Термофор-процесс

Б. Термофор-процесс (пропускание пиролизуемого материала над накаленными камнями). [c.75]

A. Термофор-процесс (пропускание углеводородных паров над накаленными камнями). [c.75]

Преимущества термофор-процесса заключаются в следующем. [c.122]

Новым направлением но отводу тепла реакции являются работы с применением кипящего и движущегося слоя твердого теплоносителя по принципу флюид- и термофор-процессов, широко распространенных в нефтяной промышленности 53]. Непосредственное хлорирование метана в кипящем слое теплоносителя описано в ряде патентов [54]. В 1956 г. опубликовано исследование в лабораторных условиях хлорирования метана в кипящем слое песка, активированного угля, пемзы и хлорной меди, нанесенной на пемзу [55]. Глубокое хлорирование метана над движущимся теплоносителем осуществлено на модельной установке [56]. [c.370]

Рис. 43. Схема установки каталитического крекинга для дегидрирования бутана типа термофор-процесс.

В схемах с движущимся слоем катализатора последний применяется либо в виде крупных зерен, либо в виде пыли. В первом случае слой катализатора медленно продвигается в реакционной камере, затем поступает в камеру регенерации и, пройдя через нее, возвращается в реакционную камеру. Самая ранняя из предложенных схем этого типа получила название термофор-процесса. В схемах, в которых применяется пылевидный катализатор, его подают в реакционную камеру взвешенным в парах перерабатываемого нефтепродукта или вдувают струей газа. В восходящем потоке жидкого нефтепродукта, протекающего через реакционную камеру, образуется тонкая взвесь катализатора. Такой процесс называется процессом в псевдоожиженном слое или флюид-процессом. Поскольку слой катализатора по виду напоминает кипящий, очень распространено также название процесс в кипящем слое. [c.407]

В современных установках для первой стадии дегидрирования парафинов используется комбинация регенеративного принципа использования тепла с непрерывной регенерацией движущегося катализатора. Катализатор выходит из реактора дезактивированным и поступает в регенератор, где кокс выжигают воздухом. За счет экзотермичности реакции катализатор разогревается и, поступая снова в реактор, служит там одновременно и катализатором и теплоносителем, компенсирующим затраты тепла на эндотермический процесс дегидрирования. Реакционные системы данного тина осуществлены в двух вариантах — с движущимся катализатором (термофор-процесс) и с псевдоожиженным слоем катализатора (флюид-процесс). Принципы их устройства были рассмотрены в гл. I при описании каталитического крекинга нефтепродуктов. Благодаря непрерывности их работы, рациональному использованию тепла и высокой производительности эти установки (особенно — флюид-процесс) получили наибольшее распространение. В реакторах с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора из-за его постоянного витания по всему объему аппарата происходит значи- [c.676]

При громадных масштабах переработки нефти крекингом вопрос о регенерации катализаторов приобретает огромное значение. Для осуществления крекинга в виде непрерывного процесса предложено два пути схема с непрерывно движущимся из зоны реакции в зону регенерации крупнозернистым катализатором, — так называемый термофор-процесс, и схема с пылевидным катализатором, непрерывно поступающим в реактор взвешенным в парах перерабатываемого нефтепродукта и отводимым вместе с продуктами реакции — так называемый флюид-процесс. [c.358]

Примером вспомогательного использования П. является перемещение отработанного и регенерированного катализатора из реактора в регенератор и обратно на установках каталитич. крекинга с псевдоожиженным слоем контакта. В этом случае по транспортным линиям крупных установок перемещается до 100 m катализаторной массы в минуту, а диаметр этих линий достигает 1 м. Аналогичное применение П. находит в процессах каталитич. риформинга и полукоксования (в частности, в нек-рых вариантах <(термофор -процесса), при гиперсорбции, в произ-ве фталевого ангидрида и т. д. [c.48]

Процессы с применением движущегося шарикового катализатора часто принято называть термофор-процессами , а с применением пылевидного катализатора в кипящем слое— флюид-процессами . [c.87]

Дегидрирование в движущемся слое катализатора. Этот метод аналогичен каталитическому термофор-процессу (см. гл. IV). Дегидрирование проводят в движущемся слое катализатора. При работе с неподвижным катализатором требуется по крайней мере две печи, из которых одна всегда находится на регенерации. [c.64]

Из 1 т исходного сырья этим путем лго кио получить 400 кг олефинов, в том числе 200 кг эти.дена и 85 кг низкокипящих ароматических углеводородов. Выход метана ниже, чем в термофор-процессе. [c.123]

Вертикальный транспорт зернистых материалов часто встречается в установках для регенерации катализаторов (например, при осуш ествлении термофор-процесса). Проиллюстрируем характеристики вертикального транспорта схематической диаграммой Зенца и Отмера (рис. [c.607]

Термофор — процессы 664,665,666,667 Толуол 384, 718 Толуолдиизоцианат-2,4 376, 426 Триметилуксусный альдегид 700 Триметилолпропан 683 Триол(ефин) 684 [c.711]

Пиролизом высокомолекулярных углеводородов, которые в любых количествах доступны в виде фракций нефти, с 1930 г. занимаются п США [70]. Был разработан способ производства газообразных олефинов и ароматических углеводородов пиролизом (высоЕ отемпературным крекингом) нефти, получивший название югит-процесса. Подобный способ освоен в Англии под названием катарол-процесса. Новый процесс пиролиза (термофор-процесс), интересный прежде всего способом подвода тепла, разработан в Америке. Он состоит в том, что нужное для реакции тепло поступает от накаленного инертного материала, например камней. [c.98]

Каталитический риформинг термофор. Процесс каталитического риформинга системы термофор , разработанный Сокони мобил ойл комнани на основе хорошо известного процесса каталитического крекинга термофор, появился в мае 1951 г. Этот процесс — регенеративный, с подвижным слоем катализатора. Имеется один реактор, работающий под давлением, и атмосферная регенерационная печь, печей промежуточного нагрева нет. Катализатор содержит около 32% вес. окиси хрома и около 68% вес. окиси алюминия [149]. Согласно имеющимся сообщениям он обладает хорошими обессеривающими свойствами [107]. Удаление серы происходит главным образом в виде HgS. Однако вода отравляет катализатор, поэтому необходима осушка рециркулирующего газа [132]. Стовер [148] описал синтетический катализатор, содержащий 10% окиси молибдена, отложенной на выпускаемом промышленностью осушенном гидрогеле окиси хрома — окиси алюминия. Этот катализатор может быть использован в рассматриваемом процессе. [c.649]

Процессы, протекающие при температуре выше 600" , называют обычно пиролитическими. Термофор-процесс осуществляют при 700—1000°. Пользуясь этим методом, который легко поддается гшдоизмепению, можио проводить различные превращения, однако в основном его используют для получения олефннов и ароматических углеводородов. [c.119]

Оказалось, что с увеличением содержания водорода в походном сырье количество олефннов в ппролнзате увеличивается. Выход ароматических углеводородов возрастает с повышением рабочей температуры. Образующийся кокс с кигают, как и в случае термофор-процесса, в кампепагрева-теле. Диаметр камней 10—12 мм [981. [c.123]

Алюмосиликатным катализаторам в литературе уделяется много внимания. Эти катализаторы очень разнообразны по методам приготовления, обработки и активирующим добавкам. Так, например, применяют алюмогидросилнкаты или алюмосиликаты, содержащие 0,5—1% солей железа, никеля, кобальта, меди, хрома, марганца н обработанные сероводородом для придания стойкости к сере, имеющейся в крекинг-сырье. Катализаторы приготовляют в виде таблеток или пилюль для использования на установках с неподвижным контактом или при термофор-процессе для флюид-процесса их превращают в тонкую пыль (стр. 314). [c.311]

Каталитический риформинг термофор — процесс каталитического риформинга на непрерывно регенерируемом алюмохромовом шариковом катализаторе в реакторе с движущимся слоем. Разработан фирмой Сокони-Мобил 011Л. [c.157]

Рис/ 49. С.хема термофор-процесса /—реактор 2—элеваторы катализатора 3—термофор ная печь —закоксованный катализатор о—регенС рированный катализатор. [c.314]

Катализаторы Сокони мобил ойл . Общий способ приготовления алюмосиликатного катализатора, разработанный Сокони мобил ойл К° для термофор-процесса , следующий [16]. Раствор силиката натрия и подкисленный раствор сульфата алюминия быстро смешивается в необходимых количествах при помощи эжекторов. При этом образуется быстро густеющий золь окисей, алюминия Ш кремния. Последний (в состоянии, когда он сохраняет" текучесть) аропускается через конусообразную воронку, откуда капли золя попадают в колонку с горячим минеральным маслом. Время прохождения капель через слой масла выбирают таким, чтобы образовались твердые шарообразные частицы диаметром 8 мм. Затем катализатор [c.18]

Использование метода термофор-процесс при дегидрогенизации бутана [3]. Метод каталитического крекинга масел и дизельного топлива на установках типа термофор может быть использован и для каталитической дегидрогенизации бутана в установках с соответствующим термодинамическим режимом реакции дегидрогенизации [67 ]. Эти установки характеризуются, в частности, непрерывностью процесса — каталитическая реакция и регенерация катализатора не производится в одном месте, — катализатор ненрерывно движется от реактора к регенератору. Тепло, выделенное при сгорании в регенераторе отложенного на катализаторе кокса, используется для активации реакции крекинга в реакторе. [c.74]

Имеются три типа установок каталитического крекинга с алюмосиликатами установки с неподвижным слоем катализатора ( процесс Гудри ), с подвияашм гранулированным катализатором ( термофор-процесс ) и с подвижным пылевидным катализатором в кипящем слое ( флюид-процесс ). Во всех трех случаях, в основном, крекинг совершается в паровой фазе при температурах от 430 до 510° и низких давлениях порядка 1—3 ат. Катализаторами служат природные и активированные глины, или синтетические алюмосиликаты. Типичный состав катализатора следующий ЗЮз-- 76% А12О3-- 16,8% СаО —2,4% ГеА — 1,6% MgO— 1,2. [c.493]

Б. Термофор-процесс (нронусканне пиролизуемого материала шд накаленными камнями). [c.75]

Основным назначением метода является производство этилена, вследствие чего пиролиз ведут при относительно низкой температуре. Образующиеся при этом жидкие продукты пиролиза содержат ароматические составные части, количество которых в зависимости от исходного сырья колеблется в пределах 40—75%. Следовательно, при применении метода термофор выход ароматических углеводородов значительно меньше, чем при применении других методов пиролиза для производства олефинов и ароматических соединений. В последних случаях пиролиз проводят при более высокой температуре или в присутствии металлов, например меди (катарол-нроцесс), вследствие чего можно снизить температуру реакции. Предпочтительное образование ароматических углеводородов происходит, однако, в ушерб образованию этилена. В случае термофор-процесса содержание ароматических соединений в продуктах пиролиза также может быть увеличено. При новышении температуры и увеличении времени реакции выход их можно довести до 90— 95%, однако выход этилена при этом неизбежно снижается. Вообще говоря, все процессы пиролиза являются настолько гибкими, что из одного и того же исходного материала можно получать близкие но составу продукты реакции, при условии, что для соответствующего метода будут найдены наиболее благоприятные условия. [c.121]

Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов Изд.3 (1980) -- [ c.155 ]

Основные начала органической химии том 1 (1963) -- [ c.407 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.64 ]

Основные начала органической химии Том 1 Издание 6 (1954) -- [ c.358 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.384 , c.385 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.124 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология