Переработка растворов

Рис. 66. Аппаратурно-технологическая схема переработки шеелитовых концентратов с использованием сорбции при переработке растворов вольфрамата натрия

Нефть дизельное топливо или нефть, не подвергавшаяся переработке Раствор на углеводородной основе устойчивый буровой раствор на углеводородной основе, который содержит [c.10]

Экономический эффект от использования гальваношламов является основным показателем целесообразности переработки, утилизации или обезвреживания по определенному методу. В большинстве случаев гальваношламы не могут быть утилизированы без дополнительных затрат. В этих случаях должен работать известный принцип производитель платит . Организация утилизации на отдельном предприятии — сложная задача, поэтому, по мнению авторов [4, 6, 7, 9, 14-26], наиболее оптимальным вариантом утилизации и регенерации отработанных концентрированных растворов и элюатов (регенератов) сорбции является создание региональных центров, предусматривающих дифференцированный сбор и усреднение отработанных электролитов по четырем фуппам медьсодержащие никельсодержащие хромсодержащие олово-, кадмий-, свинецсодержащие переработку растворов с получением цветных металлов, концентратов или чистых солей с подготовкой полученных продуктов для передачи предприятиям Минцветмета или непосредственно в гальваническое производство, а также централизованную утилизацию осадков сточных вод гальванических производств города или региона в составе строительных материалов (кирпича, керамзита, черепицы, пигментов и др.). [c.15]

Выпарные аппараты типа Кестнера особенно выгодны при переработке растворов с сильным пенообразованием, так как пробочный метод благоприятствует устранению пенообразования (ввиду трения в восходящем слое и подвода тепла вдоль трубок и одновременно иа дефлектор в отделитель газообразной фазы). Недостатком выпарного [c.121]

Переработка раствора и шлама после рафинировании золота [c.253]

Каждая установка электролитического рафинирования или получения металла из растворов состоит из отделений электролиза и переработки раствора. Пропускные способности обоих отделений должны быть строго скоординированы во всех стадиях процесса. [c.596]

Дальнейшую переработку раствора производят как указано выше [3]. [c.259]

В случаях, если в результате абсорбции не получают готового продукта, обычно также стремятся достигнуть высокой концентрации компонента в поглотителе, так как при этом упрощается дальнейшая переработка раствора, например выпаривание его при получении солей. Иногда концентрация компонента в поглотителе ограничивается технологическими условиями, например выпадением кристаллов. [c.662]

После нескольких циклов переработки растворов калиевой селитры в маточных растворах накапливается большое количество примесей (хлориды, сульфаты, нитрат натрия и др.). Такие маточные растворы приходится отводить нз цикла и отдельно перерабатывать в удобрение. [c.219]

Способ Т о й о К о а ц у (Япония) отличается применением повышенного давления синтеза 23,0—25,0 МПа при поддержании 180—190 °С и мольном соотношении ЫНз СО2 НгО=3,7—4 1 0,4, а также трехступенчатого дросселирования до 1,8 0,3 МПа и атмосферного давления при температурах соответственно 155, 130 и 150°С (рис, П-58). Переработку раствора карбамида проводят вакуум-кристаллизацией с последующим плавлением кристаллов и гранулированием плава. Описанные схемы явились основой дли после- дующего усовершенствования технологии и создания крупных современных агрегатов. [c.270]

Отделение переработки растворов карбамида [c.399]

Синтез и дистилляция, насосная для перекачивания жидкого аммиака, очистка и переработка растворов [c.418]

На рис. 8.7 приведена технологическая схема улавливания аммиака в круговом аммонийно-фосфатном процессе. Газ, освобожденный от смолистых примесей к нафталина, очищается от аммиака в абсорбере 1 эффективностью две-три теоретических тарелки при 40—45 °С. Возможность улавливания при этих температурах — одно из достоинств технологии, так как при улавливании аммиака водой. газ должен охлаждаться до 20—25°С. Хорошая растворимость моиоаммоний-фосфата и диаммонийфосфата в воде (соответственно 3,84 и 4,3 кмоль/м ) позволяет добиться аммиакоемкостн 40—45 г аммнака/дм против 10—25 г/дм при улавливании аммиака водой. Полученный в абсорбере раствор диаммонийфосфата смешивается в насосе 2 с сырым бензолом, который экстрагирует унесенный раствором нафталин и смолистые вещества, отстаивается от раствора диаммонийфосфата в отстойнике 3 и направляется на переработку. Раствор диаммоний-фос( та насосом 4 прокачивается через теплообменник 5, подогреватель 6 и поступает в регенератор 7, работающий под давлением 0,3—0,5 МПа. [c.194]

Переработка растворов, содержащих сульфат аммония [c.202]

Переработка растворов сульфата аммония [c.207]

Схема многоступенчатой вакуум-кристаллизации проста в обслуживании и используется при переработке растворов сульфата аммония достаточно широко, особенно при сравнительно небольших мощностях производства и наличии в растворе загрязнения в виде нитрата аммония и органических примесей. Расход энергетических средств иа 1 т сульфата аммония составляет. 40—45 кВт-ч электроэнергии, 50 м воды и 2,47—2,88 МДж водяного пара. [c.211]

Очистку резервуаров ведут с помощью передвижной установки (рис. 7), в состав которой входят топливозаправщики 7 и 13, автоцистерна и трейлер 4 с аппаратами для переработки раствора нефтешлама. [c.23]

Переработка раствора фторида аммония на фтористые соли осуществляется следующими способами. [c.374]

Аппаратуру для переработки растворов, содержащих хлористый аммоний, изготовляют из кислотоупорных материалов. Из металлов (и сплавов) наиболее стойким в кипящих растворах является титан 2 . Сушку хлористого аммония ведут при температурах не выше 70° во избежание его диссоциации. [c.508]

Оптимальные условия проведения реакций (температуры и концентрации) определяются по соответствующим диаграммам растворимости. Во всех приведенных реакциях из образующейся пары солей хлористый аммоний остается в растворе, а вторая соль выделяется в осадок. После ее отделения хлористый аммонии можно извлечь из раствора кристаллизацией при охлаждении или выпариванием. Аппаратуру для переработки растворов, содержащих хлористый аммонии, изготовляют из углеродистой стали и футеруют кислотоупорными плитками. Сушку хлористого аммония ведут не выше 60—70° во избежание его диссоциации. [c.509]

Прямой синтез карбамида из аммиака и двуокиси углерода состоит из нескольких стадий взаимодействия NH3 и СО2 (синтез), дистилляции продуктов синтеза и переработки растворов карбамида в готовый продукт. [c.544]

Поскольку хлорный метод переработки цирконовых концентратов основной, а ZrO2 — один из главных видов циркониевой продукции, необходимы эффективные методы переработки Zr l4 в ZrOa- Простейший путь — гидролиз и переработка растворов обычными гидрометаллургическими методами — не рационален. Более перспективен метод сжигания тетрахлорида, основанный на реакции, которая проходит достаточно полно выше 1100° [c.329]

Переработка растворов карбамида в готовый продукт [c.551]

Схема переработки растворов карбамида в готовый продукт изображена на рис. 385. Раствор карбамида с дистилляции второй ступени с концентрацией 74—76% поступает в сборник 1, из которого насосом 2 через напорный бак 3 подается в выпарной аппарат 4. [c.551]

Регенерация пропана. Из процессов регенерации углеводородных растворителей процесс отгонки бензиновых растворителей (технического гептана и др.) от продуктов депарафинизации проводят на наиболее простых перегонных устройствах, применяемых для разделения продуктов на дистиллят и остаток, значительно отличающихся друг от друга по температурам кипения. Эти устройства или установки включают нагреватель огневого или парового нагрева, колонный испаритель, оборудованный двумя-четырьмя отбойными или ректификационными тарелками, конденсационные, теилообменные и вспомогательные аппараты. Растворитель отгоняют в исиарителе острым водяным паром. Для переработки растворов с высоким содержанием растворителя можно применять циркуляционную систему нагреза, а также двухступенчатый нагрев и отгон. [c.234]

Пример 11.3. На установке непрерывного действия (рис. И-1), состоящей из выпарного аппарата, кристаллизатора и сушилки, подвергают переработке раствор К2Сг207(0 = 2,5 кг сек) концентрацией с = 10% для получения кристаллического бихромата калия. [c.45]

Обычно централизованное предприятие по переработке фенолятов включает также установку для обжига известняка с целью приготовления оксида кальция и диоксида углерода, а также установку для переработки раствора соды, полученного при разложении фенолятов, путем обработки его оксидом кальция с получением раствора NaOH. [c.351]

Рис. 102. Схема переработки раствора, отобранного для лолу-чения кристаллических сульфатов Мёдй и никеля

Более перспективной представляется амальгамная переработка растворов после разложения таллиевых концентратов, полученных другими путями, например дихроматных. По одной из таких схем [107] дихроматный таллиевый осадок смешивают с серной кислотой, суспензию (100—200 г/л НаСг.Ю, и 150—300 г/л H2SO4) энергично [c.352]

Значительные успехи получены в последнее время в извлечении скандия из бедных сырьевых источников экстракционными методами. Разработан и проверен в промышленных условиях метод экстракционного концентрирования и очистки скандия, получаемого из шлаков от переплавки оловянных концентратов. Этот же метод моЖет быть применен и к переработке растворов, получаемых от разложения шлаков ферровольфрамового производства [431. Схема процесса приведена на рис. 13. После выщелачивания шлака соляной кислотой получают раствор, содержащий 0,2—1,0 г/л 5с, 0,8—3 г/л Т1, 0,1 — 0,2 г/л 81, 11—30 г/л Са, 0,1—1 г/л 8п, 3,5 г/л А1, 0,5—1,6 г/л Мй, до 2,6 г/л 2г, 0,5—2 г/л Ре, 0,03 г/л ПО г/л НС1. Экстрагируют скандий 0,3 М Д2ЭГФК в керосине при соотношении объемов водной и органической фаз 10 1. Органическую фазу промывают последовательно четыре раза 12—15%-ной соляной кислотой при соотношейии [c.42]

В СССЛ в настояш.ес время сульфат аммония получают лишь нейтрализацией серной кис.чоты аммиаком коксового газа и переработкой растворов от производства капролактама. Нейтрализация серной кислоты синтетическим аммиаком пе экономична, поскольку последний целесообразнее использовать для выработки аммиачной селитры или карбамида. [c.203]

Наряду с осуществлением известковой схемы в промышленном масштабе для переработки лепидолита за рубежом продолжаются усиленные поиски путей усовершенствования известковой схемы применительно к переработке сподумена. В частности, уже сделаны предложения, направленные на снижение температуры спекания сподумена с СаСОз путем введения в шихту 10—40 вес. % лепидолита и амблигонита [93]. При добавлении лепидолита спекание можно проводить при 900—950° С, извлекая в дальнейшем 80—84% лития, тогда как из спеков, получаемых при этой температуре на трудноразлагаемых силикатах (на том же сподумене), извлечение лития не превышает 17%. Введение в шихту амблигонита позволяет проводить спекание при 800—950° С, обеспечивая последующее извлечение лития на 80—90%. Указанные предложения позволяют преодолеть трудности, связанные со стадией раз-ложения минерала, но не являются радикальным решением вопроса. К тому же добавки фтор- или фосфорсодержащих минералов делают состав шихты более пестрым и могут осложнить переработку растворов. [c.249]

После отделения кремнефторида первый ион ведорода фосфорной кислоты нейтрализуют раствором соды по непрерывной схеме при pH = 4,2—4,4. В этих условиях осаждаются фосфаты железа и алюминия в форме легко фильтрующихся осадков При периодическом способе усреднения фосфорной кислоты в первой ступени до pH = 8,8—9,0 получаются плохо фильтрующиеся илистые осадки. Дальнейшую переработку растворов осуществляют по описанной выше схеме. Из экстракционной фосфорной кислоты (из апатитового концентрата) получают тринатрийфосфат с содержанием 19—19,2% Р2О5, 0,6—0,8% SO3, 0,1—0,4% NaOH и около 0,2% фтора. Качество этого продукта несколько хуже, чем при переработке термической фосфорной кислоты. [c.280]

Нитрит натрия можно получить также из нитрит-нитратных растворов, образующихся при поглощении окислов азота раствором соды по обычному режиму, но при небольшом изменении схемы процесса переработки растворов. В этом случае сырой нитрит-ни-тратный щелок нагревают до 80—90°. для перевода растворимых примесей — бикарбонатов магния и кальция — в нерастворимые карбонаты. Затем щелок профильтровывают или осветляют и направляют в выпарную установку, подобную используемой для выпаривания инвертированного раствора. Выпаривание ведут при 118—125° 235. в выпарной установке содержание NaNU2 в растворе доводится до 63%. [c.432]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология