Подготовка лакокрасочного материала к использованию

Важной областью использования поверхностной химической активации полиэтилена является предварительная подготовка изделий под окрашивание и печата-ние [720—722]. Применяемые в промышленности способы обработки поверхности полиэтилена заключаются в холодной вытяжке с целью физической переориентации материала, химическом травлении для снижения поверхностного натяжения и увеличения поверхности контакта с краской, а также в обработке различными химическими соединениями для повышения сродства полиэтилена к пленкообразующей основе лакокрасочных покрытий, типографских и маркировочных красок. Для тех же целей применяется обработка поверхности полиэтилена окислительным пламенем, коронным разрядом или потоком ионизирующих излучений [4, 717—719, 723—724]. [c.258]

ПОДГОТОВКА ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ [c.17]

Помещение, в котором сосредоточиваются противокоррозионные материалы и производится их подготовка к использованию, должно быть изолированным и после работы запираться на ключ. Оно должно оборудоваться общей приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении с подогревом поступающего воздуха в холодное время года. Для достижения большего эффекта удаление паров растворителя целесообразно производить непосредственно с того рабочего стола, где лакокрасочный материал подготавливается к работе. При этом вытяжку следует вести не вверх, как обычно, а вбок и потом вниз или на горизонтальном уровне до места выброса в атмосферу. Эти рекомендации вызваны тем, что пары растворителей представляют собой вещества более тяжелые, чем воздух, поэтому вентиляция должна помогать им падать . [c.90]

Линии окрашивания электроосаждением состоят из основного и вспомогательного оборудования. К основному оборудованию относятся агрегат подготовки поверхности, установка электроосаждения и сушильный агрегат к вспомогательному — установка и емкости для приготовления обессоленной воды, рабочих и корректив рующих растворов лакокрасочных материалов, установка для очистки промывных вод от лакокрасочного материала, для деминерализации вод с целью повторного их использования, установки для ультрафильтрации, емкости для хранения лакокрасочных материалов. [c.138]

Комплектация изделий на подвеске, монтаж электродных рам и дополнительных электродов производится, исходя из материала изделий, их габаритов и конфигурации. Необходимо при этом учитывать и рассеивающую способность лакокрасочного материала. Выбор технологической подвески производится в соответствии с рекомендациями, изложенными выше. Желательно также комплектацию осуществлять до процесса подготовки изделий с тем, чтобы исключить операции перевески изделий с одного конвейера на другой. При окрашивании крупногабаритных изделий, когда не всегда удается исключить монтаж электродных рам и установку дополнительных электродов, эта операция вьшолняется на отдельных площадках. При выполнении этих операций рекомендуется пользоваться автоматизированными и механизированными средствами (описание некоторых из них приведено в гл. 5). Скорость конвейера при использовании ручных операций установки электродных рам и дополнительных электродов не должна превышать 5 м/мин. При большей скорости возрастает напряженность труда рабочих, а кроме того плохо удаляется воздух из полых коробчатых сечений, имеющихся в изделии. [c.63]

Подготовку поверхности осуществляют пескоструйной обработкой металлическим песком вручную или механизированным методом. При использовании лакокрасочных и полимерных материалов вначале наносят на верхнюю область лакокрасочные материалы, а после полного высыхания лакокрасочного покрытия наносят полимерные материалы так, чтобы слой полимерного материала перекрывал лакокрасочное покрытие на 150— 200 мм. [c.123]

Одним из наиболее эффективных способов подготовки к окраске поверхности черных металлов является пескоструйная очистка. В результате обработки песком получают хорошо очищенную и равномерно шероховатую поверхность, способствующую хорошей адгезии лакокрасочного материала к металлу. В настоящее время применяют вместо кварцевого (образующего при работе очень вредную пыль) металлический песок, получаемый из стальной проволоки или каленого чугуна. Рекомендуемый размер зерен металлического песка зависит от толщины стенки обрабатываемого изделия и составляет 0,6—0,8 мм при толш,ине стенок более 5 мм и 0,2—0,4 мм при толщине стенок 2,5—5 мм. При использовании металлического песка с более крупными частицами на обрабатываемой поверхности образуется наклеп, отрицательно влияющий на [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология