Крекинг с подвижным гранулированным катализатором

И) о крекинге с подвижным гранулированным катализатором — сведениями о теплотехнике и температурных режимах в реакторах шахтного типа. [c.3]

КРЕКИНГ С ПОДВИЖНЫМ ГРАНУЛИРОВАННЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ [c.244]

В результате была создана технологическая схема каталитического крекинг-процесса с подвижным гранулированным катализатором с перемещением катализатора и сырья но принципу противотока. [c.275]

Рис. 96. Принципиальная схема каталитического крекинга с подвижным гранулированным катализатором

На установках каталитического крекинга с подвижным катализатором операции реакции крекинга и регенерации катализатора ведутся в самостоятельных аппаратах — реакторе и регенераторе. В настоящее время получили распространение два типа установок каталитического крекинга с подвижным катализатором — с порошкообразным и гранулированным катализатором. [c.264]

Крекинг установки с пылевидным катализатором, так же как и установки с подвижным слоем гранулированного катализатора, содержат два раздельных аппарата — регенератор и реактор. [c.276]

Как видно, главная особенность процесса отключается в применении пылевидного катализатора, легко уносимого парами нефтепродукта, что позволяет обходиться без таких сложных механических приспособлений, как транспортеры (элеваторы), применяемые при процессе о подвижным гранулированным катализатором. Условия крекинга и регенерации катализатора (температура, давление), выходы моторного бензина и качество конечного продукта при процессе с пылевидным катализатором мало отличаются от того, чем охарактеризован выше процесс с гранулированным катализатором. Оба эти процесса являются конкурируюгцими. Оба они успешно применяются к крекингу высокосернистых нефтепродуктов, выгодно отличаясь в этом отношении от различных систем термического крекинга. [c.495]

Опыты по каталитическому крекингу высокомолекулярного нефтяного сырья проводились на укрупненной лабораторной установке с подвижным гранулированным катализатором. В качестве последнего использовалась латненская глина с индексом активности 12. Для лучшего испарения с поверхности катализатора и снижения концентрации высококонденспрованных ароматических углеводородов в сырье к гудрону и мазуту добавлялся к-гентан в весовом соотношении 1 1 (в нефти таким разбавителем являются бензин и отчасти фракция 200—350°). [c.182]

Имеются три типа установок каталитического крекинга с алюмосиликатами установки с неподвижным слоем катализатора ( процесс Гудри ), с подвияашм гранулированным катализатором ( термофор-процесс ) и с подвижным пылевидным катализатором в кипящем слое ( флюид-процесс ). Во всех трех случаях, в основном, крекинг совершается в паровой фазе при температурах от 430 до 510° и низких давлениях порядка 1—3 ат. Катализаторами служат природные и активированные глины, или синтетические алюмосиликаты. Типичный состав катализатора следующий ЗЮз-- 76% А12О3-- 16,8% СаО —2,4% ГеА — 1,6% MgO— 1,2. [c.493]

Хотя до вступления США в войну в 1941 г. большая часть приготовлявшегося бензина перерабатывалась в моторный (автомобильный) бензин повышенного качества, однако главнейшей целью каталитического крекинга в процессе Худри являлось приготовление авиабензина. Потребность военной авиации в высококачественном бензине способствовала быстрому развитию процессов крекинга, и в начале войны были введены два важных усовершенствования. Одно из них заключалось во введении подвижного слоя гранулированного катализатора, который непрерывно циркулирует, проходя через реактор и регенератор (печь для обжига). Это нововведение известно под названием термофорного каталитического крекинга или ТКК-процесса [3]. Другое усовершенствование состояло во введении циркулирующего, текучего слоя порошкообразного катализатора и было названо флюид-про-цессом [4]. Большая потребность в авиабензине в военное время привела к быстрому распространению этих процессов, и в конце войны производительность каталитического крекинга в американской нефтяной промышленности составляла около 120 г в сутки. Начиная с 1945 г. эта производительность удвоилась, дойдя в настоящее время до 240 г в сутки, что составляет приблизительно половину общей продукции промышленного крекинга (термического и каталитического) в США, и продолжает быстро расти как в США, так и в других странах. Таким образом, каталитический крекинг стал главным каталитическим процессом во всей американской промышленности. При использовании его получается около 30 млн. т каталитического бензина в год следующим по тоннажу продуктом промышленного катализа является серная кислота, получаемая в количестве 10 млн. т в год. [c.7]

В каталитическом крекинге применяются природные или синтетические катализаторы. В качестве природных катализаторов используется отбеливающая земля типа монтмориллонита, активированная соляной кислотой. Синтетический катализатор состоит примерно из 10% окиси алюминия и 90% кремневой кислоты. Каталитический крекинг имеет еще и другие-преимущества перед термическим. Процесс может идти или с неподвижным (процесс Гудри) [7] или с подвижным катализатором. В последнем способе-может применяться гранулированный или пылевидный катализатор [8]. Важнейшим способом каталитического крекинга является каталитический [c.40]

Подробное описание всех процессов каталитического крекинга, а также обсуждение досто11Пств и недостатков отдельных методов не входит в задачу данной книги. Цель ее дать только общее представление о важнейших направлениях в оформлении процессов каталитического крекинга. Последние можно разделить на процессы с неподвижным слоем катализатора и на процессы с подвижным катализатором (гранулированным или пылевидным). [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология