Адгезия лакокрасочных покрытий

На очищаемые поверхности деталей пасту наносят кистью или шпателем, а при больших размерах поверхностей — растворо-насосом. Толщина слоя пасты 2—5 мм, время выдержки пасты на детали 15—60 мин. В этом случае гарантируется снятие слоя ржавчины толщиной до 1 мм. Если слой ржавчины большей толщины, увеличивают время выдержки пасты на детали или наносят пасту повторно. После удаления пасты поверхность обильно промывают водой или насухо протирают ветошью, а затем — 10%-ным раствором соли Мажеф или 10%-ным раствором ортофосфорной кислоты. На очищенной поверхности металла образуется пленка, защищающая металл от окисления на 1—2 суток. Кроме того, пленка улучшает адгезию лакокрасочных покрытий с поверхностью и удлиняет срок их службы. [c.74]

Все данные, приведенные в этой работе, получены из трех параллельных опытов. Адгезия лакокрасочных покрытий определялась методом решетчатых надрезов, нанесенных бритвенным лезвием. Для покрытий толщиной менее 60 ммк наносится стандартная решетка из квадратов одинакового размера (I х I нм). [c.43]

Смачивание при использовании лакокрасочных материалов. Адгезия лакокрасочных покрытий к т-вердой поверхности является важнейшей характеристикой этих покрытий. Адгезионное взаимодействие определяется площадью контакта покрытия с исходной поверхностью [c.366]

Тонкий неповрежденный слой окалины сравнительно хорошо защищает сталь. Обычно образуются более толстые слои, которые имеют иной коэффициент теплового расширения, чем металл, и легко отслаиваются. Они не обеспечивают достаточной адгезий лакокрасочного покрытия и ускоряют его разрушение. [c.63]

Хроматирование широко применяют так же для алюминия, как при его подготовке к окрашиванию, так и для получения самостоятельного декоративного покрытия. Желтое хроматирование улучшает адгезию лакокрасочного покрытие к алюминиевой поверхности. Зеленые хроматные покрытия (без окрашивания) часто можно видеть в Швеции на алюминиевых крышах. [c.84]

Адгезия лакокрасочного покрытия после обработки в различных растворителях в течение 15 сек [c.59]

S) адгезия лакокрасочного покрытия может быть определена путем испытания на отрыв соответственно стандарту STS 19 41 71 (ИСО 4623), или путем испытания на крестообразный надрез соответственно стандарту STS 18 41 72. [c.87]

Анодирование деталей в хромовой кислоте проводят так же, как и в серной. Поскольку электропроводность растворов хромовой кислоты ниже, чем электропроводность растворов серной кислоты, необходимо применять более высокое напряжение и подогрев электролита. Образующиеся при оксидировании бесцветные или серые анодные пленки обладают небольшой толщиной (3 мкм), но они более плотны, чем пленки, получаемые в серной кислоте. Адгезия лакокрасочных покрытий к поверхностям, анодированным в серной или хромовой кислоте, примерно одинакова. [c.215]

Определение скорости высыхания — ОСТ 10086-39 МП-17 толщины лакокрасочных покрытий — ТУ МХП 4202-54 СМИ-5 адгезии лакокрасочных покрытий решетчатым надрезом — ТУ МХП 4202-54 СМИ-8 твердости покрытий по маятниковому прибору — ГОСТ 5233-50 прочности покрытий к истиранию — ГОСТ 7573-55 водостойкости пленок — ОСТ 10086-39 МИ-31 водопоглощаемости (набухаемости) пленок — ОСТ 10086-39 МИ-32 водопроницаемости пленок — ОСТ 100086-39 МИ-30 расхода лакокрасочных материа лов — ТУ МХП 4202-54 СМИ-4 стойкости лакокрасочных покры тий к действию тепла и холода — ТУ МХП 4202-54 СМИ-7 услов ной вязкости — ГОСТ 8240-57. [c.364]

Определение адгезии лакокрасочных покрытий решетчатым надрезом (ТУ МХП 4202—54 СМИ-8). [c.482]

Адгезия лакокрасочного покрытия зависит от химического строения пленкообразователя (наличие или отсутствие полярных групп в молекуле, молекулярная масса и т д), химических свойств пигментов и вязкости материала Лакокрасочные материалы с более низкой вязкостью образуют покрытия с большей адгезией [c.13]

Цветные металлы, к-рые, как правило, менее стойки в агрессивных средах, чем черные, перед окраской подвергают электрохимич. или химич. оксидированию в р-рах окислителей (напр., хроматов). Адгезия лакокрасочных покрытий к цветным металлам обычно значительно хуже, чем к стали. Окисные пленки улучшают адгезию грунта к металлу кроме того, сами по себе они обладают нек-рой защитной способностью. 3. л. и, рекомендуется наносить на сухую поверхность при нормальной влажности воздуха и темп-ре. Для нанесения [c.393]

Растворитель, в котором полимер набухает, может повышать адгезию лакокрасочного покрытия к поверхности пластмассы, вероятно, двояким способом вследствие проникновения между цепями полимера и разъединения их и вследствие увеличения рельефа и истинной площади контакта. Таким образом, напрашивается вывод, что растворитель должен не только вызывать набухание полимера, но и быстро испаряться после того, как поверхность сделается шероховатой. Поскольку небольшая часть растворителя очень долго остается связанной, не исключено, что она действует благоприятно и как промежуточный слой между полимером и покрытием [25—28]. [c.52]

Чтобы улучшить адгезию лакокрасочного покрытия, алюминиевые поверхности химической аппаратуры подвергают хрома-тированию. Для нанесения хроматирующего состава используют [c.162]

Для получения покрытий с высокими защитными свойствами большое значение имеет не только правильный выбор материалов, определяемый условиями эксплуатации,, но и тщательное выполнение всего комплекса окрасочных работ, основой которых является подготовка поверхности под окраску. Так, для одного и того же лакокрасочного материала при пескоструйной очистке срок службы покрытия составляет 8 лет, при химической очистке —6 лет, а при обработке преобразователем ржавчины — 1 год. При механической очистке получается шероховатая поверхность, обеспечивающая адгезию лакокрасочного покрытия к окрашиваемой поверхности. При этом предусматривается, что высота шероховатости должна быть на 20% меньше общей толщины покрытия, так как повьппенная шероховатость отрицательно влияет на его защитные свойства. Кроме того, для укрытия выступов поверхности приходится увеличивать число слоев лакокрасочного материала. [c.201]

Несколько иной характер имеет травление ортофосфорной кислотой окалина удаляется значительно медленнее, а ржавчина быстрее, чем в растворах соляной и серной кислот остающийся на поверхности после травления слой фосфатов железа является надежной защитой от коррозии и способствует хорощей адгезии лакокрасочных покрытий. Для получения такого слоя поверхность обрабатывают 15—20%-ным раствором ортофосфорной кислоты, нагретым до температуры 80° С, затем 2%-ным раствором кислоты с 0,3—0,5 г железа при 60— 70° С, после чего детали можно окрашивать без промывки. [c.193]

Детали из алюминия, меди и их сплавов подвергают травлению с целью удаления с их поверхности окислов и создания на ней слоя, улучшающего адгезию лакокрасочного покрытия. [c.197]

При неровной поверхности, которая получается, например, при дробеструйной обработке, критическая толщина в 2,5—4 раза больше, чем для такого же покрытия на необработанной гладкой поверхности. Установлено, что критическая толщина, например, эпоксидных покрытий составляет на металлической поверхности с дробеструйной обработкой 100—ПО мк, на необработанной поверхности тонколистовой стали 25—50 мк, па бетонной оштукатуренной поверхности 240—300 мк [13]. Однако адгезия лакокрасочных покрытий к необработанной поверхности значительно меньше, чем к обработанной. [c.13]

Повышенная влажность бетона и железобетона, способствующая значительному ухудшению адгезии лакокрасочного покрытия к защищаемой поверхности. Для получения удовлетворительной адгезии полиэфирных покрытий влажность поверхностного слоя бетона не должна превышать 5—6%. [c.146]

Повышенная щелочность поверхности бетона и железобетона. Это вызывает необходимость подбора щелочестойких грунтов. Для повышения адгезии лакокрасочного покрытия к бетону грунтование лучше производить непигментированными низковязкими лаками. После грунтования дефекты поверхности следует устранить путем нанесения шпатлевочных составов. [c.146]

Дерево очень гигроскопичный материал. Поэтому перед окраской его необходимо высушить. При употреблении влажной древесины снижается адгезия лакокрасочного покрытия, и оно растрескивается в результате деформации древесины в условиях естественной сушки в процессе эксплуатации готового изделия оптимальная влажность древесины составляет 6—10 /о. [c.112]

Прилипаемость (адгезия). Адгезия лакокрасочных покрытий к подложке (металлу) является наиболее важным свойством покрытия. Она зависит от степени смачивания поверхности металла лакокрасочным материалом, адсорбции на покрываемой поверхности и силы взаимодействия между лакокрасочной пленкой и поверхностью. [c.10]

Свинец обладает высокой коррозионной стойкостью на воздухе, образуя на поверхности слой углекислого свинца (а промышленной атмос ре — слой сернокислого свинца) интенсивно корродирует в дистиллированной воде, мягкой воде и в конденсатах, содержащих углекислоту. Из-за плохой адгезии лакокрасочных покрытий к свинцу поверхность его зачищают абразивной шкуркой. Многослойное лакокрасочное покрытие необходимо при эксплуатации в атмосфере. [c.197]

После газопламенной сварки металл в области сварного шва обладает пониженной коррозионной стойкостью. Для ее повышения и улучшения адгезии лакокрасочного покрытия сварной шов пе]ред окраской зачищают от окалины механическим путем. Применение чугунного песка для обработки цветных металлов или нержавеющей стали недопустимо, так как остающиеся на поверхности частицы чугуна способствуют возникновению местной контактной коррозии. [c.220]

Фосфатирование улучшает защитные свойства и адгезию лакокрасочного покрытия. Фосфатируют главным образом сталь, цинк и оцинкованную сталь. [c.251]

Адгезию лакокрасочных покрытий определяют методом решетчатого надреза. Острием лезвия делают несколько (четыре-иять) параллельных надрезов с промежутками 1 мм и столько же. надрезов перпендикулярно первым, на таком же расстоянии один от другого. Надрезы должны проникать до подложки. При хорошс 11 адгезии решетка должна быть равномерная, нигде не отстающая от металла. Если адгезия плохая, пленка отстает от металла почти по всей решетке. [c.365]

В ряде сред, в частности в морской атмосфере, коррозионная стойкость цинка н его сплавов недостаточна Лакокрасочные покрытия значите ть-но повышают коррозионную стойкость цинка пли оцинкованных педе-лкй Однако адгезия лакокрасочных покрытий к цинку н цинковым покрытиям иизка. Применение фосфатнровйния в зтом случае повышает Едгсзйю лакокрасочных покрытий и обеспсчисает защиту от коррозии работающих в этих условиях изделий. [c.261]

Фосфатные пленкп повышают адгезию лакокрасочных покрытии, что определяется по нх поведению в коррозионной среде или прн мемнцче-ских испытаниях (удар, изгиб и т. п.). [c.48]

При обработке магниевых спланов в указанном растворе образуются фосфатные пленки с повышенной адгезией лакокрасочных покрытий. [c.56]

Фо1-фя" Ные пленки повышают адгезию лакокрасочных покрытий, что определяется по их поведе 1НЮ в коррозионной среде или прн Д1е (аниче-ских испытаниях (удар, изгиб и т, п,). [c.48]

Для обеспечения прочной адгезии лакокрасочного покрытия необходима очистка окрашиваемой поверхности, а также придание ей шероховатости. Лакокрасочные материалы наносят на поверхности различными способами. В машиностроении широко распространен метод пневматического распыления с помощью йистолетообразных краскораспылителей, снабженных распыляющими форсунками, а также распыление под высоким давлением, создаваемым насосом (безвоздушное распыление). Применяются также методы распыления в электрическом поле высокого напряжения ( 100 кВ) и аэрозольного распыления, которое производится под давлением сжиженных газов, помещенных вместе с лакокрасочным материалом в баллон из жести, алюминия или стекла. Методом погружения в ванну с лакокрасочным материалом или обливанием наносят покрытия на изделия, движущиеся на конвейерных поточных линиях. Наиболее старые и малопроизводительные методы нанесения покрытий— кистью или шпателем — применяют обычно при работе с медленно высыхающими материалами. После сушки лакокрасочные покрытия обычно шлифуют и полируют. [c.214]

Агко нож Арко (прибор для определения адгезии лакокрасочных покрытий) mi roiite крист микролит [c.324]

Fingerfle k т пятно от прикосновения пальцем Г на покрытии) Fingernagelprobe / проба ногтем (напр., на твёрдость и.ш на адгезию лакокрасочного покрытия) [c.78]

Для обеспечения надежной механической изоляции защищаемой металлической поверхности необходимо получить сплошное химически стойкое хорошо сцепленное с поверхностьк> лакокрасочное покрытие требуемой толщины. В зависимости от способа обработки поверхности для каждого вида лакокрасочного покрытия установлена минимальная толщина. Для шероховатых поверхностей, полученных в результате дробеструйной обработки, минимально допустимая толщина покрытия должна быть в 2—3 раза больше, чем по гладкой поверхности, однако адгезия лакокрасочных покрытий, нанесенных на шероховатую поверхность, значительно лучше. [c.161]

Фосфатирование цинковых покрытий. На многих заводах для повышения коррозионной устойчивости цинковых покрытий и деталей ИЗ цинковог-о сплава, а также для улучшения адгезии лакокрасочных покрытий вместо пассивирования применяют фосфатирование. Так, на ЗИЛе производят холодное фосфатирование в растворе следующего состава (в г/л) [c.113]

Адгезия лакокрасочного покрытия определяется шагом надрезов и количеством прочно сцепленных с подложкой квадратиков решетки, не осыпающихся во время прорезания, одним из следующих способов при легком трении пальцем или тупой стороной скальпеля при воздействии липкой ленты при допол-ните.пьном испытании на изгиб, удар и др. [c.154]

Магниевые сплавы обладают малой коррозионной стойкостьк вследствие низкого значения электрохимического потенциала. Ее повышают путем создания на поверхности сплава искусственной оксидной пленки, которая снижает химическую активность металла и улуч- шает адгезию лакокрасочных покрытий к поверхности металла. [c.195]

Никель и его сплавы применяют как антикоррозионные покрытия. Никель наносят на стальные детали химическим или электролитическим способами, а сплав олово — никель — электролетическим по подслою меди. Покрытие никелем пористое, и для его защиты сверху наносят лакокрасочные покрытия. По сплаву олово-никель лакокрасочное покрытие наносят как декоративное. В обоих случаях адгезия лакокрасочных покрытий невысокая. [c.197]

Перед окраской любыми методами поверхность должна быть очищена от жировых загрязнений, средств консервации, смазочно-охлаждающих жидкостей, а также от окалины, ржавчины и неорганических солей желательно наличие на поверхности слоев (фосфатных, хромат-ныхидр.), улучшающих адгезию лакокрасочного покрытия и удлиняющих срок его службы. Чем агрессивнее среда, в которой эксплуатируются покрытия, тем тщательнее должна быть подготовлена поверхность. [c.230]

На стали образуется защитный слой, улучшается адгезия лакокрасочных покрытий, можно применять короткий двухстадийный процесс (травление в 15%-ном растворе, травление в 2%-ном растворе, сушка), применяется для обработки изделий со сварными швами, заклепоч ными соединениями и т. п. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология