Секция изомеризации

ВКЛЮЧАЮЩАЯ СЕКЦИИ ИЗОМЕРИЗАЦИИ И ГАЗОФРАКЦИОНИРОВАНИЯ [c.142]

I — пентановая колонна 2—изопентановая колонна 3 секция изомеризации. [c.163]

А — адсорбционная секция (адсорбция на молекулярных ситах с десорбцией под вакуумом) Б —секция изомеризации. [c.91]

Сырьем секции концентрирования водорода (400) является в основном водородсодержащий газ (ВСГ) секции изомеризации (200), кроме того производится подпитка свежим газом из заводской сети с содержанием водорода до 65% об. [c.180]

I — секция риформинга 2 — секция хроматографии 3 — секция изомеризации. [c.231]

Парогазовую смесь продуктов реакции охлаждают и конденсируют в теплообменниках и холодильниках и подают в сепаратор С-5, а циркулирующий ВСГ из С-5 после осушки в адсорбере Р-2 компрессором — на смешение с сырьем. Изомеризат после стабилизации в колонне К-5 направляют на ректификацию вместе с сырьем. Из газов стабилизации в абсорбере К-6 извлекают изопентан подачей части гексановой фракции, отбираемой из К-4. Балансовое количество гексановой фракции поступает в аналогичную секцию изомеризации (при низком содержании м-гексана в сырье его изомеризуют в смеси с н-пентаном). [c.758]

А — секция фракционирования Б — секция изомеризации пентанов В — секция каталитического риформинга. [c.90]

Разделение суммарных ксилолов с секцией изомеризации фракции м-ксилола. ......... [c.52]

В секции изомеризации принята двухреакторная схема со ступенчатым снижением температуры от первого реактора ко второму. Повышенная температура в первом по ходу сырья реакторе 2 обеспечивает более полное разложение чегы-реххлористого углерода и протекание изомеризации с образованием изопентана и монозамещенных гексанов, во втором реакторе 3 происходит изомеризация до вы-сокоразветвленных гексанов, обладающих высокими октановыми характеристиками. Принятый способ низкотемпературной изомеризации определяет включение в схему установки системы глубокой осушки и очистки от сероводорода водородсодержащего газа, поступающего в систему изомеризации, а также узлов хлорирования катализатора и улавливания продуктов хлорирования. [c.143]

Технологическая схема (рис. 80). Установка изомеризации состоит из двух блоков — ректификации и и.чомериэащ . Блок ректификации предназначен для выделения из смеси сырья и изомеризата товарных продуктов — изопентановой и изогексановой фракций, удаления из сырья углеводородов ( 4 и ниже, подготовки к переработке сырья секции изомеризации—пентановой фракции. В блоке изомеризации осуществляется превращение пентана в изо-пентан. [c.309]

Секция изомеризации (200) предназначена для увеличения выхода целевых продуктов - пара- и ортоксилолов за счет изомеризации этилбензола и метаксилолов. Сырьем этой секции является жидкая часть (фугат) центрифуг 1-й ступени кристаллизации. В составе фугата в основном присутствуют метаксилол, этилбензол и небольшая часть параксилола. Реакция производится на алюмоплатиновом катализаторе ИК-78 при температурах от 380 до 420°С и давлении 1,0-1,5 МПав атмосфере циркулирующего водорода с концентрацией 90-92%, обеспечивающей мольное соотношение водорода и сырья 10 1. Процесс изомеризации ксилолов разработан фирмами Adiantie Refining Со Engelhard Jn (США). [c.157]

При наличии фугата — сырья секции изомеризации — в резер вуарном парке, возможен параллельный разогрев этой секции и вывод ее на режим с направлением продуктов изомеризации после достижения нормального качества сырья секции 100. [c.186]

Рис. 43. Поточная схема производства ароматических углеводородов /—установка риформинга 2—секция экстракции ароматических углеводородов 3 —ректификационные колонны для выделения Се, С7, Сд, Сд 4—колонна выделения о-ксилол4 5—колонна сверхчеткой ректификации для выделения этилбензола 5 —секция кристаллизации 7—секция изомеризации.

III очередь каталитический крекинг (2-я установка на обычном режиме), извлечение ароматических углеводордодов и изомеризация ксилолов, гидроочистка (последняя секция), изомеризация фракции н. к. — 62°, алкилирование, карбамидная депарафинизация дизельного топлива, установка по производству серной кислоты. [c.55]

Оптимальные мощности секций изомеризации фракции н. к. — 62°, извлечения бензола и ксилолов, а также секций по разделению последних на отдельные изомеры соответствуют полной мощности завода, т. е. 12 млн. т1год, так как эти секции в силу их малой производительности целесообразно вводить в эксплуатацию на завершающей стадии строительства НПЗ секция изомеризации фракции н. к. — 62° включается в состав одной, а секции извлечения и разделения ароматических углеводородов —в состав другой комбинированной установки завода. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология