок металлов на диэлектрики не исчерпывается особенностями их получения. Значительный интерес представляет также йинетика роста пленок из растворов типа I и II, изучение которой позволяет управлять процессами химического меднения, никелирования и кобальтирования и содействует расширению знаний о закономерностях весьма сложных и еще недостаточно изученных автокаталитических реакций (1) и (2). Отличительной чертой образования пленок из растворов I и 11 явля- ется то, что оно происходит в таких условиях, когда вследствие малой концентрации максимально достижимый поток ионов восстанавливаемых металлов к каталитической поверхности значительно меньше соответствующих диффузионных потоков других компонентов. Однако это обстоятельство само по себе еще не дает оснований лолагать, что скорость процесса всегда лимитируется доставкой ионов металла в зону реакции, хотя такая возможность и не исключена. [c.111]

Проведенные нами работы показали, что в тех случаях, когда необходимо обеспечить высокую износоустойчивость деталей сложной конфигурации, особенно прецизионных деталей, а также изделий из алюминиевых сплавов, использование процесса химического никелирования способно не только дать крупный экономический эффект, но и обеспечить решение такой актуальной технической задачи, как создание работоспособных трущихся пар из дешевых малолегированных сталей или алюминиевых сплавов. Примером этого является, в частности, восстановление плунжерных пар топливных насосов дизельных тракторов Д-54, деталей гидравлических и пневматических устройств, покрытие колодцев корпусов гидравлических насосов из литейного алюминиевого сплава АЛЗА и т. п. [c.201]

Никелевые покрытия, по сравнению с другими металлами, осаждаемыми химическим путем, получили наибольшее распространение в промышленности. Их используют для повышения износостойкости деталей защиты от коррозии стальных изделий, в особенности эксплуатирующихся при повышенной температуре, в среде перегретого пара замены хромовых покрытий при изготовлении инструмента получении равномерных по толщине осадков на деталях сложной конфигурации или имеющих узкие зазоры, глухие отверстия. Несмотря на то, что непосредственные экономические показатели процесса хил1Меского никелирования оставляют желать лучшего, хорошие Механические и физико-химические свойства таких покрытий позволяют улучшить качество изделий, их долговечность и в ряде случаев применять покрытия меньшей толщины, по сравнению с полученными электролитическим способом. [c.207]

В ходе освоения процесса химического никелирования в условиях Венюковского арматурного завода вопрос стабилизации и корректирования встал особенно остро. Попытка применять одноразовые использования раствора приводила к очень большим экономическим затратам, так как приходилось ежедневно выливать в канализацию 600 л раствора, в котором израсходовано только 25—30% реактивов (причем первоначально использовался реактивный гипофосфит натрия). С появлением в продаже технического гипофосфита, выпускаемого Пермским химическим заводом им. Орджоникидзе, экономические затраты резко сократились, но 120 [c.120]

Борогидрид и его производные. Борогидрид при повышенной температуре легко восстанавливает N1 (II) до металла. Способы никелирования с использованием борогидрида и его производных, например, Нибодур, по технологическим показателям и свойствам получаемых покрытий могут конкурировать с никелированием при помощи гипофоефита. В настоящее время их применяют на практике для никелирования как металлов, так и диэлектриков, особенно керамики, стекла. Для металлизации пластмасс больше подходят варианты процессов с применением в качестве восстановителя некоторых органических производных борогидрида, например, аминоборанов, при помощи которых никелирование можно проводить и при более низких температурах (30—60 °С). [c.139]

Особенности метода. При надлежащем контроле процесса осаждения нет никаких ограничений толщины покрытия, которую можно получить этим методом, но в простых электролитах получить приемлемую толщину покрытия удается редко. Используется несколько видов добавок. Например, при химическом никелировании используются следующие добавки пассиваторы, предотвращающие преждевременное осаждение Ме, ускорители, повыщающие восстановительную способность восстановителей стабилизаторы, ингибирующие определенные активные центры кристаллизации и предотвращающие полное разложение раствора буферные добавки, регулирующие pH раствора смачивающие (поверхностно активные) добавки [10]. Осаждение можно проводить с высокой скоростью, например [c.388]