Перхлорат натрия переработка в перхлорат аммония

При переработке электролитических щелоков на товарный продукт — перхлорат натрия или перхлораты других металлов, получаемые обменным разложением перхлората натрия с соответствующими солями, необходима тщательная очистка растворов от остаточного содержания хлората натрия. Примеси хлората натрия к перхлорату снижают стабильность получаемых продуктов, что особенно важно для перхлората аммония [117]. Очистка от хлоратов обычно производится путем его солянокислого разложения [c.440]

Если перхлорат натрия используется для последующей переработки в перхлорат аммония, необходима тщательная очистка электролизных растворов от содержащихся в них загрязнений, так как маточные растворы после кристаллизации перхлората аммония не могут быть возвращены на электролиз из-за содержания в них ионов аммония. [c.444]

При переработке электролитических щелоков в товарный продукт — перхлорат натрия — и при получении перхлоратов других металлов обменным разложением перхлората натрия с соответствующими солями необходима тщательная очистка растворов от остаточного хлората натрия. Примеси хлората натрия к перхлоратам снижают стабильность последних, особенно перхлората аммония [66]. Остаточные количества хлоратов удаляются после очистной стадии путем разложения хлоратов соляной [c.96]

На рис. 3-17 показана принципиальная схема производства растворов МаСЮ4, используемых для дальнейшей переработки их в перхлорат аммония или другие перхлораты. В схеме предусмотрена двойная очистка растворов от хлоратов в каскаде электролизеров очистной стадии и дополнительно химическим способом. При выпуске твердого перхлората натрия в схеме имеется установка для выпаривания растворов ЫаС104, кристаллизации и сушки перхлората натрия, но отпадает необходимость в стадии очистки растворов от хлоратов и хроматов. Принципиальная схема производства кристаллического ЫаС104 показана на рис. 3-18. [c.100]

Более перспективной следует считать амальгамную переработку растворов после разложения таллиевых концентратов, полученных другими путями, например бихроматных. По одной из таких схем [174] бихроматный таллиевый осадок смешивается с серной кислотой полученная суспензия (100—200 г л бихромата таллия и 150—300 г л серной кислоты) энергично перемешивается с 10%-ной амальгамой цинка. Хром восстанавливается до трехвалентного, таллий переходит в раствор и цементируется амальгамой. При неоднократном использовании амальгамы получаются концентрированные амальгамы, содержащие 40—50% таллия, 5—7% цинка, 0,5—1,0% кадмия и небольшие количества свинца и других примесей. Очищают таллиевую амальгаму в два этапа. Основную часть цинка и кадмия отделяют электролизом в аммиачно-хлоридном электролите (1,7 н. уюристого натрия, 1,5 н. хлористого аммония и 1,5 н. аммиака). При последующем электролизе в щелочном растворе трилона Б производится очистка от остатков цинка и кадмия, а также от примесей свинца, олова и др. В таком электролите, содержащем 0,5—1 н. NaOH и 0,1 М трилона Б, вследствие образования стойких комплексных соединений сдвигаются потенциалы более электроположительных, чем таллий, металлов в сторону электроотрицательных значений. Это дает возможность проводить глубокую очистку амальгамы. Выделяют таллий из очищенной амальгамы электролизом в перхлоратном растворе (100 г л хлорной кислоты, 40—50 г л перхлората таллия). Описанная технология позволяет получать металлический таллий высокой чистоты с суммарным содержанием примесей менее 0,0004% [174]. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология