Бензол извлечение из коксового газа

Для химической переработки используется так называемый обратный коксовый газ, т. е. газ, охлажденный до 30 °С после извлечения из него смолы (конденсацией), аммиака, сырого бензола, нафталина и сероводорода (абсорбцией). Такой газ имеет следующий состав, % объемн. [c.32]

Принципиальная схема коксования и первичной обработки газа представлена на рис. 4-10. Установка состоит из коксовых печей, обслуживаемых вспомогательными механизмами (для загрузки шихты, ее выталкивания, передвижения, тушения кокса при выгрузке и др.), и аппаратуры для охлаждения и очистки коксового газа, абсорбции из него аммиака и извлечения бензола. Выделяющийся из шихты во время коксования газ собирается и подвергается ступенчатой промывке аммиачной водой для охлаждения его и частичного осаждения смолы. Далее газ освобождается от туманообразной смолы при помощи смолоотделителей. После этого из газа выделяется аммиак путем поглощения его водой и получения аммиачной воды или путем поглощения серной кислотой и получения сульфата аммония. Затем из газа извлекают бензол путем абсорбции каменноугольным или соляровым масло.м. После удаления бензола газ подвергается дополнительной очистке и направляется по газопроводу к дальним потребителям. Для уменьшения расхода коксового газа на обогрев печей его в настоящее время частично заменяют менее дефицитным доменным газом. [c.43]

Применение газовой хроматографии для решения проблемы анализа при извлечении бензола из коксового газа. (Определение содержания бензола и нафталина до и после промывания газа поглотительным маслом.) [c.231]

Извлечение бензола из коксового газа Извлечение нафталина из коксового газа [c.243]

Обычно метод абсорбции применяется также для извлечения бензола и каменноугольных легких масел из коксового газа. Часто для этой цели используют масла, аналогичные описанным выше. Теоретически в отличие от извлечения бензина в этих случаях эффективнее будут действовать масла циклического характера. Было опубликовано даже сообщение об использовании с этой целью тетрагидронафталина, однако нестойкость таких веществ снижает возможность их промышленного применения. [c.471]

Содержание самого бензола в каменноугольной смоле невелико и составляет всего 0,05—0,1%. Основное количество бензола извлекается из коксового газа путем абсорбции высококипящими фракциями каменноугольной смолы (тяжелое масло). Сырой коксовый газ содержит 25—35 г/м - смеси ароматических углеводородов примерно следующего состава 70—80% бензола, 16—20% толуола, 5% ксилолов и 2% прочих соединений. Образовавшийся при сухой перегонке коксовый газ пропускают через ряд холодильников для отделения каменноугольной смолы, а затем через орошаемые водой скрубберы для поглощения содержащегося в нем аммиака. Освобожденный от смолы и аммиака газ подается на абсорберы для извлечения ароматических углеводородов. Абсорбированные ароматические углеводороды отделяются от масла отгонкой, после чего очищаются серной кислотой или гидрированием под давлением (для освобождения от сернистых и непредельных соединений). Выделение индивидуальных углеводородов из полученного сырого бензола производится дистилляцией. [c.434]

В промышленности абсорбция с последующей десорбцией широко применяется для выделения из газовых смесей ценных компонентов (например, для извлечения из коксового газа аммиака, бензола и др.), для очистки технологических и горючих газов от вредных примесей (например, при очистке их от сероводорода), для санитарной очистки газов (например, отходящих газов от сернистого ангидрида) и т. д. [c.590]

Активированный уголь применяется на промышленных установках для выделения сырого бензола (легкое каменноугольное масло с высоким содержанием бензола) и других примесей из искусственных и коксового газов. Основной цепью извлечения бензола из таких газовых потоков несомненно является использование его как ценного побочного продукта однако одновременно улучшаются и свойства газа при применении его для бытовых целей, так как бензол очень часто является. причиной образования коптящего пламени при сжигании газа. [c.308]

Извлечение из коксового газа бензольных углеводородов необходимо в основном из-за значительной ценности их для народного хозяйства. Наибольшую ценность представляет собственно бензол, на долю которого приходится 70-76% от массы бензольных углеводородов. Из возможных способов поглощения бензольных углеводородов коксового газа во всем мире преимущественно применяют абсорбцию органическими поглотителями при атмосферном или близком к нему давлении. По другим схемам бензольные углеводороды улавли- [c.172]

Из сульфатного отделения коксовый газ с температурой 55 - 60°С поступает на конечное охлаждение до 20 - 25°С с последующим извлечением из него поглотительными маслами сырого бензола . [c.64]

Легкое масло обрабатывают раствором едкого натра для отделения фенолов, а затем — серной кислотой для извлечения органических оснований. Щелочной экстракт объединяют с получаемым из карболового масла, а сернокислотный нейтрализуют и выделяют из него пиридин, пиколины и более высококипящие продукты. Органический слой подвергают разгонке, получая сырой бензол, объединяемый с выделенным из коксового газа, и соль-вент-нафту, используемую в качестве растворителя. [c.9]

Состав сырого бензола колеблется в широких пределах. В бензоле, извлеченном из коксового газа (полученном в динасовых печах), содержится от 68 До 76% бензола, от 12 до 15% толуола, от 2 до 3% ксилолов. Кроме того, в нем содержится [c.17]

Как известно, для выделения паров органических продуктов из газового потока могут быть применены различные процессы конденсация при охлаждении газа до низких температур, адсорбция (на активном угле, силикагеле), абсорбция жидкими поглотителями с последующей десорбцией извлеченных продуктов. В промышленной практике улавливания бензола и его производных из коксового газа повсеместно получил распространение последний метод, как наиболее простой и надежный. [c.142]

Коксовый газ после извлечения из него на химическом заводе смолы, аммиака, бензола и других химических продуктов возвращается по подводящему и распределительному газопроводам к коксовым печам [c.92]

Десорбция применяется в промышленности почти в таком же масштабе, как абсорбция, так как на практике абсорбцию часто комбинируют с десорбцией для получения в чистом виде поглощенного ранее газового компонента и регенерации поглотительного раствора (абсорбента). Примером может служить извлечение бензола и его гомологов из коксового газа абсорбцией поглотительными маслами с дальнейшей отгонкой ароматических продуктов из раствора и регенерацией поглотительного масла. В тех же случаях, когда полученный при абсорбции раствор является продуктом производства (кислоты, аммиачная вода, формалин и др.), абсорбция не сопровождается отгонкой. [c.114]

Каменноугольная смола газовых и коксохимических заводов и коксовый газ служат главным источником получения ароматических соединений. Смолу подвергают дальнейшей переработке — фракционной перегонке с целью извлечения из нее бензола и других ароматических соединений. Остаток после перегонки смолы представляет собою густую черную массу его называют пеком. Пек используют в дорожном строительстве при изготовлении защитных лаков для железных изделий, в производстве кровельного толя, электродов. Из аммиачной воды выделяют растворенный в ней аммиак и получают аммиачные соли. [c.219]

После извлечения из прямого коксового газа основных химических продуктов (аммиака, смолы, бензола и пр.) газ направляется на обогрев коксовых печей или другим потребителям и носит название обратного коксового газа. [c.37]

После улавливания аммиака в аммиачных скрубберах либо в сатураторах из коксового газа должен быть извлечен бензол. Извлечение бензола из газа производится в бензольных скрубберах. Для достижения полноты улавливания бензола из газа, как мы уже знаем, коксовый газ перед бензольными скрубберами должен быть охлажден. Это охлаждение газа называется конечным (последним), так как после этого газ нигде больше по пути своего следования не охлаждается. Газ окончательно -охлаждается в конечном газовом холодильнике. [c.160]

С развитием химического крыла коксохимического производства и ростом потребности в продуктах переработки сырого бензола и смолы в состав смолоперегонных цехов и цехов ректификации могут быть включены мощности для более глубокой переработки химических продуктов коксования. В число объектов коксохимического производства могут быть включены также мощности по извлечению новых химических продуктов из коксового газа и надсмольной воды с одновременной их очисткой. [c.7]

После выделения из парогазовой смеси каменно угольной смолы и аммиачной воды оставшийся так называемый коксовый газ после очистки его от аммиака, сероводорода и цианистых соединений направляется для извлечения из него сырого бензола. [c.260]

Десорбция применяется в промышленности почти в таком же масштабе, как абсорбция, так как на практике абсорбцию часто комбинируют с десорбцией для получения в чистом виде поглощенного ранее газового компонента и регенерации поглотительного раствора (абсорбента). Примером может служить извлечение бензола и его гомологов из коксового газа абсорбцией поглотительными маслами с дальнейшей отгонкой ароматических продуктов из раствора [c.162]

Природными источниками толуола являются каменный уголь и нефть. Сырой бензол, получаемый на коксохимических заводах при извлечении ароматических углеводородов из коксового газа, содержит 11—22% толуола. Этот источник получения толуола являлся основным до конца сороковых годов. В послевоенные годы бурное развитие нефтехимии, и в первую очередь каталитического крекинга и риформинга, значительно расширило сырьевую базу для получения толуола. Уже к 1961 г. доля толуола, получаемого из каменного угля, в США составляла всего 10%, а производственные мощности по получению нефтехимического толуола превысили 1,3 млн. т [3]. [c.153]

Компоненты сырого бензола находятся в коксовом газе в виде паров. Извлечение их из газа может быть произведено с помощью твердых или жидких поглотителей, а также путем вымораживания при повышенном давлении. [c.163]

Находящиеся в коксовом газе фенолы не извлекаются из него в каких-либо специальных аппаратах. Поэтому они распределяются между смолой, надсмольной водой, сырым бензолом, газом и другими продуктами. Таким образом, извлечение содержащихся в коксовом газе фенолов происходит в аппаратуре большинства отделений, расположенных на трассе движения газа, начиная от коксовых печей и кончая скрубберами для извлечения бензольных углеводородов. [c.12]

Из азотсодержащих соединений следует назвать пиридин и пиколины, а также ацетонитрил, бензонитрил и некоторое количество цианисто-водородной кислоты. Содержание пиридина и го гомологов в сыром бензоле ничтожно. Объясняется это тем, что на наших заводах из коксового газа до извлечения бензола улавливают аммиак, а вместе с ним и пиридиновые основания. Содержание синильной кислоты и нитрилов не превышает 0,10% для заводов Юга и 0,65% для заводов Востока. [c.187]

Коксовый газ после охлаждения до извлечения аммиака и бензола.......... [c.83]

Получаемый после очистки от смолы и нафталина и извлечения аммиака и сырого бензола коксовый газ состоит главным образом из водорода и метана, затем окиси углерода, углекислоты, кислорода, азота, высших и непредельных углеводородов. Кроме того, газ содержит водяные пары, примеси сероводорода, цианистого водорода и некоторое остаточное количество паров сырого бензола и нафталина. [c.89]

В портативных лабораторных приборах применяют аутоь вллимацию с помощью зеркальца, отражающего лучи, так что эффективная длина кювета увеличивается вдвое. Имеются специальные интерферометры для анализа рудничного газа с вмонтированными в них поглотителями влаги и СО,. Сравнение рудничного газа с наружным воздухом "дает непосредственно по отсчетам шкалы содержание СН,. И. газов применяется также для определения Oj и СО в дымовых газах, влаги и СО2 в воздухе, паров бензола в коксовом газе, содержания примесей в электролитич. И.,, испытания чистоты баллонных газов, контроля извлечения газов нулевой з рунпы из воздуха, контроля разных промышленных газов и др. Жидкостная И. применяется для контроля качества водопроводной воды, определения солености морских вод, проверки титров, определения примесей к органич. жидкостям, измерения растворимости малорастворимых веществ и др. [c.141]

Мы скажем здесь несколько слов по поводу извлечения бензола из газов коксовых печей и газовых заводов. Известно, что извлечение бензола из этих газов стало во Франщш с недавнего времени обязательным (закон 23 июля 1925 г.). [c.148]

Полнота извлечения нафталина резко возрастает с повышением давления. Полное улавливание нафталина необходимо для предотвращения неполадок в системе транспорта коксового газа. Полное извлечение сырого бензола из газа экономически неоправ-дано. В работе [24] показано, что при содержании бензола в обратном газе 3,3—5,0 против 2,0 г/м себестоимость бензола снижается на 3,4 руб/т. К тому же в газе остаются преимущественно непредельные и сернистые соединения, не представляющие ценности, но значительно осложняющие последующую переработку сырого бензола. [c.154]

Промывное масло (речь идет о масле, которое применяют для отмывания коксового и светильного газов от бензола) нагревают в подогревателе JI.0 120° и накачивают в середину отгопочпой колонны. Чтобы очистить промывное масло (90"о его при 06bi4H0Nt давлении кипит при 200—300°) от углеводородов, извлеченных из газов дегидрирования и выкипающих в пределах бензиновой фракции, непосредственно в отстойник вдувают водяной пар. Выделяющаяся из верхней части колонны смесь бензина с водяным паром конденсируется. Отпаренное при 150° масло через фильтр ноступает в насос, где его сжимают при 24 ат. Выделяющееся при этом тепло нагревает насыщенное газом промывное масло, приходящее в теплообменник. [c.71]

На рис. 4.11 показана схема очистки коксового гала от двуокиси углерода. Сжатый коксовый газ после извлечения большей части сероводорода, бензола и высокомолекулярных ненасыщенных углеводородов поступает в нп.ч абсорбера двуокиси углерода, где противоточно контактируется с 2—5%-ным водным раствором аммиака. Очищенный газ содержит около 0,015% СО2 и практнческр не содержит НдЗ небольшое количество NHз удаляется в скруббере водной цромывки. Дальнейшей промывкой раствором едкого натра содержание сероводорода в газе снижают до 0,001—0,0025%. [c.83]

Извлечение химических продуктов из коксового газа начало развиваться еще позже — всего около 70 лет тому назад. Задолго до этого было известно, что в коксовом газе содержится смола, которая считалась отбросом и е находила применена Были известны также бензол, нафталин и аммиак, но техник долго ие могла разрешить задачи их извлечения и ишользовг ния. [c.6]

В течение ряда лет процесс получения этанола из этилена коксового газа методом сернокислотной гидратации изучался УХИНом в лабораторных условиях и на опытных полузавод-ских установках [130, 132]. Разработка процесса велась в двух вариантах — при обычном давлении и под давлением 5, 10 и 15 ат. Сущность процесса состоит в том, что коксовый газ, освобожденный от серы и остатков бензола и содержащий этилен, сжимается до 5—15 аг, после чего подвергается осушке и очистке от высших гомологов этилена (пропилен, бутилен и др.). Осушенный и очищенный коксовый газ промывается в этиленовых абсорберах в противотоке смесью этилсерной и серной кислот и затем, после нейтрализации от следов ЗС , направляется на дальнейшее использование. Этилсерная кислота подвергается гидролизу путем разбавления водой и нагревания паром. В результате гидролиза образуются спиртоводная смесь и отработанная серная кислота (45—47%-я). Из спиртоводной смеси отгоняется спирт-сырец, который после нейтрализации паров подвергается ректификации. Отработанная серная кислота поступает на реконцентрацию, где упаривается до 92%. Часть этой чки лоты 420 9 > подается на улавливание ла хаза пропилен а, а основное количество укрепляется до 97—98% и затемх возвращается в цикл улавливания этилена. Укрепление 92%-й кислоты цроизводится парами ЗОз, получаемыми от сжигания серы, извлеченной из газа в цехе сероочистки. [c.164]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.41 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.55 , c.59 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.55 , c.59 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.188 , c.189 , c.194 , c.309 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология