Технология изготовления люминофоров

Проконтролировать и уточнить технологию изготовления люминофора [c.274]

Технология изготовления люминофоров [c.99]

Чем больше симметричность и меньше разброс по величине отдельных зерен люминофора, тем меньше вероятность его комкования и выше разрешающая способность экранов. Форма и размер зерен люминофора зависят от технологии изготовления люминофора, в частности от режимов его прокалки. [c.268]

Значительное применение находят соединения 8с, V и Ьа. Оксиды Э2О3 и другие соединения используют как катализаторы, УгОз является высокоогнеупорным материалом. Разработана технология изготовления керамических изделий из УгОз, в,том числе и совершенно прозрачных. Прозрачная керамика — твердый раствор ТЬОг и УгОа — выдерживает нагревание до 2200 °С. ЗсаОз и У2О3 используют для изготовления ферритов — магнитных материалов, применяемых в радиоэлектронике и ЭВМ. Соединения 5с У и Ьа широко применяют в качестве люминофоров и активаторов в цветном телевидении. Ряд лазерных материалов содержит У. [c.501]

Значительное применение находят соединения 8с, V и Ьа. Оксиды ЭаОз и другие соединения используют как катализаторы. Оксид иттрия - яысокоогне-упорный материал, разработана технология изготовления керамических изделий иэ УаО , в том числе и совершенно прозрачных. Прозрачная керамика-твер у> й раствор оксидов тория и иттрия - выдерживает нагревание до 2200 С. Оксиды саО) и УаОз используют для изготовления ферритов - магнитных материалов, применяемых в радиоэлектронике и ЭВМ. Соединения с, V и Ьа широко применяют я качестве люминофоров и активаторов в цветном те-левкдении. Ряд лазерных материалов содержит игтрий. [c.486]

Кристаллизация из растворов в расплавах используется активно не только для изготовления монокристаллов, но и поликристал-лических веществ. Это, в частности, можно проиллюстрировать на примере изготовления некоторых видов оксидных люминофоров и такого крупнотоннажного продукта технологии силикатов, как портландцементный клинкер. [c.372]

После получения люминофоры нередко подвергаются дополнительной обработке. Например, при изготовлении порошковых кристаллофосфоров для удаления плавня и продуктов гетерогенных реакций между компонентами щихты и газовой среды, а также для предотвращения слипания зерен и других целей, связанных с технологией нанесения экранов, производится обработка люминофоров водными растворами, которая может до известной степени изменять их свойства. [c.231]

Высокая температура и большая длительность прокалки люминофора в процессе его изготовления 2. Проконтролировать технологию изготовления люминофора [c.282]

Другие характеристики эффективности люминофора. При физико-химических исследованиях и техническом применении фосфоров следует учитывать, что выходящий с поверхности люминофора и реально используемый или регистрируемый приборами лучистый поток зависит не только от энергетического выхода люминесценции, но и от ряда других факторов. Прежде всего нужно иметь в виду, что поглощение возбуждающего излучения может быть неполным. Кроме того, значительная часть излучаемого света теряется в слое люминофора (люминесцентном экране). Это обусловлено реабсорбцией излучения в фосфоре и поглощением его в связующем материале и рефлектирующей подложке (если используется экран). Величина этих потерь зависит от толщины возбуждаемого слоя, зерен люминофора, их однородности, плотности упаковки, технологии изготовления экрана и т. д. В частности, вследствие отражения и преломления света на границах зерен, оптический путь его в слоях поликристаллических люминофоров возрастает по мере уменьщения размера зерен, что приводит к уменьшению интенсивности свечения люминофора. С другой стороны, в монокристалле следует считаться с потерями света при многократных отражениях его от внутренних поверхностей кристалла. Недооценка влияния подобного рода факторов приводит к ошибкам в интерпретации результатов измерений. [c.76]

При промышленном изготовлении цинк-сульфидных люминофоров продолжительность термической обработки также обычно довольно значительна (не менее 1 ч). Однако опыт показал, что в этом случае необходимость длительного прокаливания для возникновения люминофора связана прежде всего с малой скоростью теплопередачи (такая ситуация является довольно распространенной в химической технологии [31]). Если же принять меры к тому, чтобы свести время, затрачиваемое на разогрев шихты, к минимуму, например вводя ее в зону прокаливания небольшими порциями (или непрерывно), то основная стадия образования люминофоров, т. е. стадия максимального роста интенсивности люминесценции, протекает при оптимальной температуре чрезвычайно быстро — за время, исчисляемое минутами и даже долями минуты. [c.299]

В настоящее время, когда квантовый выход и коэффициент поглощения возбуждающей радиации близки к предельным, повышение устойчивости к указанным воздействиям является, по-видИмому, основным направлением работ в области повышения светоотдачи и стабильности светового потока люлшнесцент-ных ламп. Это не исключает необходимости проведения работ по совершенствованию технологии изготовления ламп с целью ослабления воздействия технологических факторов на люминофор. [c.81]

Применение. РЗЭ широко применяются в металлургии в качестве раскислителей, дегазаторов и десульфаторов. Введение долей процента мишметалла (52 % Се, 24 % La, 5 % Рг, 18 % Nd и др.) в стали различных марок способствует их очищению от примесей, повышает жаропрочность и сопротивление корро-зи. Сплавы S , легкие и обладающие высокой температурой плавления, служат конструкционными материалами в ракето-и самолетостроении. Сплавы Се с железом, магнием и алюминием отличаются малым коэффициентом расширения и используются в машиностроении при производстве деталей поршневых двигателей. Присадка РЗЭ к чугунам улучшает их механические свойства добавка РЗЭ к сплавам из хрома, никеля и железа практикуется в производстве нагревательных элементов промышленных электропечей. РЗЭ применяются также при изготовлении регулирующих стержней, поглощающих избыточные тепловые нейтроны в ядерных реакторах Gd, Sm, Eu имеют аномально высокие значения сечения захвата нейтронов. Соединения S используются при изготовлении люминофоров, в качестве катализаторов в химической промышленности, в химической технологии ядерного топлива, в нефтеперерабатывающей промышленности для получения катализаторов крекинга нефти, для производства синтетических волокон, пластмасс, для синтеза жидких углеводородов, в цветной металлургии. РЗЭ употребляются для полировки стекла (в виде полирита, состоящего из оксидов Се, La, Nd и Рг), в силикатной промышленности для окрашивания и обесцвечивания стекол, для производства химически- и жаростойких, оптических, устойчивых к рентгеновскому облучению, высокоэлектропроводных и высокопрочных стекол, для окраски фарфора и керамики. рЗЭ применяются также в светотехнике, электронике, радиотехнике, в текстильной и кожевенной промышленности, в производстве ЭВМ, в медицине, рентгенотехнике и т. д. [c.253]

При получении промышленных кристаллофосфоров необходимо считаться с тем, что обработка, которой они подвергаются после прокаливания, может весьма существенно изменить их свойства, причем эти изменения зависят не только от способа обработки, но и от условий прокаливания. Здесь речь идет о таких операциях, как удаление плавня, дробление, в тех случаях когда это оказывается необходимым, промывка растворами электролитов и покрытие поверхности пленками, препятствующими слипанию зерен друг с другом или обеспечивающими их адгезию к подложке, а также нанесение экрана и его отжиг в вакууме (если экран находится внутри вакуумного прибора). К этому следует добавить облучение люминофора и действие атмосферной влаги. При рассмотрении физической химии дефектов в кристаллосфосфорах уже частично затрагивались явления, которые происходят при упомянутых операциях и при эксплуатации фосфоров. В гл. УП, 3 говорилось о падении интенсивности люминесценции, вызываемом механической деформацией кристаллов при их растирании и дроблении. В гл. IV, 2 обсуждался механизхм действия электроотрицательных адсорба-тов, приводящих к снижению яркости и фотопроводимости полупроводниковых фосфоров п-типа. В гл. III рассматривалось образование радиационных дефектов, а в гл. V, 2 — влияние дислокаций на фотолиз люминофоров при совместном действии света и влаги. В этой главе основное внимание будет уделено процессам, происходящим при удалении плавня и при отжиге люминофоров в вакууме. Вопросы, относящиеся преимущественно к технологии изготовления экранов, такие, как, например, влияние условий получения и обработки люминофоров на агрегативную устойчивость их в суспензиях (см. [12]), здесь рассматриваться не будут. [c.304]

Расскажите технологию изготовления экранов. методом пульвериза-ини люминофора. [c.286]

Дальнейшее усовершенствование цинккадмийсульфоселенид-ных ЭЛ было достигнуто иутем введения в шихту этих люминофоров галлия [22, 23]. Спектр излучения такпх ЭЛ оказался еще больше сдвинутым в красную область, яркость электролюминесценции увеличилась, но увеличилась и потребляемая мощность. Авторы считают, что увеличение яркости электролюминесценции в данном случае обусловлено тем, что вт еденпе галлия повышает содержание меди, остающейся п основе после распада твердого раствора. Методика, предлагаемая в работе [23], положена в основу технологии промышленного изготовления электролюминофора ЭЛ-670. [c.9]

Сапожников Ю.П., Оршанская И. С., Акимова С. 3., Марковский Л. Я., Усовершенствование технологии катодолюмино-фора на основе окиси алюминия, активированной дернем и изготовление опытной партии люминофора, Отч. № 69-62, [c.213]

Бабицкая Р. А., Акимова С. 3., Мюнцер Л. В. и др.. Усовершенствование технологии люминофора цинк-кальций фосфата, активированного оловом, и изготовление опытной партии люминофора в количестве 20 кг, Отч. № 46-62, 20 с., библ. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология