Метод гидрометаллургический

Молибденовые руды подвергают флотации, получающиеся концентраты перерабатывают пирометаллургическими или гидрометаллургическими методами. В пирометаллургическом процессе концентрат обжигают [c.528]

Окисленные медные руды плохо подвергаются обогащению, поэтому их перерабатывают преимущественно гидрометаллургическими способами. Гидрометаллургические методы в металлургии меди находят также широкое применение для смешанных окислен-но-сульфидных руд, при извлечении меди из рудничных отвалов, хвостов обогатительных фабрик и рудничных вод. [c.32]

Помимо описанных аффинажных операций и рудного передела (обжига, удаления органических веществ и т. п.) высокотемпературные процессы применяют также при переработке облученных материалов, чаще всего на тех стадиях производства, когда основная масса осколочной активности уже удалена из перерабатываемых материалов. За исключением процесса обезвоживания и прокаливания высокорадиоактивных жидких отходов, который, естественно, следует проводить с дистанционным управлением и контролем, и незначительного числа других применяемых в настоящее время процессов высокотемпературные операции по переработке вторичных продуктов принципиально мало отличаются от процессов передела соединений урана с природным содержанием изотопа и- . Благодаря экономичности и снижению числа операций по сравнению с водными процессами сухие методы, таким образом, имеют большое значение на всех стадиях переработки урановых соединений. Непрерывное совершенствование этих методов и создание более стойких конструкционных материалов ведут к вытеснению сухими методами гидрометаллургических операций. [c.166]

Разделение и очистка платиноидов — аффинаж платины является самостоятельной, обширной и сложной отраслью металлургии, в которой гидрометаллургические методы преобладают над пирометаллургическими. [c.254]

На сбразовании устойчивых аммиакатов основаны гидрометаллургические методы извлечения никеля из руд. [c.613]

Метод выделения глинозема из руды зависит от ее состава. Эти методы подразделяются на химико-термические (пирометаллургические), кислотные и щелочные (гидрометаллургические). К пирометаллургическим методам относится метод спекания к гидрометаллургическим методам — щелочной метод Байера. [c.21]

Для получения меди применяют пиро- и реже гидрометаллургические процессы. Пирометаллургический метод основан на частичном окислении сернистых руд до оксидов меди, которые затем восстанавливаются, реагируя с избытком сульфида [c.623]

Гидрометаллургия - это общее название процессов переработки руды и металлов, основанный на использовании реагентов в водных растворах. Вы уже использовали вариант такого метода в разд. Б.6, когда сравнивали активность четырех металлов. В промышленном масштабе гидрометаллургические способы не нашли широкого применения из-за высокой стоимости более активного металла. Однако по мере того как добываемые руды становятся все беднее, делаются экономически целесообразными эти и другие мокрые методы для переработки многих растворимых в воде минералов. [c.153]

Автоклавные методы обработки руд [7] характеризуются возможностью проведения процессов при повышенных давлениях и температурах. Автоклавный метод обработки сочетает в одном процессе обжиг и выщелачивание руды. Иногда целесообразна замена пирометаллургического процесса автоклавным гидрометаллургическим. [c.239]

Некоторое количество меди получают из бедных руд гидрометаллургическими методами. Для этого руду обрабатывают различными растворами, реагирующими с соединениями Си с образо- [c.582]

Из всех черных металлов наибольшее промышленное значение имеет сталь. Она может быть получена из железной руды переделкой чугуна, прямым восстановлением руды в твердой фазе и гидрометаллургическим методом через хлориды желе- [c.51]

Окисленные руды многих месторождений Советского Союза детально исследовались с целью переработки их гидрометаллургическими способами >, и во многих случаях эксперименты подтвердили техническую целесообразность применения гидрометаллургических методов (Джезказган, Алмалык и др.). [c.234]

Кроме пирометаллургических методов, при добывании металлов применяются гидрометаллургические методы. Они представляют собою извлечение металлов из руд в виде их соединений водными растворами различных реагентов с последующим выделением металла из раствора. Гидрометаллургическим путем получают, например, золото (см. разд. 27.3). [c.335]

В настоящее время гидрометаллургическим методом получают до 25 % всей добываемой меди. Он имеет большое будущее, так как позволяет получать металлы, не извлекая руду на поверхность. [c.167]

Электролиз с нерастворимыми анодами является основным методом экстракции меди, который применяют на большинстве заводов, перерабатывающих руду гидрометаллургическим способом. [c.33]

Метод извлечения золота нз руд с помощью растворов цианидов калия или натрия был разработан в 1843 г. русским инженером П. Р. Багратионом. Этот метод, принадлежащий к гидрометаллургическим способам получеиня металлов, в настоящее время наиболее распространен в металлургии золота. [c.580]

В природе кадмий встречается в качестве примеси к рудам других цветных металлов. Основным сырьем для его производства служат побочные продукты, получаемые в металлургии цинка и свинца. Извлечение кадмия из этого сырья может производиться либо пирометаллургическим (дробная дистилляция), либо гидрометаллургическим методом, либо комбинацией того и другого. Наиболее распространенным является гидрометаллургический метод. При получении кадмия по этому способу проводят следующие операции 1) окисление кадмия, 2) выщелачивание, 3) очистку раствора и осаждение кадмиевой губки, 4) окисление губки, повторное растворение ее и очистку раствора, 5) электроэкстракцию, 6) переплавку катодного кадмия. [c.71]

Таковы основные методы восстановления металлов, применяемые в промышленности. Процессы восстановления углеродом или металлами протекают при высоких температурах и объединяются в группу пирометаллургических. Перевод полезных компонентов руды в раствор и выделение продукта в чистом виде посредством электролиза относятся к гидрометаллургическим процессам. [c.169]

Общие вопросы гидрометаллургии лития. Из-за низкого содержания лития в минералах и тем более в их концентратах современные методы переработки литиевого сырья типично гидрометаллургические. Их цель — получить первоначально немногие технические соединения, которые подвергают очистке, переводят в необходимые товарные продукты или направляют в металлургический передел. В гидрометаллургической переработке можно выделить два важных самостоятельных технологических этапа 1) разложение, сопровождающееся переводом лития в водорастворимое (реже в летучее) соединение, и 2) концентрирование лития с помощью химических методов для отделения его от сопутствующих примесей, прежде всего других щелочных элементов. [c.34]

Переработка поллуцита. По характеру определяющей стадии переработки поллуцита — разложению — различные гидрометаллургические методы можно объединить в две группы а) кислотные и б) спекания и сплавления. Выбор метода определяется необходимым составом конечного продукта, его качеством (чистотой) и экономическими соображениями. [c.119]

О некоторых возможных и технически выполнимых, но недостаточно изученных и проверенных гидрометаллургических методах переработки поллуцита см. [10]. [c.126]

Метод применен к исследованию разложения молибденита азотной кислотой [47] — одному из перспективных применяемых методов гидрометаллургической переработки молибденитовых концентратов. Как известно, изучению этого вопроса посвящен ряд работ (А. Н. Зеликмана, В. А. Резниченко, А. М. Кунаева, А. Ю. Дадабаева и других авторов), в которых выявлены кинетические зависимости и влияние различных факторов (температуры, pH среды, концентрации азотной кислоты) на полноту окисления молибденита. Однако полученные данные недостаточны для понимания природы процесса и его оценки, выводы в ряде случаев носят предположительный характер. Существенно важен вопрос о природе пленок на молибдените, приводящих к затуханию процесса его окисления. По мнению одних авторов, пленки могут быть образованы элементарной серой, по мнению других, окисление переходит в диффузионную область вследствие обволакивания частиц молибденита коллоидной молибденовой кислотой. Ограничены све- [c.17]

Гидрометаллургический метод. Гидрометаллургический метод в принципе основан на вытеснении более активным металлом менее активного из раствора, например1 [c.195]

Гидрометаллургическим же методом получают серебро, цннк, кадмий, молибден, уран и др. [c.167]

Гидрометаллургические методы получения меди основаны на селективном растворении медных минералов обычно в разбавленных растворах H2SO4 или аммиака. Из полученных растворов медь вытесняют железом либо выделяют электролизом. [c.623]

В гидрометаллургическом методе получения цинка обожженные руды выщелачивают разбавленной серной кислотой, полученный раствор ZnS04 подвергают электролизу. Кадмий из сульфатных растворов обычно вытесняют металлическим цинком. [c.633]

Действуя на образовавшийся метаванадат натрия разбавленной серной кислотой, получают V2O5. Иначе извлекают соединения ва надия нз других руд. Однако в большинстве случаев продуктом их переработки является V2O5. Применяют и гидрометаллургические методы — извлекают соединения V из водных растворов, получающихся при измельчении руд. [c.515]

Производство кобальта и никеля, обычно содержащихся в рудах совместно,—сложный технологический процесс. Трудности обусловлены небольшим содержанием Со и N1 в руде, необходимостью их огделения от всегда присутствующих в полиметаллических рудах железа и меди, близостью свойств Со и N1, затрудняющих их разделение. Для извлечения Со и N1 исполвзуют пиро- и гидрометаллургические методы. [c.556]

Бедные руды перерабатывают гидрометаллургическим методом. Руду, содержащую 21п8, обжигают и затем обрабатывают разбавленно Н2804 [c.594]

Укажите особенности гидрометаллургического, гдроэлектрометал-лургического, пирометаллургического и электропирометаллурги-ческого методов восстановления металлов из их соединений. [c.14]

Как уже указывалось, в дореволюционной России работали два гидрометаллургических завода — Гумешевский (Урал) и Джелтавский (Казахстан). В настоящее время гидрометаллургия меди в СССР сводится к эксплуатации установок по осаждению меди методом цементации из рудничных вод и растворов от подземного и кучевого выщелачивания. [c.234]

Иначе извлекают соединения ванадия из других руд, но в большинстве технологий продуктам их переработки является V2O3. Применяют и гидрометаллургические методы извлечения соединений ванадия из водных растворов, получающихся при измельчении руд. [c.497]

В черной металлургии дальнейшее развитие производства стали будет происходить за счет внедрения кислородно-конверторного и злектросталеплавильного методов. В цветной металлургии предстоит совершенствовать технологию переработки руд и концентратов повысить комплексность и полноту использования минерального сырья ускорить внедрение автотенных, гидрометаллургических, микробиоло ических и других эффективных технологических процессов. Сильно возрастет производство алюминия, меди, никеля, кобальта, цинка, свинца, титана, магния, драгоценных металлов, вольфрама, молибдена, ниобия и других лег[фу1сших металлов. [c.353]

Для извлечения цинка из сфалеритовых концентратов применяют два метода — пирометаллургический и гидрометаллургический. По первому методу цинковый концентрат обжигают до окиси цинка, которую затем восстанавливают в ретортных печах. Получающийся металлический цинк возгоняют и собирают в приемниках в ретортной печи получается остаток — так называемая раймовка, состоящая из кремнезема и прочих трудновосстаковимых окислов, а также свинца и других малолетучих металлов. При окислительном обжиге концентратов галлий вследствие того, что его высший окисел очень мало летуч, почти полностью остается в огарке. В процессе восстановления галлий накапливается преимущественно в раймовке (до 0,06%). Галлий, перешедший в металлический цинк, удаляется при рафинировании последнего методом ректификации и собирается в малолетучем кубовом сстатке вместе со свинцом. [c.251]

Большего извлечения индия в раствор достигают сульфатизацией возгонов. В этом методе их нагревают с концентрированной серной кислотой до 300—400°, затем выщелачивают водой или разбавленной серной кислотой. Раньше сульфатизировали во вращающихся барабанных печах. Теперь применяют печи кипящего слоя (при этом возгоны предварительно гранулируют с серной кислотой). Помимо более полного извлечения индия, как и других редких элементов, преимущество сульфатизации в том, что удаляются примеси мышьяка, фтора и хлора, мешающие гидрометаллургическим процессам. В частности, присутствие мышьяка в растворе почти исключает применение цементационных способов извлечения индия, кадмия и других ценных компонентов. Такая высокотемпературная сульфатизация связана с образованием большого количества вредных газов. Поэтому иногда предпочитают сульфатизацию при низкой температуре ( 180°). Кек репуль-пируют с отработанным цинковым электролитом, пульпу подают в печь кипящего слоя, где она упаривается, гранулируется и сульфатизи-)уется. В этом случае весь мышьяк остается в сульфатном продукте 98]. [c.304]

Общая химия в формулах, определениях, схемах (0) -- [ c.399 , c.412 ]

Общая химия в формулах, определениях, схемах (1985) -- [ c.399 , c.412 ]

Общая химия в формулах, определениях, схемах (0) -- [ c.399 , c.412 ]

Неорганическая химия Издание 2 (1976) -- [ c.355 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология