Обработка поверхности люминофоров

Капиллярные методы основаны на увеличении контраста между дефектами и бездефектными участками при обработке всего изделия индикаторной жидкостью. С их помощью выявляют поверхностные трещины, поры и коррозионные поражения деталей, в том числе из немагнитных материалов. По типу применяемой жидкости капиллярные методы делятся на люминесцентный и цветной. При люминесцентном методе в жидкость вводят люминофоры и под действием ультрафиолетового света дефектные места светятся в темном помещении. Суть цветного метода заключается в следующем. В индикаторной жидкости растворяют красители. Краситель - красного цвета, так как любой предмет красного цвета глаз видит красным (другие цвета при малой освещенности могут казаться серыми). После пропитки детали избыток жидкости удаляют с поверхности, а часть жидкости, проник-щая в дефект, остается в нем, т.е. дефекты выявляются в виде цветных пятен. Для извлечения красителя контролируемую поверхность покрывают слоем проявителя, который адсорбирует жидкость, просочившуюся в несплошность. Чтобы усилить контраст между красными следами индикатора и фоном проявителя, применяют адсорбент белого цвета (раствор каолина в этиловом спирте). [c.571]

После прокаливания и очистки под лампой порошки люминофоров подвергают специальной обработке с целью нанесения на их поверхность защитной поверхностной пленки, состоящей из пирофосфата цинка, наносимого методом осаждения из раствора. Помимо пирофосфата цинка могут быть использованы и другие вещества. В зависимости от обработки поверхности люминофоров, которая может быть алюминатной , силикатной или цинксиликатной, различают модификации люминофоров К-74а, К-74с, К-74ц, К-75а и К-75ц. В табл, У.9 [c.115]

Выделенный оксисульфид редкоземельного металла обладает хорошей прилипающей способностью при его повторном использовании для нанесения на кинескоп. Обычно, при выделении люминофор промывают азотной кислотой для травления и очистки наружной поверхности материала. Однако такой способ обработки связан с рядом недостатков, В частности, азотная кислота является слишком дорогим реагентом, ее высокая коррозионная активность приводит к заметному снижению выхода люминофора (на 3—4 % и более) при использовании азотной кислоты необходима тщательная промывка получаемого люминофора. Кроме того, азотная кислота вызывает комкование люминофора, что требует его дополнительного измельчения и просеивания и также приводит к уменьшению выхода люминофора. [c.387]

Приведенные примеры дают представления о характере процессов и задач, с которыми приходится сталкиваться при отмывке люминофоров от плавня и удалении с их поверхности побочных продуктов. Обработка с целью увеличения агрегативной устойчивости суспензий, повышения термостойкости люминофоров и придания им необходимых адгезионных свойств либо совмещается с удалением плавней и поглощающих свет поверхностных слоев, либо производится после него. [c.310]

Повышение светоотдачи непосредственно самого ЭЛ удалось достичь с помощью поверхностной обработки. Брукс [56] предлагает покрывать зерна ЭЛ пленкой двуокиси титана. С этой целью ЭЛ погружают в этанольный раствор тетрахлорида титана (75% этанола и 25% тетрахлорида титана). После сушки люминофора при температуре 200—500° С на поверхности его зерен образуется прозрачная пленка двуокиси титана с большим значением диэлектрической постоянной. Светоотдача обработанных таким способом образцов примерно в 3 раза больше, чем у необработанных. [c.17]

Выделяющийся при растворении стекла газ — фтористый кремний придает его поверхности шероховатость. Шероховатая поверхность имеет большую площадь соприкосновения с наносимыми на стекло покрытиями (люминофор, аквадаг, серебряная паста и т. д.), чем гладкая поверхность стекла до обработки плавиковой кислотой. Это повышает прочность сцепления покрытий со стеклом и уменьшает брак вида сползания и просветы покрытий. [c.120]

Высокую степень дисперсности порошков достигают либо использованием мелкозернистого исходного сырья, в сочетании с максимально возможным снижением температуры синтеза люминофоров (без ущерба для яркости свечения), либо специальной обработкой поверхности уже готовых люминофоров, приводящей к дезагрегации первично образующихся при синтезе агрегированных частиц. Такие методы применяют, например, к сульфидным и сульфид-селенидным люминофорам. При этом важно, чтобы указанная обработка в минимальной степени влияла на яркость свечения. [c.124]

Порошки люминофоров обрабатывают различными реагентами и тогда, когда необходимо создать на поверхности зерен люминофора тончайшие слои некоторых соединений, улучшающих адгезионные свойства люминофора (см. стр. 112) или повылающих агрегативную устойчивость порошков в дисперсионных средах при нанесении экранов. Кроме того, иногда на поверхность верен наносят специальные слог (путем обработки порошков различными растворами), которые повышают стабильность в процессах эксплуатации и изготовления люминесцируюпщх экранов. [c.61]

Термогравиметрическими исследованиями показано, что температура начала окисления люминофоров на сульфидной основе зависит от сформированности решетки порошкообразных люминофоров и от степени дисперсности порошков. Таким образом, температурный режим синтеза люминофора может существенно влиять на его эксплуатационную стабильность. Можно предположить, что известное влияние на этот параметр должна оказывать химическая природа тех минерализующих или модифицирующих добавок, которые вводятся в шихту при синтезе, так же как и чистота используемого сырья. Повысить эксплуатационную стабильность люминофоров можно за счет дополнительной обработки их поверхности с целью создания защитных поверхностных пленок различного типа, например пирофосфата цинка, двуокиси титана и кремния, окиси алюминия или силикатов металлов II группы периодической системы [7]. [c.111]

Свечеьпе в постоянном электрическом поле возникает лишь у люминофоров, подвергшихся специальной обработке (см. стр. 138). Суть последней заключается в том, что на поверхности зерен кристаллов создаются условия для гетероперехода, например ugS ZnS. Интенсивное свечение в этом случае возможно лишь в отсутствие диэлектрика (или при минимальном его содержании). [c.129]

Основанием люминофоров чаще всего служат нерастворимые в воде соли. Получают их либо осаждением из очищенных водных растворов, либо спеканием исходных веществ. В первом случае после осаждения вводятся необходимые добавки (активатор, соактиватор, плавень и проч.), и полученная смесь (шихта) подвергается термической обработке, в ходе которой происходит как рекристаллизация основания люминофора (рост кристаллов, сопровождающийся устранением биографических дефектов), так и образование оптически активных центров. Поскольку всегда имеются принципиально неустранимые нарушения кристаллической решетки, которые служат местами безызлучательных переходов (поверхность, тепловые дефекты), то с целью получения максимального отношения Ссв/Ст, состав шихты и условия термической обработки подбирают так, чтобы обеспечить создание достаточно высокой концентрации центров свечения, но не выше той, при которой начинается концентрационное тушение. [c.230]

Это видно из представленных на рис. 131 данных, полученных при термической обработке малых порций шихты, загружавшихся в нагретую до температуры прокаливания кварцевую пробирку, которая была вставлена в вертикальную печь, и выгружавшихся из нее в воду или на холодную поверхность. В этих условиях скорость образования люминофора отчетливо зависит от природы активатора и соактиватора. Очевидно, она в значительной мере определяется скоростью диффузии галогенидов AgHal, СиНа1 и 2пНа12, ко- [c.300]

При получении промышленных кристаллофосфоров необходимо считаться с тем, что обработка, которой они подвергаются после прокаливания, может весьма существенно изменить их свойства, причем эти изменения зависят не только от способа обработки, но и от условий прокаливания. Здесь речь идет о таких операциях, как удаление плавня, дробление, в тех случаях когда это оказывается необходимым, промывка растворами электролитов и покрытие поверхности пленками, препятствующими слипанию зерен друг с другом или обеспечивающими их адгезию к подложке, а также нанесение экрана и его отжиг в вакууме (если экран находится внутри вакуумного прибора). К этому следует добавить облучение люминофора и действие атмосферной влаги. При рассмотрении физической химии дефектов в кристаллосфосфорах уже частично затрагивались явления, которые происходят при упомянутых операциях и при эксплуатации фосфоров. В гл. УП, 3 говорилось о падении интенсивности люминесценции, вызываемом механической деформацией кристаллов при их растирании и дроблении. В гл. IV, 2 обсуждался механизхм действия электроотрицательных адсорба-тов, приводящих к снижению яркости и фотопроводимости полупроводниковых фосфоров п-типа. В гл. III рассматривалось образование радиационных дефектов, а в гл. V, 2 — влияние дислокаций на фотолиз люминофоров при совместном действии света и влаги. В этой главе основное внимание будет уделено процессам, происходящим при удалении плавня и при отжиге люминофоров в вакууме. Вопросы, относящиеся преимущественно к технологии изготовления экранов, такие, как, например, влияние условий получения и обработки люминофоров на агрегативную устойчивость их в суспензиях (см. [12]), здесь рассматриваться не будут. [c.304]

С появлением при термической обработке неактивных или малоактивных поверхностных слоев, снижающих интенсивность люминесценции, часто приходится сталкиваться и при получении кристаллофосфоров на основе солей кислородсодержащих кислот. Для удаления таких слоев прибегают к специальной обработке люминофоров, осуществляемой одновременно с отмывкой от плавки или после нее. Например, Са 04-фосфор обрабатывают соляной кислотой для разложения продукта взаимодействия избыточной окиси кальция с основанием люминофора. Образующееся при этом небольшое количество вольфрамовой кислоты удаляется аммиаком (так поступали раньше и при получении С(1 У04 спеканием карбоната кадмия с вольфрамовым ангидридом [17]). Обработка соляной кислотой позволяет также снять с поверхности Ва304-РЬ-люмино- [c.309]

Для катодолюминесценции характерна высокая концентрация возбуждённых СОСТОЯНИЙ в люминофоре, вызванная как мощностью возбуждения, так и поверхностным характером поглощения энергии бомбардирующих электронов. В области широко используемых ускоряющих напряжений (до 20 кУ) глубина проникновения электронов в толщу люминофора меньше короткого ультрафиолета (резонансная линия ртути 2537 А).Преимущественное рассеяние энергии в сильно нарушенных поверхностных зонах кристалла накладывает глубокий отпечаток на ход люминесцентного процесса. Вся сумма наблюдений позволяет рассматривать люминесценцию как одно из явлений, наиболее чувствительных к структурньш изменениям материала, особенно на его поверхности. Хорошо известно увеличение отдачи с ростом элементарного кристаллика люминофора и улучшением его структуры в процессе термической обработки. Обратный эффект имеет место при измельчении люминофоров. Падение отдачи вызвано здесь не только изменением оптических свойств среды, но и прямым нарушением люминесцентной способности. Для силикатов характерно, например, очень резкое падение светоотдачи при уменьшении размеров зерна до долей микрона, когда поперечник кристалла совпадает или становится меньше глубины проникновения электронов выданный материал [190]. Только путём специальных методов синтеза, которые гарантируют более совершенную перекристаллизацию, можно получить виллемит с хорошей люминесцентной способностью при размерах кристалла порядка 0,1—0,2 х. При переходе к более глубоко про-1шкающему возбуждению предельная величина светящихся кристаллов соответственно растёт. По наблюдениям свечения, при возбуждении ультрафиолетом максимум яркости для виллемита падает на размер зёрен 4—5 ц [86, стр. 573]. Дальнейшее измельчение понижает интенсивность свечения, и частицы меньше 1,5 л при наблюдении под [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология