Изготовление порошков

Несмотря на распространенность метода порошковой металлургии, он обладает рядом недостатков, побуждающих развивать исследования по улучшению структуры литого металла. К этим недостаткам относятся и необходимость точно контролировать гранулометрический состав порошков, что трудно осуществлять из-за высокой токсичности бериллия, и увеличение окисных и иных включений при изготовлении порошка, и, наконец, меньшая по сравнению с литьем производительность. Последний фактор играет существенную роль в связи с резким расширением производства бериллия. [c.218]

В настоящее время в аптеках при изготовлении порошков процессы измельчения и смешивания проводят одновременно с использованием древнего, но очень простого и удобного приспособления — аптечной ступки. [c.120]

Технические условия на изготовление порошков ШТП-1 и ШТП-2 [c.73]

Обычными вспомогательными веществами при изготовлении порошков лекарственных веществ являются разбавители, применяемые в случае порошкования ядовитых и сильнодействующих препаратов, прописываемых в весьма малых дозах, и растворители — чаще концентрированные растворы этилового спирта или эфира. Как правило, в качестве разбавителя используются молочный сахар (лактоза) и свекловичный сахар (сахароза). [c.115]

Необходимость выполнения тех или иных технологических стадий или операций при изготовлении порошков зависит от рецептурной прописи, медицинского назначения порошков и ви- [c.116]

В результате смешивания нескольких порошкообразных веществ могут иметь место химическое взаимодействие между ними, изменение ряда физических свойств смеси увеличение гигроскопичности, летучести, образование взрывоопасных смесей и т. д. Все это необходимо учитывать фармацевту при изготовлении порошков. [c.117]

Главная технологическая трудность в преодолении обоих недостатков состоит в принципиальной невозможности получить высокую степень гомогенности и дисперсности при раздельном изготовлении высокодисперсного порошка наполнителя с последующим механическим смешением с порошком фритты. Это связано с большой поверхностной энергией коллоидных частиц наполнителя, приводящей к агрегатированию, образованию рыхлых скоплений. Подобное явление наблюдается при изготовлении порошка сплава путем химического восстановления в объеме раствора. Агрегаты достигают размеров частиц фритты (2 мкм). [c.93]

Медико-биологическое значение лактозы. Лактоза применяется в фармацевтической практике при изготовлении порошков и таблеток, так как она менее гигроскопична, чем сахар, а также как питательное средство для грудных детей. Лактоза имеет в 4—5 раз менее сладкий вкус, чем сахароза. [c.410]

Получаемый карбид кремния направляют на изготовление порошков различного сортамента. [c.273]

Регрессионные уравнения для насыпного веса и влажности, полученные методом планирования эксперимента при изготовлении порошка Лотос-71 в условиях Куйбышевского завода, имеют вид [c.22]

Магнезит, обжигаемый в пересыпных шахтных печах, отапливаемых коксом, в связи с загрязнением его золой топлива используют только для производства металлургического порошка. Обжиг магнезита, идущего в наибольших количествах для изготовления порошков и изделий, производят при температуре 1580—1600° во вращающихся печах. Металлургический магнезит после обжига и дробления направляют потребителям. [c.24]

Способы изготовления порошков подразделяются на механические и физико-химические. [c.319]

Паста для намазки положительных пластин готовится смешением свинцового порошка с водой, а затем с раствором серной кислоты. Паста для намазки отрицательных пластин готовится несколько иначе. Сначала в мешалке сухого перемешивания свинцовый порошок смешивается с обогащенной смесью (см. табл. И5), а затем в мешалке мокрого перемешивания в него добавляется вода и раствор серной кислоты. В настоящее время разработаны и внедряются в производство смесители непрерывного действия, что позволяет создать непрерывную поточную линию от изготовления порошка до намазки и сушки пластин. [c.509]

Высокая дисперсность порошка имеет еще одно преимущество. Размалывание металла при изготовлении порошка приводит к разрушению поверхности образующихся частиц. В то же время на малоактивных поверхностях кристаллов диффузия не наблюдается или она очень мала. Таким образом, благодаря раздроблению металл как бы активируется. Это относится также и к поверхности изделия, которую подвергают пескоструйной очистке, чтобы придать ей шероховатость. [c.642]

Для изготовления порошков с большим содержанием ДДТ рекомендуют применять наряду с силикагелем гидрат окиси алюминия, уголь, силикат кальция и другие вещества, имеющие малый насыпной вес. С ухудшением качества наполнителя требуется повысить содержание поверхностно-активных веществ, в противном случае образуются весьма нестойкие суспензии. [c.69]

Специфический способ улучшения противоизносных свойств моторных масел — применение суспензии дисульфида молибдена. Первые попытки использования суспензии МоЗг в автомобильных моторных маслах относятся к середине 50-х годов однако они не дали положительных результатов вследствие недостаточно высокой стабильности этих суспензий. В конце 60-х годов технология получения стабильных суспензий МоЗг была усовершенствована (в основном за счет изготовления порошка Мо8г однородного состава размером частиц <1 мкм) [44, 45 ]. При введении 1% дисульфида [c.167]

Уменьшить перенос тепла излучением можно также путем изготовления изоляционных порошков из материалов с повышенным коэффициентом преломления, в частности из окислов металлов [131]. Разработана технология изготовления порошков, аналогичная технологии изготовления аэрогеля двуокиси кремния. Полученный по этой технологии аэрогель двуокиси титана имеет плотность 160 кг м и коэффициент теплопроводности при граничных температурах 303 и 77° К и высоком вакууме 0,63 мвт (м град). Аэрогель, приготовленный из смеси окиси железа и двуокиси титана, имеет еще меньшую теплопроводность, равную 0,54 мвт (м-град) при плотности 200 кг/м . [c.128]

Общая схема изготовления порошков механическим измельчением обычно складывается из трех операций [c.140]

Далее следует так называемая полировка чешуйчатого порошка. Эту операцию выполняют в аппаратах, представляющих собой гофрированные стальные барабаны, внутри которых на оси вращаются щетки. Полировка происходит за счет трения частиц друг о друга, причем в некоторых случаях в аппарат вводят дополнительные количества ПАВ. В процессе полировки эти вещества равномерно распределяются по поверхности чешуйчатых частиц, образуя более или менее сплошную органическую пленку. Общее количество добавки, введенной на различных стадиях изготовления порошка, обычно составляет 0,8—4%. Операцию полировки проводят в отдельных помещениях, поскольку она является наиболее взрывоопасной. [c.533]

Смола СФ-121 (сплав смол СФ-ОЮ и ФА-15) (ГОСТ 18694—73). Продукт получается при сплавлении смол СФ-010 и ФА-15 при температуре 100°С. Предназначается для изготовления порошков электроизоляционного назначения и пенопласта ФС-7-2. Сплав обладает грибостойкостью. [c.337]

Относительно причин, способствующих формированию центров вторичной рекристаллизации, полной ясности нет, однако многочисленные экспериментальные данные подтверждают решающую роль неоднородностей в распределении пор и включений второй фазы. Очевидно при этом, что недостаточное число включений в случае их равномерного распределения не помешает нормальному росту зерна, а значительный избыток способен полностью затормозить миграцию границ. Если иметь в виду керамические материалы, то неоднородность в распределении пор закладывается на операциях изготовления порошка и формования изделий. Поэтому правилом в этих случаях является образование зародышей вторичной рекристаллизации в результате микроскопических флуктуаций плотности, т. е. наличия микрообластей, свободных от тормозящего влияния пор. [c.238]

С.п. с водой дают стойкую суспензию, которой опрыскивают растения или обрабатывают почву. Для получения С.п., дающих достаточно стойкую суспензию, требуется изготовление порошков с достаточно высокой степенью (тониной) помола. Иногда к С.п. добавляют специальные прилипатели для улучшения удерживаемости пестицида на растениях. [c.16]

С целью усовершенствования метода опыливания предпринимались и предпринимаются попытки улучшения физико-механических свойств порошков путем добавки в них небольших количеств минеральных масел и других наполнителей. Однако сложность заводского изготовления порошков с маслом и их удорожание не позволили внедрить в производство этот способ бонификации порошков. [c.34]

Смола для изготовления порошка [c.30]

Для кристаллов алмаза характерны разнообразные формы кубической системы (рис. 3.8). Микрокристаллы искусственно изготовленных порошков заменителя алмазов аналогичны по форме встречающимся в природе (см. рис. 3.4). [c.57]

Искусственные алмазы начали получать в целом ряде стран в середине 50-х годов XX века. Внедрение синтетических алмазов избавило от необходимости дробить большую часть природных алмазов для изготовления порошков, паст и абразивного инструмента. Выпускаются синтетические алмазы марок АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС, САМ, АСБ и АСПК, а также микропорошки на основе синтетических алмазов A M и АСИ размером от 1 до 630 нм. [c.44]

Производственные процессы изготовления порошков предусмотрено максимально механизировать и автоматизировать, начиная ог отделений сульфирования, нейтрализации, приготовления композиций, распыления и кончая расфасовко , упаковкой и транспортировкой сырья, материалов и готовой продукции. [c.12]

ПОРОШКЙВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ, область науки и техники, охватывающая совокупность методов изготовления порошков металлов, сплавов и металлоподобных соед., полуфабрикатов и изделий из них или их смесей с неметаллич-порошками без расплавления осн. компонента. [c.73]

Письменный контроль осуществляется при изготовлении лекарственных форм по индивидуальным прописям и требованиям лечебно-профилактических учреждений. При этом заполняются паспорта письменного контроля, в которых указываются Дата, номер рецепта (т1>ебования), взятые лекарственные вещества и их количество, число доз. Паспорт подписывают лица, изготовившие, расфасовавшие и проверившие лекарства. Все расчеты производятся до изготовления лекарственной формы и записываются иа оборотной стороне паспорта. Названия лекарственных веществ записываются в паспорте на латинском языке по памяти после изготовления лекарственной формы. При использовании полуфабрикатов и концентратов указываются их количества и концентрация, а при изготовлении порошков (суппозиториев, пилюль) — масса отдельных доз и их количество. В паспорте отмечаются также формулы, используемые при расчетах, коэффициенты увеличения объема водных растворов при растворении лекарственных веществ, величина суппозиторной (пилюльной) массы, количество изотонирующих или стабилизирующих веществ, добавляемых в глазные капли или растворы для инъекций. [c.74]

Сырьем для изготовления порошка напалма являются [122] омесь упомянутых выше кислот, вадный расивор едкого натра и раствор алюминиевых квасцов. Процесс ведется при избытке смеси кислот /(НК). Протекающая при это<м реакция может быть записана следующим образом [c.226]

При изготовлении порошка из о1ходов производства содержание в нем уксуснокальциевой соли допускается не менее 50%, воды не более 12%. [c.477]

Значительно более просто изготовление порошков (для получения суспензий), содержащих небольшие количества ДЦТ. Порошки с содержанием ДДТ ниже 50% получаются из технического продукта, имеющего температуру застывания около 89° и содержащего около 72—75% 4,4 -дихлордифенилтрихлорметил-метапа. Порошки могут быть получены размолом технического ДДТ с наполнителем в коллоидной мельнице или в мельнице другого типа, позволяющей производить измельчение вещества до требующейся величины частиц. Измельчение технического ДДТ должно вестись в присутствии наполнителя, количество которого зависит от физических -свойств исходного ДДТ и наполнителя. [c.70]

Вальцевый способ изготовления порошков (перис дический и непрерывный) характеризуется тем, что пос ле смешения композиций пропитка древесной муки смс лой производится на горячих вальцах. Вальцевый спосо применяется в основном для производства новолачны порошков. После вальцевания масса измельчается, прс сеивается и стандартизуется. Таким путем изготовляют например, пресспорошок новолачного типа К-18-2, мс нолит и др. [c.70]

Средняя фракция цинкового порощка очищается от железных примесей, которые могут попасть в него при изготовлении порошка. Очистка производится электромагнитным способом. [c.283]

Совершенно очевидно, что чем выше сорбционная емкость наполнителя, тем меньше его требуется для изготовления порошков и тем вьние качество последних. Однако стоимость наполнителей с высокой сорбционной емкостью значительно выше, в связи с чем при выборе наполнителя учитьшают не только его товарные качества, но и его стоимость. Наиболее сорбционноем- [c.16]

При изготовлении порошков ПАВ играют роль не только стабилизатора суспензии, но и смачюателя. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология