Ферментаторы и биореакторы

Устройства с инжектированием газа свободно падающими струями жидкостями целесообразно использовать в открытых бассейнах больших объемов (более 100 м ), например, для поверхностной аэрации воды в неглубоких аэротенках или в биореакторах с иммобилизованной микрофлорой [35]. Это же устройство может быть использовано в струйных аппаратах для окисления сульфитных щелоков (в целлюлозно-бумажной промышленности) и в ферментаторах (рис. б.7.4.2), работающих на разбавленных культуральных средах с содержанием редуцирующих веществ до 1,5 % [34]. Аэрационная часть аппарата представляет собой колонну, разделенную горизонтальными перегородками [c.530]

Аппараты для проведения ферментативных процессов называют ферментаторами, а для создания наиболее благоприятных условий жизнедеятельности микроорганизмов — биореакторами. [c.1043]

Техническую вооруженность биотехнологических процессов целесообразно условно ограничить аппаратурным оформлением производств, базирующихся на культивировании 1) бактерий и грибов, 2) клеток и тканей растений, 3) клеток и тканей животных организмов и человека Такое подразделение обусловлено тем, что бактерии и грибы в большинстве своем выращивают в однотипных биореакторах, имеющих почти однотипную обвязку, в которую входят ферментатор, многокорпусный вентиль стерильный (для подачи питательной среды, посевного материала, подпитки и пр ), системы регулирования pH, 1°, подачи пеногасителя, система контроля расхода воздуха, пробоотборник, электродвигатель [c.296]

Чем ферментаторы отличаются от биореакторов [c.1050]

Классификация солодорастильных и дрожжерастильных аппаратов, а также ферментаторов и биореакторов позволяет по-новому характеризовать биотехнологические процессы и судить об их совершенстве. [c.1050]

Микроорганизм в виде суспензии определенной плотности подают из инокулятора(-ов) в промышленный биореактор, или ферментатор, в котором содержится стерильная жидкая питательная среда. При этом не должно произойти попадания каких-либо посторонних микробов в питательную среду вместе с продуцентом [c.385]

Оборудование для ведения биотехнологических процессов солодоращеиия и получения ферментных препаратов (солодорастильные установки, дрожжевые и дрожжерастильные аппараты, ферментаторы и биореакторы и т.п.) [c.24]

Утрата качеств биообъекта равноценна катастрофе Здесь можно указать на автоселекцию биообъекта в биореакторе, например, какого-либо микроба-продуцента вторичного метаболита Если в ферментаторе объемом 50 м при коэффициенте заполнения 0,6 и длительности культивирования 4—5 суток будет содержаться 10 и более клеток, то, учитывая частоту спонтанных мзггаций 1 10 [c.277]

Аппаратурное оснащение микробнологаческих производств Человек с древнейших времен эмпирически применял дрожжевце организмы в примитивных по аппаратурному оформлению биотехнологических процессах (хлебопечение, виноделие и пр ) Развитие промышленности антибиотиков продвинуло далеко вперед проблему создания специальной аппаратуры для культивирования микробов — продуцентов БАВ (аминокислот, антибиотиков, полисахаридов, витаминов, ферментов и других соединений) Были предложены различного типа биореакторы для выращивания микроорганизмов, однако все конструкции ферментаторов (ферментеров) оставались в основном сходными по большинству параметров и, усредненно, их можно подразделить на 2 типа без подводки стерильного воздуха (для анаэробов) и с подводкой его (для аэробов) Аэрируемые биореакторы могут быть с мешалками и без них (рис 88) [c.297]

Рис 110 Биореакторы для вы ращивания растительных клеток а — ферментатор с подачей сте рильного воздуха снизу, б — фер ментатор с продувкой стерильным воздухом и отводной трубой [c.342]

На каждой стадии процесса ферментации необходимо контролировать чистоту культуры — продуцента и скорость его размножения, pH среды, отсутствие фаголизиса и выход фермента. Установлено, что одна жизнеспособная спора микроба-крнтами-нанта способна "заразить" объем среды, равный 10—50 м . Поэтому важно убедиться в "монолитности" инокулята и в полной стерильности подготовленного к засеву ферментатора. К сожалению, в промышленных биореакторах трудно добиться абсолютно полной стерильности, поэтому целесообразно засевать питательную среду в них большим по объему и физиологически активным посевным материалом. Таким приемом обеспечивают конкурентоспособность продуцента при возможном попадании в среду его обитания любого постороннего микроба. Этому же способствует уменьшение числа фаз размножения продуцента, если основной ферментатор засевают культурой, находящейся в продуктивной фазе. [c.461]

Так же как и в других биотехнологических процессах здесь предусматривают выращивание продуцента по схеме лиофилизи-рованная стандартная культура рост в колбах на качалке до 1од-фазы перенос инокулята в ферментаторы малой емкости (300—500 л) — инокуляторы инокулят через 10—Ш часов (в зависимости от процесса) в сопз1-фазе подают в промежуточный ферментатор — посевной аппарат емкостью от 3 до 5 м посевным материалом в стационарной фазе засевают головной (основной) ферментатор емкостью 50 м . Среда в инокуляторе, посевном аппарате и головном ферментаторе, как правило, однотипна. Если основной биореактор имеет объем 3—5 м , то исключают промежуточную фазу подготовки инокулята (посевного материала) в посевном аппарате, то есть в таком случае этот аппарат является головным. [c.461]

Технология получения энтомопатогенных препаратов включает следующие стадии 1) проверка маточной культуры на отсутствие свободного фага, продуктивность спор и кристаллов, на вирулен- тность 2) выращивание культуры в колбах до титра спор не менее 1,7 10 в 1 мл 3) пересев культуры из колб в посевной аппарат (0,05% на объем среды) 4) засев посевным материалом основного ферментатора (вносят 0,0012% инокулюма от объема среды в биореакторе). Продолжительность выращивания в посевных и головных ферментаторах - 35-40 часов при 28-30°С (исходное значение pH 6,3) до получения указанной выше плотности спор в 1мл среды. В процессе культивирования среда защелачивается до pH В, О-В, 5, поэтому перед тем, как передать ее на сепарирование, pH доводят до 6,0-6,2 подкислением. После сепарирования получают пасту (в среднем 100 кг из 1м культуральной жидкости) с влажностью 85% и содержанием спор 2 10 ° в 1 г. [c.472]

Двуступенчатый способ биосинтеза L-триптофана. Он предполагает на первом этапе размножение в асептических условиях штамма дрожжей С. utilis по традиционной схеме от пробирок до основного ферментатора с целью накопления максимально возможного количества биомассы используемого микроорганизма, а на втором — проведение в том же биореакторе трансформации предшественника с помощью накопленной биомассы. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология