Окрашивание методом электроосаждения

Рис. 8.2. Типичная установка для окрашивания методом электроосаждения

Метод электроосаждения позволяет механизировать и автоматизировать процесс окрашивания, при этом покрытия получаются довольно плотными и равномерными по толщине. Этим методом можно окрасить изделия сложной конфигурации, при этом покрытия осаждаются на участки, труднодоступные при использовании других методов окрашивания. Способ производителен и экономически выгоден, особенно при больших объемах работ в крупносерийном производстве. [c.175]

При окрашивании методом электроосаждения используют специальные лакокрасочные материалы - водорастворимые краски, водные и органические дисперсии полимеров, в которых стабилизация осуществляется за счет ионогенных факторов, а также растворы полимеров в полярной органической среде. [c.9]

Окрашивание методом электроосаждения Технология и оборудование процесса. - Л. Химия, 1983. -144 с., ил. [c.2]

Процесс получения лакокрасочных покрытий методом электроосаждения складывается из следующих операций подготовки поверхности, окрашивание в ванне электроосаждения, обработки изделий после окрашивания и сушки. [c.176]

Окрашивание методом электроосаждения [c.136]

Окрашивание методом электроосаждения 174 [c.286]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы занимают одно из ведущих мест в ассортименте продукции, отвечающей современным экологическим требованиям. Водные материалы применяются в основном при окрашивании изделий методом электроосаждения. Для этой цели используются водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе пленкообразователей-электролитов. Для электроосаждения используют грунтовки В-КЧ-0207, В-КФ-093, ВЭП-0190, эмали В-ФЛ-11990, МС-278, В-ЭП-2100. [c.286]

После окрашивания изделия промывают, обдувают горячим воздухом для удаления капель воды и подвергают горячей сушке. Режим сушки зависит от вида нанесенного лакокрасочного материала. Покрытия, полученные методом электроосаждения, беспористы, равномерны по толщине, не имеют потеков, пузырей и других поверхностных дефектов. [c.178]

Диски колес поступают на завод, покрытые грунтовкой УР-1154 алюминиевого цвета. Грунтовку наносят методом электроосаждения. Перед окрашиванием диски обезжиривают, промывают деминерализованной водой и сушат при 150—160°С в течение 12 мин с последующим охлаждением на конвейере подготовки. После сушки диски колес подвешивают в горизонтальном положении на специальные подвески конвейера, вращаемые механизмом. В окрасочной камере на диски колес наносится автоматическими пневмораспылителями алкидно-меламиновая эмаль алюминиевого цвета. По истечении 1,5 мин в такой же камере наносится мокрым по мокрому второй слой эмали, а затем после выдержки в течение 5 мин диски колес, окрашенные алкидно-меламино-вой эмалью алюминиевого цвета, сушат покрытие 32 мин при 130 С. [c.224]

Несмотря на определенные достижения в области химии и технологии водорастворимых пленкообразователей за последние 25 лет, объем лакокрасочных материалов на их основе в общем выпуске лакокрасочных материалов еще недостаточно велик. Их роль в технологии получения покрытий гораздо ощутимее, если учесть, что практически все автомобили и ряд других массовых изделий машиностроения грунтуют методом электроосаждения. В то же время научно-технический прогресс, создание экологически полноценных процессов окрашивания связаны с комплексным использованием водных лакокрасочных материалов. Их применение на отдельных операциях (например, грунтование или нанесение верхних слоев) лишь частично решает эти задачи. В настоящее время уже созданы системы материалов на основе водорастворимых пленкообразователей, предназначенные для окрашивания самых ответственных изделий в машиностроении. Примером может служить система материалов, включающая грунтовки первого слоя, наносимые электроосаждением, такие, как ФЛ-093, ВКЧ-0207, В-АУ-0150, грунтовку второго слоя В-ЭФ-0153 и эмали типа В-ПЭ-1179, В-ПЭ-1160, или система, предназначенная для окрашивания электротехнических изделий и состоящая из грунтовки ВМА-0220 и эмали ВМА-1232 [4, 5]. Аналогичные системы имеются и за рубежом [6]. Более широкое распространение водорастворимых материалов сдерживается не только некоторым их дефицитом, но и определенной инертностью потребителей, связанной, возможно, с все еще недостаточной информированностью. [c.6]

Допускается перед окрашиванием методом анодного электроосаждения пассивирование не проводить, а заменить его промывкой деминерализованной или дистиллированной водой. [c.175]

Метод электроосаждения используют для получения противокоррозионных покрытий, а также для окрашивания металлов, склонных к образованию непроводящих оксидных пленок. Поэтому указанная выше подготовка поверхности иногда оказывается не- [c.50]

Однородные и плотные 3. л. п. получают при нанесении лакокрасочных материалов электростатич. методом (в электрич. поле). Новый метод в технике нанесения водорастворимых красок на металл — электроосаждение (электрофорез). К достоинствам этого метода относят равномерное окрашивание изделий очень сложной конфигурации (особенно острых кромок, углов, выступов) безопасность в пожарном отношении отсутствие токсичных примесей в рабочем помещении. Недостатком является то, что покрытия наносят только в один слой толщиной 20—25 мкм (нанесение второго слоя электрофорезом невозможно, т. к. первый слой, являясь изолятором, препятствует прохождению тока). При использовании токопроводящих грунтов методом электрофореза можно наносить и два слоя. Для получения коррозионностойких покрытий на основе водорастворимых систем представляется перспективным электроосаждение на металл, предварительно окрашенный токопроводящим слоем (напр., протекторным грунтом), не препятствующим электрофорезу. [c.393]

Достоинства метода высокое качество покрытия (без подтеков и с хорошей адгезией) возможность снизить потери лакокрасочных материалов в большей степени, чем при других методах окраски, равномерность покрытия по толщине, возможность регулирования и автоматического контроля толщины покрытия, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, уменьшается пожароопасность, возможность полностью автоматизировать процесс недостатки более высокая стоимость оборудования и необходимость больших производственных площадей по сравнению с окрашиванием другими методами электролиз солей, находящихся в воде, мешает процессу электроосаждения, поэтому при изготовлении растворов для электроосаждения применяют обессоленную воду — конденсат. [c.137]

Планами экономического и социального развития СССР на 1981-85 гг. и перспективным планом развития до 1990 г. предусматривается дальнейшая механизация и автоматизация технологических процессов, в том числе процессов окрашивания. 1 Один из путей решения этой проблемы - развитие метода окраши- вания промышленных изделий электроосаждением лакокрасочных, материалов. [c.6]

Рядом изобретений практически решен вопрос об окрашивании электроосаждением мелких деталей и надежном их контакте с токоведущей шиной. Разработаны отечественные лакокрасочные композиции для получения специальных покрытий этим методом. Поставлены вопросы окрашивания этим методом ряда цветных металлов. [c.7]

Применение комплексных линий электроосаждения эффективно и целесообразно при крупносерийном производстве или окрашивании изделий особо сложной конфигурации, которые нельзя окрасить другими методами. Практически установлено, что ванна работает экономично, если ежедневно в 1 м ее содержимого окрашивается не менее 100 м поверхности /2/. [c.8]

Технология обезжиривания. Если окрашиванию электроосаждением подвергаются изделия, эксплуатирующиеся внутри помещения (при отсутствии атмосферных воздействий), технологический процесс состоит только из трех операций, не считая операцию удаления продуктов коррозии и оксидов обезжиривание (в одну или две стадии) промывка технической водой, промывка обессоленной водой и сушка. Режим технологической обработки изделий зависит от конфигурации изделий и обезжиривающего состава и выбирается в соответствии с существующими стандартами. Технология обработки должна обязательно предусматривать очистку сточных вод и утилизацию отходов. Технологическая схема обезжиривания водным моющим раствором с очисткой отработанного обезжиривающего раствора методом ультрафильтрации приведена на рис. 2.5. [c.48]

В качестве агента для обработки поверхности гальванических ванн и оборудования к ним (рис. 4,6) и т.п. направляюших роликов для непрерывной химической обработки листового металла устройств для окрашивания методом электроосаждения подвесок для изделий, подвергаемых алумитной обработке и т.п. [c.301]

Промывка изделий перед окрашиванием методом электроосаждения 1, Удельная электрическая проводимость исходной воды, МкСм/см Удельная электрическая проводимость воды, выносимой из последней ванны промывки, МкСм/см Не более 20 Не более 50 — [c.176]

В некоторых случаях в условиях анодного электроосаждения происходит окисление материала подложки с образованием слоя токонепроводящих оксидов. Такие оксиды образуются при анодном электроосаждении водорастворимых материалов на алюминии и его сплавах. Поэтому для проведения окрашивания алюминия и получения покрытия достаточной толщины применяют определенные приемы. Чтобы замедлить образование анодных пассивных слоев оксидов и получить покрытие достаточной толщины, в раствор водорастворимого материала добавляют хлорид натрия. Однако следует заметить, что хотя этот прием и увеличивает толщину покрытий на алюминии, стабильность ванны и качество покрытия при этом ухудшаются. Для снижения растворимости металла, предотвращения образования на нем непроводящих оксидов применяют также специальную подготовку поверхности, заключаю-. щуюся в предварительном нанесении на металл тонких слоев неорганических солей и оксидов. Такие спои наносят в процессе подготовки металлов к окрашиванию методом электроосаждения /43/. [c.32]

Метод электроосаждения широко используют в автомобильной промышленности для грунтования кузовов автомобилей, его применяют также для окрашивания электробытовых машин и приборов, в сельхозмашиностроении, электротехнической и радиотехнической промышленности и других отраслях. [c.175]

При окрашивании изделий методом электроосаждення после пассивирова- кя щ>аводят промывку деминерализованной или дистиллированной водой. [c.149]

В то же время различными организациями проделана большая работа по внедрению метода электроосаждения в СССР. Обследованы действующие в СССР импортные и отечественные линии анодного электроосаждения, проанализирован опыт их работы и эффективность использования в СССР и странах СЭВ. На основании результатов обследования и анализа литературных и патентных данных НПО "Лакокраспокрытие" разработан типаж на устан<жки окраски методом электроосаждения. Исследс ано влияние технологических параметров на процесс окрашивания и свойства покрытий, на основании чего выданы требования к проектирс анию отдельных узлов и требования к источникам электропитания. Установлены конкретные допустимые значения скоростей циркуляции (относительно окрашиваемых изделий) для различных лакокрасочных материалов для обеспечения равномерности покрытия. Определено количество теплоты, вьзделяющейся в процессе окраски, для расчета мощности теплообменников. Рекомендованы оптимальные диапазоны температур лакокрасочного материала в ванне, обеспечивающие хорошее качество покрытия. Определены технологические параметры процесса электроосаждения для отечественных лакокрасочных материалов. [c.7]

Установлены количества вредных веществ (амины, пары органических растворителей), выделяющихся при окрашивании, для расчета вентиляционных систем установок. Разработаны методика расчета и рабочие чертежи унифицированного оборудования устансЕОК окрашивазиия методом электроосаждения. [c.7]

Применение дополнительных электродов требует больших за--трат ручного труда и поэтому снижает эффективность метода электроосаждения. Число таких электродов можно свести до минимума или вообще избавиться от них, применяя лакокрасочные материалы с повышенной рассеивающей способностью. Водорастворимые материалы для анодного осаждения в большинстве случаев требуют установки дополнительных электродов при окрашивании коробчатььх сечений. Например, грунтовка ФЛ-093 при окрашивании кузова типа "Жигули" и "Волга" требует установки нескольких дополнительных электродов. Перспективными в этом отношении являются водорастворимые материалы для катодного электроосаждения, обладающие высокой рассеивающей способностью. Они позволяют практически избавиться от дополнительных электродов. [c.38]

Комплектующие изделия (детали и сборочные единицы) автомобиля Жигули защищают примерно так же, как и автомобиля Москвич . В частности, топливные баки и радиаторы покрывают методом элек-троокрашивания черной синтетической эмалью диски колес — электроосаждением алюминиевой эмалью УР-1154, а затем на них наносят порошковые лакокрасочные покрытия. Для окрашивания деталей, подвергающихся нагреву при повышенных температурах, например глушителей, применяют жаростойкую эмаль КО-828 алюминиевого цвета. [c.226]

Метод окрашивания электроосаждением можно применять для получения грунтовочных слоев, перекрываемых другими слоями, однослойных защитно-декоративных и специальных покрытий. Метод нашел применение для грунтования кузцва и деталей лег- Л ковых и грузовых автомобилей, электробытовых приборов (холо- дильники, пылесосы), окрашивания корпусов и деталей оптических приборов, металлоконструкций и аппаратуры сложной конфигурации, в электротехнике (кожухи, детали электродвигателей), в радио- и светотехнической промышленности, в сельскохозяйственном машиностроении. Этот метод наиболее эффективен при массовом и крупносерийном производстве. [c.6]

В случае оснащения линии электроосаждения установками ультрафильтрации дополнительный экономический эффект достигается благодаря практически полному исключению потерь лакокрасочного материала, в связи с чем на окрашивание 1 м поверхности его расходуется в 2-3 раза меньше, чем при обьга-ных методах. [c.8]

Для удаления с поверхности изделий продуктов коррозии и оксидов применяют известные механические и химические методы, широко описанные в литературе /50-52/ и предусмотренные ГОСТ 9.402-80. При выборе способа очистки следует руководствоваться не только удалением продуктов коррозии, но и получением При этом определенной оптимальной шероховатости поверхности и возможностью появления на поверхности видимых дефектов (царапин, рисок). Такие дефекты полностью проявляются при нанесении электроосажденных покрытий. Химические способы удаления продуктов коррозии (например, травление) не должны давать нетокопроводящйх пленок и видивых дефектов на поверхности. Выбор способа удаления продуктов коррозии и оксидов производят также с учетом материала подложки и степени его окисленности (ГОСТ 9.402-80). Химические составы (ГОСТ 9.402-80, ГОСТ 9.047-75) для удаления продуктов коррозии с черных и цветных металлов, подвергаемых окрашиванию электроосаждением, не отличаются от обычных составов и широко описаны в литературе. [c.44]

Как известно, алюминий - металл, склонный к образованию естественных слоев оксидов, которые снижают электрическую проводимость поверхности. Очищенный от оксидных слоев и подвергнутый окрашиванию водорастворимыми лакокрасочными материалами алюминий в условиях анодного процесса вновь подвергается окислению. Полученные при анодном электроосаждении искусственные оксиды металлов имеют высокие значения электрического сопротивления (270 Ом) и напряжение на пробой по 200 В, пористость 10%. Даже при оптимальных режимах электроосаждения, обеспечивающих получение лакокрасочного покрытия хорошего качества, образуется довольно толстый слой оксидов. Считается, что этот слой представляет собой комбинацшо неорганического оксида алюминия и органических соединений алюминия с пленкообразующими веществами, входящими в состав лакокрасочного материала. Этот слой способствует пассивации поверхности алюминия, что положительно сказывается на противокоррозионных свойствах покрытий, нанесенных методом анодного электроосаждения. Известны даже непигментированные - электроосажденные покрытия на сплавах алюминия, обладающие хорошей стойкостью в условиях повышенной влажности и воздействия соляного тумана /20/. [c.57]

С учетом необходимости автоматизации, а также непрерывности процесса окрашивания электроосаждением в основном применяют метод химической подготовки поверхности и соответствующие механизированные агрегаты или установки для подготовки поверхности. Подготовку поверхности в таких агрегатах осуществляют методами распыленйя и окунания в составах для обезжиривания, фосфатирования, промывки и т. д. (см. разд. 2). [c.125]