Увеличение выхода целевого продукта

Со времени промышленного внедрения отечественного процесса каталитического крекинга с пылевидным катализатором значительно усовершенствовалась технология процесса снижена себестоимость, улучшено качество и увеличен выход целевых продуктов. [c.5]

Исследования процесса пиролиза в жестких условиях показали, что для эффективного использования поверхности нагрева змеевика и увеличения выходов целевых продуктов величина тепловых потоков в различных зонах змеевика должна быть неодинаковой [95 98]. При этом температура стенок труб не должна превышать максимально допустимых величин. В средней части змеевика, где протекают основные реакции, скорость теплового потока достигает максимальных значений, а в выходных трубах должна быть сни- [c.40]

В системе, таким образом, циркулируют два потока катализатора. Повышение селективности двухступенчатого процесса подтверждается тем, что при увеличении выхода целевых продуктов и повышении обшей глубины превращения выход кокса остался неизменным бензин же стал более стабильным, о чем можно судить по снижению его йодного числа. [c.58]

В работах по получению белковых препаратов и БАВ (биологически активных веществ) проводится культивирование микроорганизмов в различных на различных субстратах. На занятиях студенты-биотехнологи осваивают методы и приемы работы с микроорганизмами, знакомятся с методами изучения их обмена веществ и управления этими процессами с целью увеличения выхода целевого продукта жизнедеятельности микроорганизмов. Лабораторные работы имеют специфический характер [c.76]

Пиролиз различных индивидуальных углеводородов и нефтяных фракций имеет огромное техническое значение. Спрос на эти-ден, пропилен, бутадиен, бензол и другие продукты пиролиза непрерывно растет, что привело к созданию крупных установок производительностью несколько сот тысяч тонн этилена в год. Появились модификации процесса, в которых для увеличения выхода целевых продуктов пиролиз ведут с добавками кислорода, водорода, метана, аммиака, двуокиси углерода исследуется пиролиз с применением гомогенных и гетерогенных катализаторов. [c.227]

Каталитический риформинг проводится под давлением водорода, который получается в результате дегидрирования нафтеновых и дегидроциклизации парафиновых углеводородов. Проведение его в кипящем слое катализатора обеспечивает непрерывность работы и изотермичность процесса. Огромным преимуществом является возможность переработки высокосернистого сырья без предварительного обессеривания его. Процесс протекает на алюмомолибденовом катализаторе. Кипящий слой позволяет осуществлять более тонкую регулировку температуры, отпадает необходимость промежуточного нагрева. При получении топлива с одинаковой октановой характеристикой температура паров продукта на входе в реактор может быть понижена по сравнению с процессом в неподвижном слое катализатора. Снижение средней температуры в слое приводит к увеличению выхода целевого продукта за счет легких фракций. [c.250]

Дегидрирование проводят с целью получения диенов (реже— олефинов) в одну или две ступени, т. е. объединяя или разделяя стадии получения олефина и диена для увеличения выхода целевого продукта используют пониженные давления. В интервале температур 700—1000 К, представляющих техни-. ческий интерес, можно пользоваться следующими уравнениями для расчета Км [c.314]

Следовательно, как с точки зрения увеличения выхода целевых продуктов, так и для улучшения их качества необходимо работать при небольшой продолжительности использования катализатора. [c.112]

Интенсификация процесса позволяет, с одной стороны, решить задачу увеличения производительности установки, с другой стороны — интенсификация процесса слива бромистого этила ведет к увеличению выхода целевого продукта (реактива Гриньяра). [c.217]

Интенсификация процесса для увеличения выхода целевых продуктов определяется так называемым фактором жесткости [30 [c.141]

Основу высокооктановых бензинов в Российской Федерации составляют катализаты риформинга (более 50%). Другие процессы производства высокооктановых компонентов не получили широкого распространения. Более того, для повышения октанового числа прямогонных бензиновых фракций выкипающих в пределах 85 - 180 °С альтернативы каталитическому риформингу в нефтеперерабатывающей промышленности нет. Суммарная мощность установок риформинга составляет около 11%) по отношению к первичной переработке нефти. Поэтому актуальным является вопрос увеличения выхода целевого продукта процесса - высокооктанового бензина, путем дифференцированного подхода к компонентам реакционной смеси. [c.53]

Как следует из приведенного перечня, все перечисленные показатели в конечном счете связаны либо с увеличением выхода целевых продуктов, либо со снижением затрат на их производство. Таким образом, третьему требованию удовлетворяют все перечисленные выше показатели, но в наибольшей степени комплексные показатели — себестоимость и прибыль. [c.21]

Обратимся теперь к выражению (1-1) и отметим, что возрастание прибыли может быть обеспечено как увеличением выхода целевых продуктов, так и уменьшением затрат на их производство. [c.22]

При получении концентратов индивидуальных ароматических углеводородов целесообразно подвергать риформингу узкие фракции для увеличения выхода целевого продукта. [c.217]

Количество и ассортимент продукции, вырабатываемой нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностью, непрерывно увеличиваются. Соответственно эти отрасли промышленности пополняются новой аппаратурой и осваивают новые технологические процессы переработки нефтяного сырья, направленные на улучшение качества, увеличение выхода целевых продуктов и снижение себестоимости. [c.3]

Непревращенное сырье для увеличения выхода целевого продукта возвращается на повторный крекинг, который затем проводится в самостоятельной аппаратуре, отдельно от свежего сырья (крекинг гуськом) или в смеси со свежим сырьем (крекинг с рециркуляцией). [c.184]

Для дальнейшего облагораживания этого сырья его подвергают термическому крекингу по следующей схеме сырье разделяется в колонне на легкую и тяжелую части, которые после смешения соответственно с легким и тяжелым рециркулятом подают в печи П-2 и П-1. Крекинг в обеих печах отличается более жестким режимом, чем при запроектированном процессе крекинга остаточного сырья. Так, на выходе из печи П-1 температура достигает 500°С (вместо 470—490°С), а на выходе из печи П-2 — 550°С (вместо 530—545°С). Это объясняется высокой термической стабильностью исходного ароматизированного сырья. Для увеличения выхода целевого продукта (термогазойля) в дополнительном испарителе К-4 давление снижено до 0,1 МПа. Еше большего выхода термогазойля достигают при включении в схему вакуумного испарителя. В этом случае выход целевого продукта превышает 50% на сырье (остальное — газ, бензин и крекинг-остаток). [c.200]

Поэтому актуальным является вопрос увеличения выхода целевого продукта процесса - высокооктанового бензина, путем дифференцированного подхода к компонентам реакционной смеси. [c.5]

В течение более полувекового периода процесс каталитического риформинга претерпел существенные изменения и соверщенствования в повыщении активности и стабильности катализаторов, модернизации технологии и увеличении выходов целевых продуктов, что, в свою очередь, способствовало значительному улучшению технико-экономических показателей установок. [c.42]

При наличии подобных катализаторов выбор давления для установок заданной мощности определяется на основе экономического расчета сопоставлением затрат на оборудование, габариты которого при снижении давления возрастают, и экономией от увеличения выхода целевых продуктов. За 23 года, [c.98]

Модификацией этой реакции является восстановление в двухфазной системе, состоящей нз соляной кислоты и несмешивающегося с ней индифферентного органического растворителя - толуола или ксилола. Это обычно приводит к увеличению выхода целевого продукта, так как продукт восстановления - углеводород переходит в органическую фазу и не подвергается действию восстановителя [c.1304]

Имеются предложения о проведении процесса потения нод вакуумом. Вакуум создают нод сеткой с потеющим гачем. При вакууме ускоряется выделение оттека, что позволяет вести процесс при более низкой температуре и сокращает продолжительность потения в 3—4 раза прц увеличении выхода целевого продукта в 1,5 —1,7 раза. Однако применение метода потения остается пока еще проблематичным. [c.227]

В случае реакций с конкурентной связью (гидрирование, гидрокрекинг, гидроизомеризация, риформинг и др.) имеются три возможности увеличить скорость реакций, приводящие к увеличению выхода целевых продуктов. Первая - это повышение концентрации компонентов, увеличивающих выход целевых продуктов с одновременным уменьшением концентрации веществ, склонных к уплотнению. Вторая возможность связана с разным порядком реакции образования целевых продуктов и продуктов, ушютнения. Так, в дроцессах риформинга, изомеризации и гидрокрекинга уменьшение равновесной концентра1 ии олефинов достигается повышением давления в системе при изомеризации -гекса-на на алюмоплатиновом катализаторе целевой продукт и продукт уплотнения образуются из одного промежуточного продукта - гексана, но порядок реакции изомеризации первый, а реакции уплотнения - [c.40]

Гидрогенизация. Был предложен способ гидрогенизации смеси побочных продуктов при 100—350 °С и 70 ат (катализатор 2 4-N15 на А12О3). Для повышения селективности процесса, увеличения выхода целевого продукта и облегчения регенерации катализатора можно использовать алюмо-кобальт-молибденовый катализатор . В этом случае гидрогенизацию ведут при 310—360 °С, 50—70 ат, объемной скорости сырья 1,5 и подаче водорода 800 л на 1 л сырья. Расход водорода 2% от сырья. Смесь, направляемая на переработку, кроме дифенилолпропана и побочных продуктов содержала 0,5% воды, 9,6% хлорбензола и 6% фенола. Полученный гидрогенизат имел такой состав (в расчете только на побочные продукты, без хлорбензола и фенола) [c.181]

Книге расомохрены растворимость, кристаллиаация, адсорбция и комплексообразование компонентов сырья, лежащие в основе современных процессов производства нефтяных масел депарафинизации и обезмасливаиия, деасфальтизации, селективной очистки, очистки адсорбентами, выделения парафинов карбамидом и цеолитами. Уделено внимание получению Масел путем облагораживания и перестройки структуры компонентов нефтяного сырья при помощи гидрирования. Основное внимание уделено интенсификации процессов производства масел, увеличению выхода целевых продуктов и У У шению их качества. [c.2]

Для многих ХТП, например при синтезе метанола, наряду с основной реакцией происходят побочные превращения. При определенных условиях проведения процесса можно достичь некоторой степени превращения реагирующих веществ, соответствующей максимальному выходу целевых продуктов. Даль-нейщая интенсификация процесса с целью увеличения выхода целевых продуктов усилит эффект побочных реакций. Проведением реакции с невысокой степенью превращения за однократный пропуск при удалении продуктов реакции из реакционной зоны по мере образования их с такой скоростью, насколько это представляется возможным, можно исключить побочные превращения и при рециркуляции непрореагировавшего сырья добиться полного его превращения с максимальной селективностью процесса. [c.286]

Варьируя степени превращения в таких процессах путем изменения температуры, катализатора, состава загрузки и т. п., исследуют пути реакции, выявляя возможности увеличения выхода целевого продукта. Для соответствующей интерпретации таких экспериментов необходимо, однако, чтобы полученные пути реакций были изотермическими. Эти приемы широко использовали Вебер и Хьюберс они подробно описаны в недавно вышедшей книге Ватермана, Воелхоуера и Хьюберса Авторы часто аппроксимируют путь реакции гиперболой, проходящей через точки А ж X. [c.71]

При проведении процесса пиролиза о трубчатых печах сырье обычно разбавляют водяным паром для снижения в зоне реакции парциального давления паров сырья и целевых продуктов. Снижение парциального давления способствует увеличению выхода целевых продуктов и уменьшению количества образуюншхся тяжелых смол и кокса. Влияние водяного пара более заметно сказывается при малых его концентрациях [1, 7, 9]. При пиролизе газообразных смесей количество добавляемого водяного пара не превышает 40%. Бензиновые фракции, подвергающиеся ппролизу, разбавляют значительным количеством водяного пара (507о от веса сырья и более) при этом максимальный выход этилена сдвигается в область более высоких температур. Иногда при пиролизе прямогонного бензина в промышленных печах количество добавляемого водяного пара в обычных температурных условиях снижают до 40 и даже до 25% от веса сырья. Это позволяет увеличить часовую производительность печи по перерабатываемому сырью и уменьшить расход водяного пара. Однако в настоящее время нет достаточных экс[1луатационпых данных для того, чтобы п1)и пиро- [c.34]

За целевые продукты принимают фракции 175—215 °С (тетрамеры пропилена) и 215—260 С (пентамеры пропилена). Фракция 50—175°С (легкие полимеры) идет на рециркуляцию для увеличения выхода целевых продуктов. [c.193]

Для увеличения выхода целевого продукта ироцесс ведут с рециркуляцией непревращенного сырья. В первом промышленном процессе изомеризации, получившем ла рубежом название изомейт, катализатор используется в виде жидкого комплекса с углеводородным сырьем, активированного хлористым водородом. [c.256]

За последние годы преобладающим направлением в использовании бутана как химического сырья является более глубокое его дегидрирование до бутадиена (дивинила) с последующим использованием последнего для производства синтетического каучука. Каталитическое дегидрирование для этой цели можно проводить одностадийно (до бутадиена) или двухстадийно (через бутилен). В качестве катализатора дегидрирования бутана до бутилена используется окись хрома на окиси алюминия процесс протекает при высокой температуре (560—600° С) и для увеличения выхода целевого продукта — с рециркуляцией. Наиболее прогрессивная схема промышленного прсцесса включает реакторный блок, в котором используется псевдоожиженный слой катализатора. При наличии избыточных ресурсов н-бутана частичное его исгюльзование для производства бутилена может быть экономически оправдано. [c.348]

Второй причиной этого является самый факт образования в ходе медленного окисления углеводородов ряда кислородсодержащих продуктов, ценных в практическом отношении. Перекиси, альдегиды, спирты, кислоты— все эти продукты окислительного превращения углеводородной молекулы становятся за последние десятилетия все более необходимым сырьем в ряде отраслей химической промышленности. Такое положение, естественно, расширило объем исследования медленного окпсления углеводородов как с целью нахождения оптимальных условий для получения ценных кислородсодержащих веществ, так и с целью выяснения истинного механизма этого процесса. Последнее должно привести к более рациональным поискам условий проведения окпсления, благоириятствую1Дих увеличению выхода целевых продуктов. [c.8]

В последние годы показана возможность совместного проведения реакций димеризации и диспропорционирования олефинов в одну стадию на бифункциональных катализаторах. Такое совмещение каталитических процессов (если оно возможно) открывает новые пути повышения эффективности комплексной переработки сырья за счет упрощения технологической схемы, увеличения выхода целевого продукта, снижения энергетических затрат. Бифункциональные катализаторы готовят либо смешением катализаторов димеризации и диспропорционирования, либо пропиткой соответствующего носителя двумя активными компонентами с последующей термической обработкой. Примерами бифункциональных катализаторов димеризации и диспропорционирования олефинов могут служить катализаторы, содержащие NiO и WOg на SiOa или PdO и МоОз на AljOg. [c.63]

Касаясь исследования процесса дегидрирования этана с применением принципа суперонтимальности, следует отметить, что здесь также получены совершенно новые результаты, представля-юш,ие большой практический интерес. Можно было бы еще больше улучшить практический эффект оптимизации, если исследовать процесс с определением оптимального профиля переменных вдоль реактора. Очевидно, если применить к реакторам, где протекают такие последовательные реакции, как дегидрирование этилбензола с целью получения стирола, принцип подбора оптимального профиля параметров, в частности температуры, то можно добиться значительного увеличения выхода целевого продукта и производительности аппарата. [c.219]

Для увеличения выхода целевого продукта — этилбензола — образовавшийся диэтилбензол и нолиэтиленбензолы возвращают в алкилатор, где одновременно протекают две реакции — прямая реакция алкилирования и обратная реакция деалкилирования [100]. [c.621]

К каталитич. Д. относят также т. наз. окислит. Д., протекающее в газовой фазе под действием окислителей (напр., О , ЗО , Н205, 12, Вг2 идр.). Р-ция практически необратима, что способствует увеличению выхода целевых продуктов. Так, метанол в присут. окисляется воздуха при 400°С в формальдегид с выходом ок. 80%. Окислит. Д. олефинов и алкилбензолов осуществляют в присут. фосфатов А1, молибдатов В , цеолитов, активиров. угля и др. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология